Оборудование для производства гранулированных кормов - GazSnabStroy.ru
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд (пока оценок нет)
Загрузка...

Оборудование для производства гранулированных кормов

Производство гранулированного комбикорма

Потребность в еде является фундаментальной как для человека, так и для с/х животных. В случае с животными требуются сотни килограмм кормов в день, чтобы вести правильный откорм и поддерживать их функциональность (удой, яйценоскость). Поэтому многие предприниматели смотрят в сторону производства кормов на продажу. Особый интерес вызывает сегодня производство гранулированного комбикорма, цены на который возрастают ежегодно. Наиболее выгоден такой бизнес агропредприятиям и животноводческим комплексам.

Первые имеют в изобилии сырье для кормов, которое выгоднее продавать в гранулах. Вторые желают сэкономить на закупке кормов в зимний период, заготавливая травяные и зерновые гранулы летом самостоятельно.

Преимущества корма в гранулах

Гранулированный комбикорм практически не теряет питательную ценность при хранении, сохраняет больше полезных веществ, чем корм рассыпной.

В гранулы добавляются связующие составы с ценными для организма веществами: меласса, жир, гидрол, бентониты.

Поедание и переваривание гранул корма происходит максимально естественно, практически так же, как при поедании естественного корма. Питательные вещества лучше усваиваются организмом.

Животные и птица тратят меньше усилий на захват гранул, эффективность открома повышается. Другое преимущество заключается в том, что при кормлении гранулированным комбикормом животное или птица не может выборочно поедать «вкусные» ингредиенты, а другие оставлять.

Сыпучесть продукта делает его менее восприимчивым к температуре и уровню влаги. Можно не бояться, что корм слежится или смерзнется.

Удобная транспортировка, возможность автоматической раздачи без потери корма по дороге.

Качественные гранулы минимально крошатся и не загрязняют кормушку, в ней не разводится патогенная микрофлора.

Насколько рентабельно производство гранулированного комбикорма?

В любой бизнес нельзя бросаться с головой, не рассчитав риски.

В производстве гранул черной дырой является транспорт и закупка сырья. Желательно организовать завод так, чтобы нести минимальные убытки на транспортировку сырья до завода и доставку готового продукта к точке сбыта. При всех транспортных затратах цена на комбикорм должна оставаться конкурентной.

Вторая забота кормопроизводителя – обеспечение сбыта. Идеально поставлять продукт соседним хозяйствам, у которых имеется стабильный спрос, и которым можно предложить выгоднее, чем конкуренты. Поиск клиентов по всей области/стране чреват расходами на маркетинг и укрепление бренда, при этом придется предлагать еще более низкую цену на рынке, чем действующие игроки.

Эти простые и закономерные выводы не всегда приходят на ум заводчикам, которые на волне увлечения идеей склонны недооценивать риски.

Итак: абсолютно рентабельным будет завод, который имеет свое сырье или находится в непосредственной близости с сырьевой базой и продает корма окрестным животноводческим комплексам, гибко подстраиваясь под их нужды.

Данные условия смягчаются, если вы устраиваете собственное небольшое производство под личные нужды. В этом случае продукт потребляется на месте изготовления, нет расходов на упаковку, нет сильных претензий к качеству гранулы. Эксперты утверждают, что птицеводческие и животноводческие комплексы, выпускающие корм самостоятельно, убирают огромную часть издержек и выходят на более высокую рентабельность.

Бизнес-план для производства гранулированного комбикорма

Очень сложно составить «примерный» бизнес план для производства гранулированного комбикорма. В этом уравнении слишком много неизвестных и переменных:

Масштаб производства, который вы готовите;

Из этого следует количество работников и уровень оборудования;

Сырье, из которого будет изготавливаться продукт, и расценки на него в вашей местности;

Удаленность от мест хранения сырья и клиентов;

Наличие собственной площади/транспорта.

Оттолкнемся от стоимости промышленной линии гранулирования комбикорма.

У ведущих российских производителей полноформатная комбикормовая линия стоит от 2,7 млн рублей. Подобная линия производит в среднем 1500 кг гранул в час.

Затраты на монтаж – обычно 15% от стоимости – итого 400000 рублей

Приобретение собственного транспорта для развоза товара, подвоза сырья. Это очень индивидуальный момент, тк машина может быть новой и б/у, различного производства и возможностей. Здесь расходы могут варьироваться от 300 тысяч до 2-3 млн рублей. Также сюда следует включить покупку погрузчиков. Например, новый самосвал ГАЗ-САЗ с грузоподъемностью до 5 тонн стоит 1,8 млн рублей, а вилочный погрузчик – в среднем 800 тысяч.

В зависимости от того, планируете вы производство в уже имеющемся помещении или же собираетесь арендовать или покупать помещение, расходы могут быть совершенно разными. Если брать вариант с арендой, то следует рассчитывать на сумму около 100 тысяч рублей.

2 700 000 + 400 000 + 2 600 000 + 100 000 руб = 5 800 000 рублей составят начальные расходы.

В ежемесячные расходы включается:

Зарплата рабочим – комплекс обслуживает около 2 человек;

Закупка сырья – зерно, сено, овощи, добавки;

Промышленные линии рассчитаны на непрерывные нагрузки. Обычно производители устраивают сменный график работы со сменой по 12 часов, а также с работой в ночную смену, чтобы производить как можно больше продукта.

Если мы возьмем работу с 12-часовой сменой и 22 рабочих дня в месяц, то получаем расчет: 1,5 х 12 х 22 = 396 тонн в месяц.

Цены на тонну комбикорма сильно варьируются в зависимости от вида комбикорма, состава и назначения. Минимальная цена тонны кормовых гранул – 15000 рублей.

Основное сырье для производства комбинированного корма:

Кукуруза и другие сельхоз культуры;

Жир, меласса, как связующие вещества;

Все расчеты бизнес-плана для производства гранулированного корма стоит воспринимать, как очень приблизительную оценку прибыли и расходов.

Процесс гранулирования комбикорма

Особенность процесса в том, чтобы измельчить разные по физико-химическому составу культуры и добавки и смешать их в нужных пропорциях. Опишем основные этапы производства гранулированных комбикормов.

Для получения твердой и плотной гранулы необходимо измельчить все составляющие до мелкой фракции. Для этих целей используют роторные и молотковые дробилки. Первый тип часто выбирают из-за пневматической системы разгрузки и выгрузки сырья, что снимает необходимость в дополнительных устройствах подачи (транспортерах). В зависимости от технологии гранулирования различных кормов выбирают сита для дробилки, которые определяют размер фракции, до которого дробится зерно. Измельченные кормовые культуры выгружают по шлангу далее в смеситель кормов или приемный бункер.

Дробленый материал направляется в смеситель кормов – горизонтальный или вертикальный. Там разные компоненты перемешиваются внутренними лопастями и образуют однородную массу. Через шнеки ввода добавок на данном этапе можно вводить витаминно-минеральные комплексы, чтобы обогатить кормовую смесь. Однородность смеси на всех участках массы – важный качественный показатель итогового продукта.

Смешанная масса равными порциями поступает в приемный бункер гранулятора. Там она продвигается в смеситель, пропаривается и направляется в прессовочный узел. В результате взаимодействия матрицы и пресс-вальцов смесь под давлением пропускается в отверстия матрицы и выходит наружу в виде горячих гранул.

Для успешного формирования гранулы необходимо остудить ее до температуры окружающей среды. С этой целью гранулы поставляются при помощи транспортера в колонну охлаждения с ручным или автоматическим управлением. Там они обдуваются холодным воздухом, а мелкие частицы зерна просеиваются через сито на дне колонны.

С помощью весовых дозаторов готовый продукт упаковывается в мешки или в биг-бэги.

Мощное оборудование для производства гранулированного комбикорма

Если вы в поисках надежного и мощного оборудования для изготовления комбинированных кормов, то компания АЛБ Групп рада рассчитать линию гранулирования под ваши объемы производства. Мы организовывали как крупные комбикормовые проекты с производством более 2-4 тонн продукта в час, так и небольшие домашние фабрики по гранулированию кормовых культур, рассчитанные на одно или несколько хозяйств.

Некоторые наши проекты:

Что мы предлагаем кормопроизводителям:

Промышленная линия гранулирования с выпуском от 500 до 7000 и более кг корма в час. Основой комплекса служит гранулятор ОГМ 0.8 или ОГМ 1.5.

Мини-завод рассыпного комбикорма, состоящий из роторной дробилки зерна и вертикального смесителя кормов.

Мини-завод гранулированного комбикорма, в котором кроме дробилки и смесителя используется мини-гранулятор с плоской матрицей. Такой вариант оптимален, когда заводчик планирует производство гранулированного комбикорма в домашних условиях. и длительно хранить корм для собственных нужд, и высокая производительность не требуется.

Читайте также:  Оборудование для производства пакетов полиэтиленовых

Как мы заслужили доверие наших заказчиков?

АЛБ Групп производит мощное российское оборудование для гранулирования биологических отходов. Все основные узлы линий гранулирования производятся только самостоятельно из российских и европейских комплектующих. Поэтому мы полностью отвечаем за качество оборудования.

Поскольку наш головной офис находится в Нижнем Новгороде, мы всегда доступны для консультаций, выезда к заказчику, поставки дополнительного оборудования и комплектующих. Каждая проблема заказчика разбирается специалистами на месте. Мы не предлагаем универсальных решений, а подбираем оборудование и матрицы под каждый тип сырья. А поскольку опыт гранулирования различного сырья у нас обширный, мы добиваемся получения качественных гранул в заданном объеме.

Цены на оборудование для гранулирования комбикорма в АЛБ Групп находятся на среднем по российскому рынку уровне, однако мы предлагаем более высокое качество по этим ценам (по сравнению с другими российскими производителями). Наши линии не уступают технике европейских производителей, а наши клиенты не имеют сложностей с получением европейских сертификатов качества.

Мы не только реализуем новые проекты, но и модернизируем существующие производства, которые больше не отвечают требованиям заказчика. Загляните в раздел «Наши проекты», где мы рассказываем истории сотрудничества с заказчиками, а также видео-отзывы о наших линиях гранулирования.

Для того, чтобы бесплатно проконсультироваться насчет организации производства гранулированного комбимкорма, позвоните нам по телефону +7 (831) 410-85-25 или оставьте свои данные в контактной форме сайта.

© 2017 Компания «ALB Group»

Российский производитель и поставщик оборудования для изготовления пеллет и комбикорма

603141, г. Нижний Новгород,
ул. Ларина, 12, офис 318

115191, Россия, г. Москва,
Духовской переулок, д. 17, офис 12А

Производство гранулированных комбикормов

НаименованиеКраткое описаниеСсылка
1Дробилка пневматическаяИзмельчает необходимые компоненты. Управление и загрузка дробилки осуществляется с учетом нагрузки на двигатель
2Смеситель вертикальныйСмешивает компоненты комбикорма между собой. Качество смешивания вертикального смесителя позволяет готовить комбикорма для разных видов животных
3Накопительные бункерыСлужат для промежуточного хранения комбикорма.
4ГрануляорСостоит из трех основных узлов – смеситель, дозатор и прессующий узел. Позволяет получать гранулы разного диаметра для кормления различных групп животных.
5Колонна охлажденияОхлаждает гранулы и отделяет из них лишнюю влагу.
6Ленточно-скребковый транспортерПеремещает готовые гранулы из колонны охлаждения в бункер готовой продукции
7Бункер готовой продукцииБункера готовой продукции служат для хранения комбикорма перед отгрузкой. Готовая продукция может грузиться в автотранспорт или фасоваться в мешки.

Оборудование для производства гранулированного комбикорма

Если вам необходимо купить оборудование для производства гранулированного комбикорма — обращайтесь в компанию «АгроПоставка», это основная продукция нашего завода. Работаем с 2011 года, обслуживаем как относительно небольшие частные и фермерские хозяйства, так и крупные мясокомбинаты, птицефабрики, свинокомплексы и тому подобные предприятия. Проектируем, изготавливаем и устанавливаем под ключ производственные линии в строгом соответствии с параметрами, заданными заказчиком.

Чтобы вы могли наладить собственное производство гранулированного комбикорма, мы обеспечим вас следующим оборудованием:

  • измельчители сырья (дробилки);
  • смесители;
  • грануляторы промышленные (с производительностью до 10 тонн в час) и мини (до 1000 кг/ч);
  • ленточные транспортеры;
  • колонны охлаждения;
  • накопительные бункеры объемом до 10 кубометров для хранения продукции;
  • агрегаты для фасовки готового комбинированного корма в мешки порциями от 5 до 50 кг.

Можем сделать для вашего предприятия линию по производству гранулированного комбикорма с нуля либо поставить оборудование для гранулирования или другой производственной операции отдельно. Мы успешно реализовали уже несколько сотен подобных проектов.

Сотрудничество с нашей компанией

«АгроПоставка» предлагает своим клиентам следующий сервис:

  • доставка «до двери» или ближайшего терминала собственным спецтранспортом или проверенными транспортными компаниями;
  • услуги по монтажу и шеф-монтажу, обучение вашего персонала;
  • гарантийное (в течение 1 года) и постгарантийное обслуживание;
  • обеспечение запчастями и ремонт (с предоставлением подменного оборудования на линию по производству гранулированного комбикорма, то есть останавливать работу своего предприятия на время проведения ремонтных работ вам не придется);
  • программа утилизации пневматических дробилок, бункеров готовой продукции шнековых смесителей и транспортеров;
  • сервисно-консультационная поддержка, в том числе онлайн, с момента заключения договора.

Свяжитесь с нами по телефону бесплатной линии или оставьте заявку на сайте, чтобы представитель компании перезвонил вам сам. Цена оборудования для производства гранулированного комбикорма и сроки поставки рассчитываются индивидуально после обсуждения всех необходимых параметров заказа.

Бизнес план по производству комбикормов

Комбикорм всегда пользуется спросом у фермеров: он доступен по цене, содержит необходимые вещества, им удобно кормить животных. Поэтому продажа комбикорма как бизнес – выгодное направление развития в сельской местности.

Начало бизнеса

Производство комбикормов – сложный бизнес, требующий знаний и вложений. С чего начинать:

  • изучение рынка;
  • изучение особенностей производства;
  • аренда или подготовка уже имеющегося помещения;
  • покупка оборудования;
  • закупка сырья;
  • оформление документов;
  • заключение договоров с потенциальными клиентами;
  • тестирование качества продукции;
  • расширение ассортимента кормов;
  • реклама.

На первых этапах можно ограничиться небольшим домашним заводом. Требования к помещению следующие:

  • площадь 70 м2 и более;
  • потолок высотой 4-5 м;
  • минимальная температура +5°C;
  • оптимальная влажность и освещение;
  • наличие отдельного места для хранения продукции;
  • наличие теплоизоляции.

Завод обслуживается персоналом в составе одного-двух человек. Помещение проектируется индивидуально, но с учётом того, чтобы по заводу можно было свободно передвигаться.

Торговля комбикормом достаточно рентабельна (в среднем – 20-25%). Основные преимущества такого бизнеса: растущий спрос за счёт расширения сектора сельского хозяйства в стране и быстрая окупаемость (при условии налаженного рынка сбыта). Но есть и серьёзные недостатки: крупные капиталовложения и конкуренция.

Так распределяется спрос на комбикорм:

Птицеводство41%
Свиноводство35%
Крупный рогатый скот21%
Другое3%
  • фермеры;
  • птицефабрики;
  • частные хозяйства;
  • зоопарки, заповедники, питомники.

Продавать корм через посредников невыгодно. Для начала можно открыть торговую точку и договориться с несколькими фермами о поставках по оптовым ценам.

Рекомендуем еще несколько бизнес идей для сельской местности:

Производство комбикорма: технология

Технология зависит от того, какой корм планируется производить. Комбикорм делится на:

  1. Полнорационный. Содержит максимум питательных веществ и может заменить естественную пищу.
  2. Концентрированный. Повышенное содержание белка.
  3. Минеральные добавки. Содержит витамины и минералы.

Разные смеси применяются для разных целей: наращивания массы, повышения яйценоскости и т.д. Готовый продукт имеет форму:

  • россыпи (похож на муку);
  • брикетов (спрессованные бруски, плитки);
  • гранул.

Сырьё для разных типов комбикорма используется одно и то же, но в разных пропорциях. Основные ресурсы:

  • сено (солома, жмых, шрот);
  • зерно (кукуруза, овёс, пшеница, ячмень);
  • бобы;
  • мясокостная, рыбная или травяная мука;
  • патока и излишки крахмала (меласса, гидрол);
  • минеральные добавки (мел, соль);
  • «микродобавки» (витамины, антибиотики, премиксы, белковые добавки).

Сырьё проходит следующие этапы обработки.

  1. Измельчение основных компонентов. В дробилке сено и солома измельчаются в пределах от 15 до 40 мм. Для рассыпного комбикорма – до 10 мм.
  2. Дозирование. Компоненты взвешивают и помещают в смеситель.
  3. Смешивание до однородной консистенции. После этого рассыпной комбикорм отправляется в фасовку.
  4. Гранулирование. Смесь для гранулированного корма поступает в бункер-ворошитель, а оттуда – в пресс-гранулятор.
  5. Просушка и охлаждение.
  6. Отсеивание некондиции.
  7. Фасовка. Обычно это мешки вместимостью 10-50 кг.

При изготовлении корма для птиц, ячмень проходит дополнительную стадию шелушения. В других смесях она не требуется.

Комбикормовое оборудование

Оборудование будет зависеть от финансовых возможностей. Для производства комбикорма в домашних условиях подойдёт подержанное или самодельное оснащение. Базовый набор:

  • гранулятор;
  • дробилка;
  • смеситель;
  • весы.

Он обойдётся в сумму около 400 тыс. руб. Желательно также приобрести экструдер (от 1,5 млн. руб.).

Другой вариант – открыть завод по производству комбикорма. Он будет состоять из:

  • производственного помещения, состоящего из отделений для дозирования, дробления зерна, обработки мучнистого сырья, перемешивания, тепловой обработки, гранулирования, фасовки;
  • цеха очистки зерна;
  • цеха переработки семян масличных растений;
  • линии производства травяной муки;
  • складских помещений для сырья и готовой продукции.
Читайте также:  Оборудование для производства корпусной мебели

Оборудовать завод можно, закупая технику по отдельности, или приобретя готовую линию. В состав линии входят:

  • дробилка;
  • смеситель;
  • электронный дозатор;
  • транспортёр;
  • сепаратор;
  • пульт управления.

Линия рпиготовления гранулированного комбикорма

Самые распространённые линии:

  1. ЛПКГ-1. Выпускает гранулированный и рассыпной корм. Обслуживается тремя людьми. Производительность от полутоны в час. Стоимость от 4 млн. руб.
  2. ЛПК. Выпускает комбикорм россыпью. Производительность от полутоны в час. Стоимость от полумиллиона рублей.
  3. ЛПКГ-3. Необходима для крупного производства. Высокая производительность.
  4. Мини-линия. Мини-завод по производству комбикорма. Низкая производительность. Цена от 150 тыс. руб.

Мини линия по производству комбикорма

Лучше начинать с установок производительностью от тонны в час. Затем, при развитии предприятия, закупить более мощно оборудование (3т/ч).

Бизнес-план по производству комбикормов

Изготовление комбикорма предполагает расходы на оборудование и ежемесячные траты на электроэнергию, сырьё и зарплату работникам. Окончательные цифры зависят от выбранного типа производства. Так как покупка одного экструдера уже обходится в 2-3 млн. рублей, вначале лучше обойтись более дешёвой техникой.

Единовременные расходы составляют:

Статья расходовСтоимость
Регистрация100 тыс. руб.
Оборудование1, 5 млн. руб.
Транспортировка/монтаж450 тыс. руб.
Прочее100 тыс. руб.
Итого: 2 150 000 руб.

Прибавим ежемесячные расходы:

Статья расходовСтоимость в месяц
Аренда помещения100 тыс. руб.
Зарплата работникам (3 человека)75 тыс. руб.
Закупка сырья300 тыс. руб.
Налоги40 тыс. руб.
Коммунальные платежи20 тыс. руб.
Непредвиденные расходы20 тыс. руб.
Итого: 555 000 руб./мес.

Всего за первый месяц работы потрачено: 2 705 000 рублей.

Средняя производительность – 0,5 т/ч. Смена длится 8 часов, в месяце 23 смены. Это значит, что за месяц будет изготовлено 92 тонны готовой продукции. Оптовая цена одной тонны комбикорма около 10 000 рублей. Значит, выручка за месяц – 920 000 рублей.

Средняя окупаемость бизнеса – 1,5 года. Это позволяет предположить, что в будущем ежемесячная выгода составит 920 000 – 555 000 =365 000 рублей.

Можно сократить первоначальные вложения, покупая подержанное оборудование или мини-линию, но это увеличит срок окупаемости и уменьшит прибыль. Также возможно сокращение трат на обслуживающий персонал и аренду помещений.

Таким образом, бизнес на комбикорме, может стать хорошим источникам дохода. Ключевое значение имеет качество продукции и наличие рынка сбыта. Последнее обеспечивается за счёт рекламы (сайты, соцсети, сарафанное радио). При серьёзном подходе прибыль обеспечена.

Как открыть производство комбикорма в гранулах с нуля

Бизнес на селе сегодня на пике роста: государственные программы поддерживают развитие фермерских хозяйств, увеличивается конкуренция с импортом. Расскажем, как разработать целину и войти в популярную нишу с малыми затратами.

Краткая информация

  • 3/5 – средняя Стоимость запуска
  • 4/5 – высокая Окупаемость
  • 2/5 – низкая Сложность управления
  • 1/5 – очень низкая Конкурентность

Актуальность бизнес-идеи

Питание домашних животных — птицы и свиней — на 80% состоит из комбикорма. Поэтому с развитием сельскохозяйственных угодий растёт и спрос на комбикорм. Грамотно выстроенная аграрная идея — залог успеха в подобном бизнесе. Тщательно просчитайте затраты, расходы и оцените возможные пути снижения рисков.

Главное — найти подходящий участок под строительство производственного цеха. Идеальный вариант — готовое помещение необходимой площади за городом близко к потенциальным закупщикам.

Вот так выглядит цех по производству комбикорма

Затраты и прибыль

На запуск производства гранулированного комбикорма в цехе потребуется около 700 тысяч рублей. Ежемесячная чистая прибыль после выхода на окупаемость — от 200’000 рублей. Срок окупаемости — 7-8 месяцев.

Затраты на старте: примерный расчет для Рязани

Статья расходовСумма, ₽
Регистрация бизнеса10’000
Оборудование594’000
Ремонт и приведение помещения к нормам СЭС56’000
Закупка расходных материалов30’000
Прочее10’000
Итого700’000

Ежемесячные затраты

Статья расходовСумма, ₽
Фонд оплаты труда47’000
Аренда цеха в области (за чертой города)30’000
Рекламные и представительские расходы13’000
Коммунальные услуги20’000
Транспортные расходы5’000
Расходные материалы10’000
Амортизация2’000
Итого127’000

Разрешения и документы

Регистрация бизнеса

Производство — бизнес не шуточный, поэтому рекомендуем сразу зарегистрировать юридическое лицо, общество с ограниченной ответственностью. Сделать это сегодня не сложнее, чем ИП: только нужно внести уставной капитал от 10’000 рублей. Ожидание регистрации будет чуть длительнее, но в целом процедура несложная.

Услуги налоговой с каждым годом получить все удобнее

В налоговую службу возьмите документы, которые мы представили ниже. Оплатите госпошлину, внесите уставной капитал и ждите ответа.

Список документов для оформления ООО

  • Ваше личное заявление по форме Р11001
  • Протокол собрания учредителей или решение единственного учредителя
  • Чек, подтверждающий факт уплаты пошлины за регистрацию
  • Устав юридического лица в двух экземплярах
  • Подтверждающие ваш юридический адрес документы
  • Копия вашего паспорта — все развороты

Выбор помещения

Расположение продиктовано спецификой бизнеса: он должен находиться в непосредственной близости сельскохозяйственных угодий. Тем лучше для собственника — аренда в области стоит гораздо меньше, нежели в черте города.

К помещению выдвигаются минимальные требования:

  • Площадь от 70 квадратных метров
  • Высота потолков — 4-5 метров
  • Температура — не ниже 5 градусов Цельсия

Помещение поделите на функциональные части. В отделении для изготовления производится и фасуется комбикорм. Названия остальных частей говорят сами за себя:

  • Цех для очищения зерна
  • Место под хранение продукции и расходных материалов
  • Место масличных культур
  • Линия изготовления травяной муки

Оборудование

ОборудованиеСтоимость, ₽
Дробилка10’000
Экструдер для комбикорма120’000
Конвейерная автоматизированная лента100’000
Мульчирователь для травы8’000
Автоматический прибор для расфасовки40’000
Смеситель5’000
Итого283’000

Персонал

Управлять производством будет сам предприниматель. Ему в помощники нужен технолог и один или два рабочих, которые будут выполнять фасовку, следить за лентой и выполнять другие несложные работы. Фонд оплаты труда выглядит так:

  • Технолог — 27’000 рублей
  • Рабочий и фасовщик — 20’000
  • Итого — 47’000

Как рекламировать бизнес

В случае с производством работает прямая и точечная реклама. Напечатайте брошюры со своей продукцией, распространяйте среди фермеров. Приходите к ним лично и предлагайте товар по выгодным ценам. Заключайте договора на поставки на длительный срок, предоставляйте скидки, но, конечно же, учитывайте их в наценке.

Как еще один вариант — аренда рекламных щитов, но это скорее для узнаваемости бизнеса, чем для реальных продаж. Пример рекламы, который можно разместить на рекламной щите Со временем расширяйте производство, увеличивая мощность и каналы сбыта. Задумайтесь о том, какие дополнительные товары вы могли бы производить.

Оборудование для производства гранулированных, рассыпчатых комбикормов — анализ видов оборудования, цены и производителей

Содержание:

Производство комбикорма процесс несложный, но требует установки некоторого оборудования. Оборудование для приготовления комбикорма разнообразно, есть целые готовые линейки. Какую технику необходимо приобрести чтобы начать свое производство комбикорма и выгодно ли приобретать поговорим в этой статье.

Почему выгодно производить комбикорм самостоятельно?

Цена на комбикорма растет с каждым годом. Крупные сельские хозяйства выращивают зерновые на корм самостоятельно, но произвести комбикорм без специального оборудования нельзя. Можно составить смесь, но сохранить зерно необработанное будет сложнее. Дело в том, что влажность зерна до обработки 20-25%, после гранулирования 9-12%.

Мелкие фермеры тоже предпочитают приобретать зерновые отдельно и составлять комбикорм самостоятельно. Есть небольшое маломощное оборудование для приготовления комбикорма и целые линейки. Мощное используют на больших агропредприятиях.

Рентабельность ферм, где установлено оборудование для изготовления комбикормов поднимается в 1,5–2 раза. Просто на комбикорма от различных производителей уходит 70% от общей суммы на содержание скота и птицы.

Для начинающих бизнесменов маломощное оборудование для производства комбикорма будет стоить от 110 000 р., а окупится через 10–12 месяцев. Главное ?понять весь процесс производства и приобрести необходимое оборудование.

Процесс изготовления комбикорма

Изготавливаются различные комбикормовые смеси по-разному. Зависит процесс от того какой конечный результат нужно получить. Так комбикорма для птиц и свиней изготавливают с шелушением ячменной крупы, для крупно-рогатого скота и других видов животных ячмень можно не перерабатывать. По видам конечной продукции оборудование можно разделить:

  1. Для приготовления рассыпчатого комбикорма.
  2. Для гранулированного комбикорма.

Изготовление рассыпчатого комбикорма

Рассыпчатый комбикорм изготовить проще, но его срок хранения в несколько раз меньше. Но затраты на изготовления ниже, чем для гранулированного в 2–3 раза. Весь процесс состоит из:

  1. Измельчение зерновой массы.
  2. Разделение сечки на различные доли.
  3. Перемешивание в заданных долях с различными добавками.
  4. Расфасовка.

Оборудование для производства комбикорма сыпучего: измельчитель, дробилка, бункер-успокоитель, транспортер шнековый, смеситель, конвейер, весы.

Подходит оборудование для изготовления рассыпчатых комбикормов: для кур, коров, свиней, уток, лошадей и т.д.

Изготовление гранулированного комбикорма

Гранулированный комбикорм более трудоёмок и затратен при изготовлении. Но его цена на рынках выше и хранить проще. Процесс изготовления гранул состоит из следующих этапов:

  1. Измельчение зерновой массы.
  2. Разделение зерна на заданные дозы.
  3. Размешивание.
  4. Изготовление гранулированной формы.
  5. Охлаждение полученной продукции.
  6. Расфасовка и упаковка.

Для этого процесса необходима дорогостоящее оборудование: измельчитель для зерна, бункер-успокоитель, дробилка, циклон, шнековый транспортер, смеситель, компрессор, пресс-гранулятор, бункер для ворошения, блок или колонна для охлаждения, весы.

Чтобы понять как работает оборудование важно рассмотреть весь процесс изготовление подробнее.

Сам процесс

Солома или сено загружаются в измельчитель, где они перерабатываются на мелкие кусочки от 40 до 10 мм.

Зерно помещают в дробилку, где оно превращается в сечку размером по рецептуре, затем попадает на весы и оттуда в дозатор. Когда раздробленное зерно разделяется на определенные дозировки добавляют различные витаминные и стимулирующие добавки. Оттого насколько точной будет разделение на дозы зависит качество получаемого комбикорма.

После этого все составляющие попадают в смесительную чашу и там перемешиваются в единую массу. При изготовлении рассыпчатого корма дальше смесь расфасовывают на специальном оборудование, либо вручную.

Для гранулирования смесь попадает на транспортер (ленточно-скребковый), который отправляет ее в ворошитель. Ворошитель — это специальная емкость, где комбикорм опять перемешивается до равномерного состояния. Готовый состав подается к прессу-гранулятору. В грануляторе под давлением образуются одинаковые гранулы заданной формы и размера.

Далее готовые гранулы остывают в специальной колонне охлаждения, где их обдувают встречным потоком воздуха от вентиляторов. Оттуда они попадают на рассеивающий стол, где происходит окончательный отбор одинаковых гранул.

Готовые гранулы опять попадают на транспортер, который отправляет их в блок фасовки. Где они проходят контроль веса и расфасовывают в мешки по 50, 25, 10 кг.

Как видно в процессе задействовано многочисленное оборудование. Все оно бывает различной мощности от различных производителей.

Какое оборудование выбрать?

Оборудования для изготовления комбикорма многочисленно. Но среди всего самое большое распространения получили экструдеры, грануляторы и многопрофильные станки. Рассмотрим подробнее каждое.

Экструдеры для изготовления кормов

Экструдеры используют для переработки загружаемого зерна поверхностным образом. Используются на небольших и крупных фермах и цехах в линейке производства кормов. По своей мощности экструдеры могут переработать от 60 до 110 кг/час зерна. Потребляемая мощность минимум 6 киловатт. Весит техника в зависимости от модели 150-250 кг.

Принцип работы

Производит экструдер комбикорма для свиней, крупно-рогатого скота перед самим кормлением. Зерно попадая внутрь техники изменяется: оно желатинизируется и клетчатка в нем преобразуется и в ней гибнут все негативные микроорганизмы, такие как грибки и плесень. Процесс осуществляется под воздействием высокой температуры и нагнанного давления. Культуры которые можно переработать в экструдере: пасленовые, пшеницу и ячмень. Именно эти зерновые составляют главную часть рациона животных.

Устанавливают оборудование внутри помещения или под навесом на ровной площадке. Для монтажа не нужно заливать фундамент, а начинать работу можно сразу после установки.А дополнительно замачивать зерновые перед обработкой не нужно.

Грануляторы

Грануляторы используют для изготовления уже готового рассыпчатого комбикорма в гранулы. Используют грануляторы как отдельную технику ил в линейки по производству комбикормов.

Принцип работы

Рассыпчатый материал попадет в специальный резервуар где температура может достигать 1100С. В матраце разогретый комбикорм спрессуется у стенок и попадает через специальные отверстия под размер на выход. Выходные устройства для образования гранул различные по форме и размеру, под любую рецептуру, для различных животных и птиц. Гранулированный комбикорм обеззаражен и хранится в 2-3 раза больший срок.

Многофункциональный станок

Самым выгодным среди оборудования считается многофункциональный станок. Эта техника позволяет выполнять сразу несколько процессов одновременно. На нем можно заготовить комбикорм непосредственно перед кормлением и сделать готовую форму рассыпчатую или гранулированную. Все составляющие станка важны в каждом процессе: переработка зерна и зерно — смеси, измельчение сои, приготовление отрубей, заготовка и измельчение зелени и соломы и т.д.

Мощность у многофункционального станка может быть различна и заготавливать на нем можно до 1 т комбикорма/час. Функциональность у всех моделей различна, но заменить оборудование, может целую линейку техники. Подобные станки устанавливают на предприятиях по изготовлению комбикормов, в небольших частных агрокомплексах и фермерских хозяйства.

Кто производит технику и какая цена

На рынке представлены модели импортных и отечественных производителей. Но приобретая оборудование лучше брать известные марки, так как запасные части к таким приобрести проще. Лучше один раз заплатить большую сумму, чем потом постоянно выполнять ремонт — это основное правило при выборе техники.

Аспирационные возможности у современного оборудования лучше и каждый год расширяются, при этом они энергоемкие и имеют большую производительность. большое значение имеет точность техники, а ожидать это от малоизвестных производителей не стоит.

Европейская техника качественнее, но цена на нее может доходить до 6 миллионов евро. Российские линейки могут производить сразу несколько операций: введение сухих и жидких минералов, дробление и перемешивание, гранулирование и экспедирование. Стоит подобное от 400 000 р. Простой маломощный гранулятор можно приобрести начиная от 70 000 р., но производительности хватит только небольшое хозяйство.

Китайские модели имеют низкую стоимость, так гранулятор можно приобрести начиная от 40 000 р., но качество низкое.

Цена на оборудование:

НазваниеМощность, кВтПрименениеЦена, руб.
КПК4,5-49КомплексОт 550 000
ККУ4-45КомплексОт 450 000
ЛБМВК18-32Изготовление белково-минерального концентратаОт 150 000
ЛГ29-132ГрануляторОт 170 000
ЛГ мини14Гранулятор бытовойОт 90 000
ПЗ3-4,4ПлющениеОт 70 000
ДКР15-100ЗернодробилкаОт 170 000
ССК1,5-5,5Смеситель шнековыйОт 70 000
СВГ, СЛ1,5-11Смеситель горизонтальныйОт 90 000
ТШ1,5-5,5ШнекиОт 80 000
НЗ1,1-15НорнииОт 50 000
БМ, БГП1-15БункерОт 65 000
БЦР, ЦОЛ1,5-15ЦиклонОт 35 000
ОГМ, ДГ20-113ГрануляторОт 350 000
ДГ мини2,2-22Мини-гранулятор бытовойОт 70 000
ЭВДУУстройство весо — дозирующееОт 45 000

Если пересчитать всю необходимую линейку для небольшого производства получается, что вложить необходимо от 450 000 р. Покупка комбикорма за год работы большого производства может стоит от 1 мил. руб. Зерновые стоят в 2-3 раза дешевле, значит, окупаемость техники 1-1,5 года.

Можно купить б/у оборудование, подобные модели предоставлены на доске объявлений нашего сайта. Но не стоит приобретать технику старше 10 лет, не придется чаще чинить, чем работать на ней. Проще подать объявление в раздел куплю, тогда продавцы сами будут предлагать вам различные варианты. Чтобы лишний раз не отвлекаться, в объявление куплю укажите желаемую мощность и комплектацию.

Стоит или нет покупать мини-производство по комбикорму в небольшое личное хозяйство зависит от возможностей и количество скота, которое содержите. Если голов более трёх и птицы более 20 шт. смысл есть. Главное, правильно подобрать направленную линейку или приобрести небольшой функциональный станок.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector