Оборудование для производства колбасных изделий - GazSnabStroy.ru
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд (пока оценок нет)
Загрузка...

Оборудование для производства колбасных изделий

Мини завод колбасных изделий

Мини колбасный цех является прибыльным, рентабельным и быстроокупаемым производством. Готовая продукция мини колбасного цеха в домашних условиях по качеству ничем не уступает продукции крупных промышленных объектов. При этом всегда есть спрос на рынке, так как колбасные изделия являются очень популярным продуктом среди населения нашей страны. В данной статье мы постараемся ответить на вопрос, как открыть колбасный цех и опишем примерный бизнес план колбасного производства. Для своей семьи колбасу можно делать дома, но мини-завод по производству колбасных изделий лучше не располагать в жилом доме, так как это не соответствует санитарным нормам.

Разрешительные документы

Прежде чем открыть мини цех по производству колбасы нужно получить разрешительные документы и пройти процедуру регистрации в государственных органах. Для ведения деятельности по производству колбасы можно зарегистрировать ООО, можно зарегистрировать ИП. Стоимость регистрации ООО стоит порядка 5000 рублей, стоимость регистрации ИП 800 рублей. Для разрешения производства колбасных изделий в промышленных размерах нужно зарегистрироваться в следующих организациях: Санитарно-эпидемиологическая служба, Пожарная часть, Ветеринарный надзор. А также в обязательном порядке нужно получить декларацию и сертификат соответствия в Ростесте. Стоимость услуг Ростеста зависит от ассортиментного списка, производимых вами колбасных изделий. Также имеет большое значение, как вы будете производить колбасу: по ГОСТ или будете разрабатывать ТУ. С 1 июля 2013 года Технические регламенты ТС №021/2011 «О безопасности пищевой продукции», предписывают разработать регламенты, внедрить и придерживаться процедур, основанных на стандартах ИСО 22000 ХАССП, всем предприятиям, деятельность которых связана с производством, хранением, переработкой, утилизацией, перевозкой пищевых продуктов. С февраля 2015 года введена норма ответственности для руководителей предприятий, на которых ведется выпуск пищевой продукции в отсутствии системы контроля ХАССП, административное наказание предусмотрено КоАП РФ по статье 14.43, повторное нарушение влечет наложение штрафа для юридических лиц – от 700 тыс руб. до 1 млн. руб., а также конфискацию предмета настоящего нарушения, вместо денежного штрафа может применяться административная приостановка деятельности предприятия сроком до 90 дней с конфискацией предмета настоящего нарушения.

Минимальная сумма на оформление различных разрешительных документов составит около 100000 рублей. Получение всех разрешительных документов может занять около месяца и вылиться в большую сумму, однако сделать это необходимо, так как при отсутствии перечисленных документов начинать производство нельзя.

Требования к помещению

Начинающим предпринимателям в начале колбасного бизнеса лучше всего арендовать готовое помещение, наладить работу и только после этого приступать к строительству собственного. Проектирование и строительство предприятий по переработке мяса выполняются в четком соответствии с санитарными и гигиеническими правилами, располагая объекты на удалении от городской застройки, либо вовсе за чертой города, в целях соблюдения санитарно защитной зоны, которую устанавливают для подобных предприятий, между мясокомбинатом, а также другими промышленными предприятиями, жилыми и прочими объектами. СЗЗ в соответствии с действующими нормами должна составлять: между мясокомбинатом и животноводческой фермой – 1 километр, мясокомбинат и жилой сектор – 500 метров, колбасный цех и жилой сектор – 50 метров. Исходя из вышеперечисленных требования, законно вести производство колбасы и других колбасных изделий дома или другом жилом помещении, в целях предпринимательской деятельности, запрещено. Это ограничение также касается бывших санаториев, домов отдыха, детских садов.

Помещение площадью 50 – 100 м2. вполне подходит для размещения на нем небольшого производства. Данная площадь позволит рационально разместить оборудование и запустить конвейерное производство. Выбранное вами помещение должно быть спланировано так, что работа с сырьем и готовой продукцией производилась в разных цехах.

На производственной территории не должно быть дорог с щебеночным, гравийным, шлаковым и другим покрытием, образующим пыль. Автомобильное покрытие на вашей производственной площадке должно иметь асфальтовое покрытие. В нашем проекте на ремонтные работы и приведение в порядок помещения согласно санитарных норм закладываем 300000 рублей.

Все санитарно-эпидемиологические требования, которые необходимо соблюдать при запуске производства и в процессе самого производства содержатся в СанПиНах и ГОСТах. Рекомендуется ознакомиться с ними перед запуском производства. Все нужные документы есть в свободном доступе в интернете.

Требуемое оснащение

Прежде чем начать работу нужно приобрести и подготовить все необходимое оснащение, чтобы в последующем цех по производству колбасных изделий работал без простоев. Итак, что требуется для полноценного производственного процесса:

  1. На производстве должно быть два, отделенных друг от друга, цеха: для работ с сырьем и непосредственно для самого производства;
  2. Площадь, предназначенная для термической обработки колбасных изделий;
  3. Отграниченная от остальной, площадь для работ с тушами;
  4. Небольшой склад для хранения сыпучих продуктов;
  5. Низкотемпературная камера для сырья, холодильные камеры для фарша и готовой продукции;
  6. Помещение для хранения и приготовления раствора нитрита натрия;
  7. Бытовые помещения для работников, душевые, кухня и пр.;
  8. Помещение для работы с документами, экспедиция.

Если вы не хотите начинать все с самого нуля, то лучше помещение взять в аренду или купить уже готовый цех. Для возможности рационального использовать подобранного помещения лучше пригласить технолога. Производительность нашего цеха – до 250 кг. продукции в смену. Для такой производительности достаточно площади помещения 70 кв. метров, сами производственные помещения составят 45 кв. метров. Стоимость аренды (без учета коммунальных затрат) составит 800 руб./ кв. метр. Обслуживающий персонал для разделки мяса при таком объеме производства – 2 человека.

Оборудование для колбасного производства

Если вы хотите производить качественную продукцию, причем производить ее быстро и с минимальными затратами, то вам необходимо приобрести качественное оборудование у сертифицированного поставщика. Для своих расчетов нами взято оборудование компании “ДиПиПром”.

Перечень оборудования для производства 250 килограмм в смену полукопченой и/или варено-копченой колбасы и копченых деликатесов:

  1. Стол для обвалки и стол рабочий 44500 руб.;
  2. Холодильная(2 штуки) и морозильная камеры 351280 руб.;
  3. Электромясорубка МИМ-300М 39780 руб.;
  4. Пила ленточная HSK 63500 руб.;
  5. Специализированные ножи для работы с мусатом 12500 руб.;
  6. Шприц для наполнения оболочки фаршем 47946 руб.;
  7. Машина для смешивания фарша BWL-50 109140 руб.;
  8. Камера термодымовая, комб. с х/а 223700 руб.;
  9. Клипсатор механический односкрепочный КМУ-1 60840 руб.;
  10. Весы 22380 руб.;
  11. Тележка-чан 100 литров – 3 штуки 38400 руб.

Стоимость приведенного оборудования составляет 1 013 966 рублей. Прочее оборудование может составить еще около 10000 рублей. Таким образом, в стоимость производственного оборудования можно заложить 1 113 966 рублей. Если вы хотите сэкономить на приобретении профессионального оборудования, то можете покупать не новое, а бывшее в употреблении. Однако все равно это обойдется в не маленькую сумму. Лучше всего, все-таки вложиться один раз и приобрести новое оборудование отечественных, либо иностранных производителей. Зато потом вы сэкономите деньги на ремонте, а самое главное, сохраните свои нервы. Гарантия на новое оборудование 12 месяцев.

Также не нужно забывать про прочее оборудование: рабочее место собственника проекта (компьютер, стол, стул, принтер и пр.), раздевалка сотрудников и пр. На эти затраты нужно отложить еще 100000 рублей. Возможно, эти расходы в вашем бизнесе будут меньше.

Технология производства варено-копченой колбасы.

Рассмотрим подробнее технологический процесс производства копченой колбасы и мясных деликатесов.

Обработка сырья производится в четыре этапа: разморозка после длительного хранения в холодильнике до 18С, разделка на куски необходимого размера, обвалка, что подразумевает под собой отделение мяса от костей и жиловка (удаление хрящей, сухожилий и кровеносных сосудов). Для приготовления варено-копченых колбасных изделий согласно ГОСТ используется мясо говядины и свинины, реже баранина.

Далее идет измельчение мяса на мясорубках. Приготовление фарша заключается в выполнении двух этапов: измельчение и дальнейший посол. Мясо заправляют специями, солят и ставят в холодильную камеру 2-4С для созревания сроком 24-48 часов. Далее, если это необходимо по технологии производства идет повторное измельчение и перемешивание фарша, добавляют шпиг, воду и лед, пряности. В классические варено-копченые колбасы влага не добавляется, но в ТУ она присутствует.

После того, как фарш будет готов, им необходимо наполнить формы. Наполнение фаршем оболочки производится на специальном оборудовании с помощью шприца и клипсование. Далее колбасы перевязывают для улучшения прочности оболочки. Если оболочка искусственная, то перевязка не нужна. Дальше колбаса навешивается на рейки на тележках, так чтобы батоны не соприкасались и выстаиваются в холодильной камере при температуре +2-4С, продолжительность 6-48 часов.

Термическая обработка подразумевает под собой варку, копчение, обжарку , охлаждение и зависит от вида продукции. Термическая обработка варено-копченых колбас производится двумя способами.

Способ №1:

– использовать обжарку при температуре 80-110С в течении 45-90 минут;

– далее варка при 80С, до температуры внутри батона 72С;

– копчение, температура 45С в течение 24 часов.

Способ №2:

– первичное копчение при температуре 75С в течении 1-2 часа;

– варка в течение 45-90 минут, температура 74С;

– вторичное копчение 24 часа при 45С.

Далее колбасу охлаждают до +6-8С и хранят ее в холодильной камере.

Подбор персонала

Успех вашего бизнеса во многом зависит от сотрудников. Чтобы предприятие полноценно работало, в штате должны быть следующие сотрудники:

  1. Технолог, который будет составлять рецепты, и контролировать качество продукции.
  2. Два мясника для обработки туш.
  3. Бухгалтер, который будет вести документацию и начислять заработные платы.
  4. Механик для налаживания оборудования.
  5. Торговый представитель, который будет непосредственно искать покупателей для продукции и расширять, по возможности, рынок сбыта.
  6. Водитель.
  7. Уборщица.

На нашем мини производстве технолог, бухгалтер и механик на постоянной основе не нужны. С этими специалистами можно заключить договор на аутсорсинг или по совместительству. Стоимость оплаты труда этих специалистов установим в размере по 7000 рублей в месяц. Для наших расчетов принимаем, что данные расходы это услуги по аутсорсингу и в фонд оплаты труда не входят.

Директор производства – 30000 рублей.

Читайте также:  Оборудование для производства крафтового пива

Мясники на обработку туш будут получать на нашем производстве по 18000 рублей.

Функции торгового представителя, грузчика и частично водителя будет выполнять сам собственник проекта. Заработная плата водителя 15000 рублей.

Зарплата уборщицы 8000 рублей.

Начинаем считать рентабельность нашего производства.

Для открытия предприятия по производству варено-копченых колбас первоначальные затраты составят:

  1. Регистрация ООО в государственных органах и открытие расчетного счета – 5000 рублей;
  2. Расходы на сертификацию – 100000 рублей;
  3. Приобретение производственного оборудования – 1 113 966 рублей;
  4. Приобретение мебели и прочего оборудования для ведения деятельности – 100000 рублей;
  5. Сырье на первый месяц работы – 1800 000 рублей;
  6. Ремонт помещения – 300 000 рублей;
  7. Оборотные средства для закрытия кассовых разрывов при ведении бизнеса – 580100 рублей.

Всего стартовых расходов – 3 996 266 рублей.

Рассчитаем ежемесячные расходы после запуска производства. Примерная смета ежемесячных расходов:

  1. Сырье – 1 800 000 рублей;
  2. Специи (оболочка для колбасы, чеснок, сахар, душистый перец, соль) – 10 000 рублей;
  3. Заработная плата – 89 000 рублей;
  4. Налоги ФОТ – 26 700 рублей;
  5. Электричество 40 кВт – 48 000 рублей;
  6. Вода и канализация – 10 000 рублей;
  7. Аренда – 56 000 рублей;
  8. Услуги бухгалтера, технолога, механика – 21 000 рублей;
  9. Связь – 1000 рублей;
  10. Уборка и моющие средства – 3 000 рублей;
  11. Упаковка – 10 000 рублей;
  12. Реклама – 10 000 рублей;
  13. Аренда авто с выкупом – 30 000 рублей;
  14. Прочие расходы – 20 000 рублей.

Всего ежемесячные расходы составляют – 2 134 700 рублей.

Планируем объем продаж.

Варено-копченая колбаса 200 кг/смена – 6000 кг, копченые деликатесы 50кг/смена – 1500 кг. Стоимость продажи варено-копченой колбасы 350 рублей/кг., копченые деликатесы – 430 рублей/кг. Выручка от продажи колбасы – 2 100 000 рублей, мясные продукты – 645 000 рублей. Месячная выручка составит – 2 745 000 рублей.

Валовая прибыль за год 3 052 600 рублей. Налогообложение УСН (доходы-расходы), ставка 7%, с учетом того, что 1% от оборота выше, чем 7% от валовой прибыли, то налог соответственно рассчитывается от выручки. Таким образом, прибыль годовая – 2 805 550 рублей.

Показатель рентабельности при этом составляет 13,2%. Срок окупаемости – девять месяцев. Таким образом, производство колбасных изделий на малых предприятиях является достаточно прибыльным.

Оборудование для производства колбасных изделий в Москве

Шприц для колбас Airhot SV-3

Шприц колбасный Airhot SV-5

Колбасный шприц Viatto SV-7

Шприц для набивки колбас ручной (объем 2,5 литра)

Шприц колбасный горизонтальныйльный на1,5 кг. фарша. Bi.

Колбасный шприц Biowin 3 кг горизонтальный

Колбасный шприц Vanessa 5,5 кг горизонтальный

Шприц для колбас Hakka SV-5

Натуральная свиная колбасная оболочка (черева), 5 м

Шприц для колбас EKSI ESV-5

Шприц для набивки колбас Starfood SV-3 вертикальный

Шприц колбасный Assum CV-7

Шприц для колбас Foodatlas HS-7L

Шприц колбасный Airhot SV-3

Экструдер для производства макаронных изделий Hurakan H.

Шприц колбасный GASTRORAG SS-7V

Шприц колбасный на 3 кг. Вертикальный. VANESSA

Шприц для колбас Kocateq SV5

Автоматическая машина для производства кондитерских изд.

Шприц колбасный вертикальный на 3 кг. фарша

Оболочка коллагеновая для колбас, 24 мм * 14 м

Шприц-наполнитель для колбас Gemlux GL-SV-5SS

Шприц колбасный горизонтальный на 1,5 кг. фарша

Аппарат для приготовления сосисок в яйце Hurakan HKN-GE.

Наполнитель колбасок FIMAR 7 Lt./V

Шприц колбасный вертикальный Airhot SV-3

Колбасный шприц VIATTO SH-5

Шприц для колбас Foodatlas VS-3L

Шприц для колбас Foodatlas HS-7L

Аппарат для производства макарон FIMAR MPF 1,5

Клипсатор колбасных изделий Foodatlas CY-SU50

Шприц колбасный вертикальный Airhot SV-15

Шприц для колбас EKSI ESV-5

Клипсатор колбасных изделий Foodatlas CY-SU50

Шприц для колбас EKSI ESV-7

Колбасный шприц вертикальный ручной Foodatlas HOLS-5L

Колбасный шприц вертикальный ручной Foodatlas HOLS-5L

Стартовые культуры для сыровяленных колбас, 1,8 г

Шприц колбасный Airhot SV-5

Шприц для колбас EKSI ESH-7

Шприц для колбас Foodatlas HS-7L

Коллагеновая оболочка для колбас 65 мм,1 метр

Шприц для набивки колбас ручной (объем 2,5 литра)

Шприц колбасный Hurakan HKN-ISV5

Шприц колбасный VIATTO SH-3

Колбасный шприц VIATTO SV-3

Оболочка для вареных колбас 65 мм, 2 м

Шприц колбасный APACH ASF14

Коллагеновые оболочки для изготовления домашних колбасо.

Шприц для колбас Airhot SVA-26

Шприц колбасный вертикальный Airhot SV-5

Коллагеновая оболочка для изготовления домашних колбасо.

Шприц для колбас EKSI ESV-5

Полиамидная оболочка (для вареных колбас)-60мм, 2м

Шприц колбасный Airhot SV-5

Оборудование для производства глазури учебное пособие

Шприц колбасный Starfood SV-3

Коллагеновая оболочка для колбас 50 мм,1 метр

Коллагеновая оболочка для изготовления домашних колбасо.

Шприц колбасный VIATTO SH-3

Шприц для колбас Foodatlas VS-3L

Колбасный шприц вертикальный механический Foodatlas HOL.

Ручной шприц для набивки колбас

Прибор для приготовления колбасы (шприц колбасный) 2,5.

Шприц колбасный вертикальный Airhot SV-3

Шприц колбасный вертикальный Airhot SV-10

Шприц колбасный Assum SV-5

Шприц колбасный Airhot SV-7

Шприц колбасный Viatto SV-5

Шприц колбасный AIRHOT SV-3

Шприц для набивки колбас Sirman IS 8 Aries

Шприц колбасный Hakka SV-5

Шприц колбасный вертикальный Airhot SV-7

Шприц колбасный вертикальный на 5,5 кг. фарша

Шприц колбасный горизонтальный на 3 кг. фарша

Оборудование для производства колбасных изделий

В процессе производства колбас сырье проходит несколько этапов обработки на оборудование для производства колбасных изделий:

Подготовительный этап включает размораживание мяса (если оно было заморожено), его разделку, обвалку и дообвалку, жиловку. Туши разделываются на разделочном столе либо на подвесном пути при помощи разделочных пил.

Обвалка – процесс, в ходе которого ткани отделяются от костей, она производится на конвейерном столе вручную при помощи ножа или механическим путем.

Дообвалка необходима, чтобы отделить остатки мяса от костей, она производится вручную или разделочном прессе. После дообвалки необходимо при помощи жиловочных ножей отделить мясо от жил, жира и хрящей. На этом подготовка сырья заканчивается, и оно переходит на этап приготовления фарша.

После жиловки подготовленное мясное сырье подвергается измельчению для приготовления фарша, а также проходит этап посола. Для измельчения мяса используют специальное оборудование – волчки и электромясорубки.

После предварительного измельчения мясное сырье подвергается посолу, после чего на волчках, куттерах и специальных измельчителях из него готовится фарш. Волчок разрезает, размягчает мясо и перетирает его, в процессе куттерования из измельченного мяса получается гомогенная масса с высокой водосвязывающей способностью, а если необходимо произвести колбасное изделие структурированной консистенции, используются шпигорезки.

После того как фарш готов, он должен быть охлажден – для этого используются специализированные льдогенераторы.

Для закладки фарша готовится натуральная или искусственная оболочка, затем в нее автоматическим шприцом (механическим или гидравлическим) вводится фарш, батоны связываются, разрезаются и навешиваются на рамы.

Первый этап термической обработки – осадка – проводится в специальных тележках. В них фарш выдерживается после формования несколько часов в специальных температурных условиях.

Далее колбасные изделия подвергаются обработке в соответствии с технологией.

Обжарка мяса и копчение производится в жарочных и коптильных камерах. Варка осуществляется в котлах, автоклавах или паровых камерах. Варят колбасные изделия в воде, в горячем паре или паро-воздушной смеси при температуре не менее 100С.

После варки готовые колбасы охлаждают в холодильных камерах, чтобы препятствовать размножению микрофлоры.

Копченые, сырокопченые, вяленые, сыровяленые, полукопченые и варено-копченые колбасы после обжарки и копчения проходят этап сушки, в ходе которого окончательно созревают. Для этого готовые батоны выдерживаются в сушильных камерах в течение нескольких суток. Длительность этого этапа зависит от категории и сорта колбасного изделия и технологических требований.

Необходимое оборудование для производства колбасных изделий

Для колбасного цеха необходимо следующее оборудование:

  • разделочные столы;
  • обвалочное оборудование;
  • куттеры, измельчители, волчки, мясорубки, шпигорезки;
  • генераторы льда;
  • шприцы-дозировщики;
  • тележки для осадки, камеры для обжарки, коптильни, котлы, камеры и автоклавы для варки;
  • холодильное оборудование;
  • контрольно-измерительные приборы;
  • вспомогательное технологическое оборудование.

Это оборудование может закупаться по отдельности для формирования производственной линии, а может быть заменено мини-цехом по приготовлению колбасных изделий.

Например, производители оборудования «Русагрокомплект», «Прогрессивные технологии», «Гиацинт», «Диалог плюс» и другие российские компании предлагают комплексные мини-цеха для приготовления колбасных изделий, включающие весь комплект необходимого оборудования и полностью готовые к началу производства.

Производство колбас и колбасных изделий

Индустрия пищевой промышленности предлагает большой выбор колбас, чтобы каждый потребитель мог найти продукт на свой вкус. Основной ингредиент изделий — рубленое свежее мясо, к которому добавляют всевозможные вкусовые и технологические добавки.

Дополнительные составляющие колбас: куриный и свиной жир, специи, красители, консерванты, загустители и другие компоненты. Вначале ингредиенты измельчают, после чего подвергают обработке: доводят до готовности путем варки, копчения, соления, сушки и прочее.

Оборудование и цеха для производства колбас и колбасных изделий

Выпуск колбасных изделий и колбас в больших масштабах осуществляется на промышленном оборудовании:

  • циклическом;
  • беспрерывного действия;
  • конвейерного типа.

Изготовление продукции происходит в нескольких помещениях различного назначения:

  • в производственных цехах проходит техническая обработка продукции;
  • вспомогательные помещения необходимы для обслуживающего персонала и руководства предприятия;
  • на складе хранится сырье для изготовления колбас, а также готовая продукция.

Производство колбас и колбасных изделий

  • Вначале подготавливают мясо, для чего его предварительно размораживают, разделывают и измельчают. Процесс происходит с помощью электропил и ленточных пил, которые позволяют быстро расчленить туши.
  • Следующий этап — обвалка сырья то есть отделение костей от мяса. Процесс проводится на конвейере, где мясо обрабатывают вручную или механическим способом. Затем сырье подвергают дообвалке вручную или с помощью специального пресса.
  • После дообвалки проводится жиловка, отделение от мяса соединительной грубой ткани, хрящей, мелких костей и жира промышленными ножами.
  • После того как сырье готово его измельчают на куттере, шпигорезке, волчке и других аппаратах. Какое оборудование выбрать — зависит от того, какой продукт предполагается получить в итоге. Вакуумные куттеры предназначены для изготовления дорогих колбасных изделий, волчок используют, измельчая мясо для сыровяленых и копченых колбас.

Читайте также:  Оборудование для художественной ковки своими руками

  • Измельченное сырье солят, после чего приступают к приготовлению фарша, для чего используют промышленные куттеры, фаршемешалки, волчки и шпигорезки. С помощью куттера удается получить плотный гомогенизированный однородный фарш, шпигорезка подходит для приготовления фарша с добавками, волчок тщательно перетирает и мнет сырье.
  • Затем приступают к формованию, которое проходит в несколько этапов. Вначале колбасную оболочку шприцуют или заполняют фаршем, используя специальные шприцы-дозировщики – механические, вакуумные и гидравлические.
  • Продукцию в натуральной оболочке перевязывают шпагатом, а сорта в искусственной оболочке — проволокой. Затем колбасы клипсуют механическими или пневматическими клипсаторами.
  • Когда перевязка и клипсация окончены, приступают к термической обработке. Практически все сорта колбас доводят до готовности путем варки, исключение — сырокопченые и сыровяленые сорта. Процесс происходит в промышленных котлах, камерах, автоклавах и других аппаратах, работающих на пару или воде.

    Если говорить о копчении, то оно бывает горячим и холодным:

    • методом горячего копчения производят варено-копченые сорта, а также полукопченые колбасы;
    • путем холодного копчения изготавливают сырокопченую продукцию.

    Прежде чем подвергать сырье горячему копчению его предварительно жарят в коптильных камерах, чего не делают для колбас холодного копчения. На последнем этапе термической обработки готовый продукт просушивают при определенной температуре и влажности в сушильных камерах.

    Чтобы готовый продукт имел отличный вкус, цвет и запах необходимо строго следовать технологии и тщательно подбирать ингредиенты. Контроль качества колбасных изделий обязателен на всех этапах производства. Готовая продукция получает сертификат качества по результатам заключения, выданного в лаборатории.

    Оборудование для колбасного цеха на выставке

    Выставочная команда на стенде компании, которая производит оборудование для колбасного цеха, может быть сформирована как из наемных профессиональных стендистов, так и из работников предприятия.

    Чаще всего собственная команда стендистов создается в крупных организациях, которые могут позволить себе выезжать для экспозиций на несколько крупных выставок в год. Обучение стендистов в этом случае каждый раз сводится к отработке имеющихся навыков, изучению характеристик продвигаемого оборудования.

    В большинстве случаев стендисты набираются из работников коммерческой структуры – созданная команда ездит на все выставки с небольшими вариациями в составе.

    Изменения в выставочной команде обусловливаются целями участия в каждой выставке. В любом случае в число сотрудников на стенде должны включаться сотрудники сервисных, технологических и конструкционных служб – менеджеры из отдела продаж не способны более детально рассказать о технологии использования и конструкции техники, что под силу только узкому специалисту в этом вопросе.

    Присутствие технических специалистов на стенде позволяет оперативно давать ответы на все вопросы, которые только могут появиться у целевой аудитории. Как вариант, сотрудник на стенде всегда может позвонить и, связавшись со специалистами, уточнить несколько вопросов, но полноценное обсуждение конструктивных особенностей это не заменит. Именно поэтому компании, которые не включают таких сотрудников в состав выставочной команды, проигрывают своим конкурентам.

    Задача компании на выставке – обеспечить максимальный поток информации о производимом оборудовании для колбасного цеха в адрес целевой аудитории. Именно поэтому на стенде обязательно должен быть полный набор специалистов помимо менеджеров по продажам, включая переводчиков.

    Крупная промышленная выставка подразумевает присутствие как отечественных, так и зарубежных потребителей, а потому присутствие подготовленного переводчика со знанием технических терминов пищевой отрасли является обязательным условием успешной выставочной деятельности. Такого переводчика можно нанять на выставке – свои услуги в это сфере предлагают как крупные агентства, так и частники, но чаще всего переводами на стенде занимается сотрудник компании.

    Как выбрать сотрудников для стенда

    Вне зависимости от специальности специалиста, кандидатура которого рассматривается для участия в выставочной команде, человек должен обладать следующим набором качеств.

      Высокая квалификация и глубокие знания в своей области – особенно это касается технических специалистов и переводчиков. Что касается менеджеров по продажам, то в процессе обучения они должны получить весь необходимый объем знаний, касающийся технических и эксплуатационных параметров реализуемого оборудования и пр.

    Контактность и общительность. Общение с целевыми посетителями должно быть свободным, а сами стендисты – уверенными в себе. Завязывать контакт с потенциальным покупателем, как и обрывать непродуктивные контакты должен уметь каждый стендист. Ситуация, когда работники стенда стесняются заговорить с гостями выставки, встречаются достаточно часто – это результат неудовлетворительной подготовки выставочной команды. Часто в компаниях при подготовке стендистов уделяют внимание только изучению номенклатуры предприятия, условий отгрузки и поставки, тогда как психологический аспект общения с потенциальными покупателями опускается, как ненужный.

    Также стендист должен обладать уверенностью, грамотно и последовательно излагать мысли, аргументировано отстаивать свою точку зрения. Наиболее распространенная ошибка стендистов – неумение аргументировано доказать преимущества своей продукции. Даже если компания не является флагманом отрасли, задача грамотного менеджера состоит в убеждении потенциального покупателя в преимуществах сотрудничества именно с данной компанией. Для такой аргументации необходимо обладать необходимыми знаниями в своей отрасли, чтобы аргументация была логичной. Для этого работники стенда должны быть ознакомлены с маркетинговыми исследования сферы пищевой промышленности, чтобы достойно представлять собой компанию даже при неудобных вопросах от посетителей стенда.

  • Навык демонстрации оборудования, выставленного на стенде, подразумевает знание техпроцесса и устройства техники. В идеале представленная на стенде техника должна работать, чтобы потенциальный покупатель мог оценить описываемые параметры не только в цифрах, но и на практике.
  • Приходите или участвуйте на выставке «Агропродмаш», чтобы найти новых партнеров и заказчиков для реализации оборудования для производства колбас и колбасных изделий.

    Оборудование для производства колбасных изделий

    В процессе производства колбас сырье проходит несколько этапов обработки на оборудование для производства колбасных изделий:

    Подготовительный этап включает размораживание мяса (если оно было заморожено), его разделку, обвалку и дообвалку, жиловку. Туши разделываются на разделочном столе либо на подвесном пути при помощи разделочных пил.

    Обвалка – процесс, в ходе которого ткани отделяются от костей, она производится на конвейерном столе вручную при помощи ножа или механическим путем.

    Дообвалка необходима, чтобы отделить остатки мяса от костей, она производится вручную или разделочном прессе. После дообвалки необходимо при помощи жиловочных ножей отделить мясо от жил, жира и хрящей. На этом подготовка сырья заканчивается, и оно переходит на этап приготовления фарша.

    После жиловки подготовленное мясное сырье подвергается измельчению для приготовления фарша, а также проходит этап посола. Для измельчения мяса используют специальное оборудование – волчки и электромясорубки.

    После предварительного измельчения мясное сырье подвергается посолу, после чего на волчках, куттерах и специальных измельчителях из него готовится фарш. Волчок разрезает, размягчает мясо и перетирает его, в процессе куттерования из измельченного мяса получается гомогенная масса с высокой водосвязывающей способностью, а если необходимо произвести колбасное изделие структурированной консистенции, используются шпигорезки.

    После того как фарш готов, он должен быть охлажден – для этого используются специализированные льдогенераторы.

    Для закладки фарша готовится натуральная или искусственная оболочка, затем в нее автоматическим шприцом (механическим или гидравлическим) вводится фарш, батоны связываются, разрезаются и навешиваются на рамы.

    Первый этап термической обработки – осадка – проводится в специальных тележках. В них фарш выдерживается после формования несколько часов в специальных температурных условиях.

    Далее колбасные изделия подвергаются обработке в соответствии с технологией.

    Обжарка мяса и копчение производится в жарочных и коптильных камерах. Варка осуществляется в котлах, автоклавах или паровых камерах. Варят колбасные изделия в воде, в горячем паре или паро-воздушной смеси при температуре не менее 100С.

    После варки готовые колбасы охлаждают в холодильных камерах, чтобы препятствовать размножению микрофлоры.

    Копченые, сырокопченые, вяленые, сыровяленые, полукопченые и варено-копченые колбасы после обжарки и копчения проходят этап сушки, в ходе которого окончательно созревают. Для этого готовые батоны выдерживаются в сушильных камерах в течение нескольких суток. Длительность этого этапа зависит от категории и сорта колбасного изделия и технологических требований.

    Необходимое оборудование для производства колбасных изделий

    Для колбасного цеха необходимо следующее оборудование:

    • разделочные столы;
    • обвалочное оборудование;
    • куттеры, измельчители, волчки, мясорубки, шпигорезки;
    • генераторы льда;
    • шприцы-дозировщики;
    • тележки для осадки, камеры для обжарки, коптильни, котлы, камеры и автоклавы для варки;
    • холодильное оборудование;
    • контрольно-измерительные приборы;
    • вспомогательное технологическое оборудование.

    Это оборудование может закупаться по отдельности для формирования производственной линии, а может быть заменено мини-цехом по приготовлению колбасных изделий.

    Например, производители оборудования «Русагрокомплект», «Прогрессивные технологии», «Гиацинт», «Диалог плюс» и другие российские компании предлагают комплексные мини-цеха для приготовления колбасных изделий, включающие весь комплект необходимого оборудования и полностью готовые к началу производства.

    Производство колбас и колбасных изделий

    Индустрия пищевой промышленности предлагает большой выбор колбас, чтобы каждый потребитель мог найти продукт на свой вкус. Основной ингредиент изделий — рубленое свежее мясо, к которому добавляют всевозможные вкусовые и технологические добавки.

    Дополнительные составляющие колбас: куриный и свиной жир, специи, красители, консерванты, загустители и другие компоненты. Вначале ингредиенты измельчают, после чего подвергают обработке: доводят до готовности путем варки, копчения, соления, сушки и прочее.

    Оборудование и цеха для производства колбас и колбасных изделий

    Выпуск колбасных изделий и колбас в больших масштабах осуществляется на промышленном оборудовании:

    • циклическом;
    • беспрерывного действия;
    • конвейерного типа.

    Изготовление продукции происходит в нескольких помещениях различного назначения:

    • в производственных цехах проходит техническая обработка продукции;
    • вспомогательные помещения необходимы для обслуживающего персонала и руководства предприятия;
    • на складе хранится сырье для изготовления колбас, а также готовая продукция.

    Производство колбас и колбасных изделий

    • Вначале подготавливают мясо, для чего его предварительно размораживают, разделывают и измельчают. Процесс происходит с помощью электропил и ленточных пил, которые позволяют быстро расчленить туши.
    • Следующий этап — обвалка сырья то есть отделение костей от мяса. Процесс проводится на конвейере, где мясо обрабатывают вручную или механическим способом. Затем сырье подвергают дообвалке вручную или с помощью специального пресса.
    • После дообвалки проводится жиловка, отделение от мяса соединительной грубой ткани, хрящей, мелких костей и жира промышленными ножами.
    • После того как сырье готово его измельчают на куттере, шпигорезке, волчке и других аппаратах. Какое оборудование выбрать — зависит от того, какой продукт предполагается получить в итоге. Вакуумные куттеры предназначены для изготовления дорогих колбасных изделий, волчок используют, измельчая мясо для сыровяленых и копченых колбас.

    Читайте также:  Оборудование для производства пенополистирола

  • Измельченное сырье солят, после чего приступают к приготовлению фарша, для чего используют промышленные куттеры, фаршемешалки, волчки и шпигорезки. С помощью куттера удается получить плотный гомогенизированный однородный фарш, шпигорезка подходит для приготовления фарша с добавками, волчок тщательно перетирает и мнет сырье.
  • Затем приступают к формованию, которое проходит в несколько этапов. Вначале колбасную оболочку шприцуют или заполняют фаршем, используя специальные шприцы-дозировщики – механические, вакуумные и гидравлические.
  • Продукцию в натуральной оболочке перевязывают шпагатом, а сорта в искусственной оболочке — проволокой. Затем колбасы клипсуют механическими или пневматическими клипсаторами.
  • Когда перевязка и клипсация окончены, приступают к термической обработке. Практически все сорта колбас доводят до готовности путем варки, исключение — сырокопченые и сыровяленые сорта. Процесс происходит в промышленных котлах, камерах, автоклавах и других аппаратах, работающих на пару или воде.

    Если говорить о копчении, то оно бывает горячим и холодным:

    • методом горячего копчения производят варено-копченые сорта, а также полукопченые колбасы;
    • путем холодного копчения изготавливают сырокопченую продукцию.

    Прежде чем подвергать сырье горячему копчению его предварительно жарят в коптильных камерах, чего не делают для колбас холодного копчения. На последнем этапе термической обработки готовый продукт просушивают при определенной температуре и влажности в сушильных камерах.

    Чтобы готовый продукт имел отличный вкус, цвет и запах необходимо строго следовать технологии и тщательно подбирать ингредиенты. Контроль качества колбасных изделий обязателен на всех этапах производства. Готовая продукция получает сертификат качества по результатам заключения, выданного в лаборатории.

    Оборудование для колбасного цеха на выставке

    Выставочная команда на стенде компании, которая производит оборудование для колбасного цеха, может быть сформирована как из наемных профессиональных стендистов, так и из работников предприятия.

    Чаще всего собственная команда стендистов создается в крупных организациях, которые могут позволить себе выезжать для экспозиций на несколько крупных выставок в год. Обучение стендистов в этом случае каждый раз сводится к отработке имеющихся навыков, изучению характеристик продвигаемого оборудования.

    В большинстве случаев стендисты набираются из работников коммерческой структуры – созданная команда ездит на все выставки с небольшими вариациями в составе.

    Изменения в выставочной команде обусловливаются целями участия в каждой выставке. В любом случае в число сотрудников на стенде должны включаться сотрудники сервисных, технологических и конструкционных служб – менеджеры из отдела продаж не способны более детально рассказать о технологии использования и конструкции техники, что под силу только узкому специалисту в этом вопросе.

    Присутствие технических специалистов на стенде позволяет оперативно давать ответы на все вопросы, которые только могут появиться у целевой аудитории. Как вариант, сотрудник на стенде всегда может позвонить и, связавшись со специалистами, уточнить несколько вопросов, но полноценное обсуждение конструктивных особенностей это не заменит. Именно поэтому компании, которые не включают таких сотрудников в состав выставочной команды, проигрывают своим конкурентам.

    Задача компании на выставке – обеспечить максимальный поток информации о производимом оборудовании для колбасного цеха в адрес целевой аудитории. Именно поэтому на стенде обязательно должен быть полный набор специалистов помимо менеджеров по продажам, включая переводчиков.

    Крупная промышленная выставка подразумевает присутствие как отечественных, так и зарубежных потребителей, а потому присутствие подготовленного переводчика со знанием технических терминов пищевой отрасли является обязательным условием успешной выставочной деятельности. Такого переводчика можно нанять на выставке – свои услуги в это сфере предлагают как крупные агентства, так и частники, но чаще всего переводами на стенде занимается сотрудник компании.

    Как выбрать сотрудников для стенда

    Вне зависимости от специальности специалиста, кандидатура которого рассматривается для участия в выставочной команде, человек должен обладать следующим набором качеств.

      Высокая квалификация и глубокие знания в своей области – особенно это касается технических специалистов и переводчиков. Что касается менеджеров по продажам, то в процессе обучения они должны получить весь необходимый объем знаний, касающийся технических и эксплуатационных параметров реализуемого оборудования и пр.

    Контактность и общительность. Общение с целевыми посетителями должно быть свободным, а сами стендисты – уверенными в себе. Завязывать контакт с потенциальным покупателем, как и обрывать непродуктивные контакты должен уметь каждый стендист. Ситуация, когда работники стенда стесняются заговорить с гостями выставки, встречаются достаточно часто – это результат неудовлетворительной подготовки выставочной команды. Часто в компаниях при подготовке стендистов уделяют внимание только изучению номенклатуры предприятия, условий отгрузки и поставки, тогда как психологический аспект общения с потенциальными покупателями опускается, как ненужный.

    Также стендист должен обладать уверенностью, грамотно и последовательно излагать мысли, аргументировано отстаивать свою точку зрения. Наиболее распространенная ошибка стендистов – неумение аргументировано доказать преимущества своей продукции. Даже если компания не является флагманом отрасли, задача грамотного менеджера состоит в убеждении потенциального покупателя в преимуществах сотрудничества именно с данной компанией. Для такой аргументации необходимо обладать необходимыми знаниями в своей отрасли, чтобы аргументация была логичной. Для этого работники стенда должны быть ознакомлены с маркетинговыми исследования сферы пищевой промышленности, чтобы достойно представлять собой компанию даже при неудобных вопросах от посетителей стенда.

  • Навык демонстрации оборудования, выставленного на стенде, подразумевает знание техпроцесса и устройства техники. В идеале представленная на стенде техника должна работать, чтобы потенциальный покупатель мог оценить описываемые параметры не только в цифрах, но и на практике.
  • Приходите или участвуйте на выставке «Агропродмаш», чтобы найти новых партнеров и заказчиков для реализации оборудования для производства колбас и колбасных изделий.

    Оборудование для производства колбасы

    С каждым годом количество колбасных цехов в России увеличивается. Как правило, такая тенденция связана с возрастающим спросом на эту продукцию. Вместе с тем, растет и конкуренция среди производств.

    Открытие мини производства

    Если раньше колбасные цеха выпускали максимум два – три наименования изделий, то современное производство стало значительно богаче и разнообразнее. На производстве происходит изготовление:

    • Колбас и сосисок;
    • Колбасы из яиц;
    • Сыровяленой колбасы;
    • Сырокопченых колбас.

    Открытие небольшого цеха по производству изделий с добавлением мяса невозможно в домашних условиях, но вполне возможное как для небольшого бизнеса. Чтобы разместить оборудование для производства колбасы в домашних условиях, понадобится отдельное помещение. При этом есть определенные ограничения, которые касаются работы с продуктами питания. Ветеринарная инспекция прямо запрещает располагать производство в следующих помещениях:

    • Дома и квартиры;
    • Пансионаты;
    • В здании бывшего детского садика;
    • Банях.

    Также существуют дополнительные санитарные требования к указанному бизнесу. Оборудование для производства домашней колбасы, согласно правилам, состоят из следующих составляющих:

    • 2 морозильных камеры. В первой будут храниться готовые изделия на продажу. Во второй камере складируется фарш, который должен предварительно созреть;
    • Низкотемпературная камера, где хранится сырье;
    • Отдельный цех, где стоит оборудование, используемое для приготовления готовых изделий;
    • Отдельный цех, где складируется сырье;
    • Зона, где происходит термическая обработка сырья. Здесь находится оборудование для производства вареных колбас, сосисок или сарделек. Также в этой зоне размещают аппаратуру для изготовления копченой продукции;
    • Помещение, где происходит обвалка, может и не быть, если сырье закупается не в тушах, а в кусках;
    • Отдельное помещение, где хранятся сыпучие продукты;
    • Небольшая комната, где складируется инвентарь. Нередко здесь размещается моечная.

    Также для работы мини-цеха нужны:

    • Электрические мясорубки;
    • Шприц, используемый для набивки колбас;
    • Печь со встроенным дымогенератором. Здесь происходит температурная обработка продукции.

    Что можно купить на рынке для мини производства

    Изготовление качественной продукции во многом зависит не только от качества используемого сырья, но и от аппаратуры, используемого для этого. Значение имеет мощность и марка. Мини оборудование изготавливается двумя видами производителей:

    • Отечественные. Недорогие, но менее автоматизированы, имеют небольшой набор функций;
    • Зарубежного производства. Стоимость выше в 5-6 раз. Снижает трудозатраты при производстве колбасы в домашних условиях и не только.

    Выбор остается за предпринимателем и его финансовыми возможностями. Если производство планируется небольшое, то механизмы можно покупать по отдельности. Когда поднимаете крупное производство, то здесь есть смысл закупать многофункциональное оборудование, где используется большое количество агрегатов разной направленности.

    Этапы обработки и соответствующее оборудование

    Для каждого этапа, используется свое оборудование, которое выполняет определенные функции:

    Подготовка сырья для дальнейшей переработки происходит с использованием следующего оборудования:

    • Дефростер. Аппарат, где происходит разморозка мяса;
    • Разделочный стол. Здесь происходит переработка туш на более мелкие части;
    • Ленточная пила или электропила. В этом возникает необходимость, если сырье приходит в крупных тушах;
    • Ножи, используемые для ручной обвалки;
    • Пресс для разделки;
    • Ножи, используемые в процессе жиловки.

    Далее следует работа с фаршем. Его нужно измельчить и добавить все необходимые ингредиенты:

    • Блокрезка. Оборудование для измельчения еще замороженного мяса;
    • Волчок или мясорубка, которая сминает и перетирает мясо;
    • Куттер. Здесь происходит доведение фарша до однородной консистенции и добавление водосвязывающих добавок;
    • Шпирогезы. Это агрегат, который используется для изготовления колбас со структурированным сырьем.

    Формирование будущих изделий из мяса происходит с помощью следующего оборудования:

    • Шприцы – дозировщики. Здесь происходит наполнение оболочек подготовленным сырьем;
    • Механические или пневматические клипсаторы. Готовые изделия упаковываются, а их запечатка происходит с помощью алюминиевых скрепок для колбасы.

    Оборудование для производства колбасы помогает снизить трудозатраты, а значит стоимость продукции становится конкурентоспособной.

    Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector