Оборудование для производства брусчатки методом вибропрессования - GazSnabStroy.ru
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд (пока оценок нет)
Загрузка...

Оборудование для производства брусчатки методом вибропрессования

Оборудование для производства тротуарной плитки — правильный выбор. Создание производства тротуарной плитки и сопутствующей продукции

Прочитав статью, Вы получите ответы на вопросы:

  1. оборудование для производства тротуарной плитки – правильный выбор оборудования для изготовления тротуарной плитки
  2. технология производства тротуарной плитки – описание изготовления и сравнение
  3. формы для тротуарной плитки – зачем нужны и как выбирать
  4. бизнес план производства тротуарной плитки – расчет затрат на открытие для разных технологий

Внимание, уникальный шанс купить готовое производство!

Мы продаем полный производственный комплект, который работал на нашем заводе три сезона и производил плитку, блоки, опорные блоки.
Купив этот комплект вы сразу можете начать работу, предварительно пройдя обучение прямо у нас и проверив всё в работе.
Мы сделали полный ремонт и реновацию, при необходимости у нас всегда есть все запчасти.
Что входит в комплект:
1. Вибропресс ВИПР 1-2м
2. Бетоносмеситель Проф БС-700
3. Транспортер 7 метров (от смесителя к прессу)
4. Поддоны для прессования – 156 штук
5. Четыре матрицы для плитки, блоков.
Цена всего 820 000 руб.
Перед покупкой можно пройти обучение прямо на вашем комплекте.

Пишите info@ibeton.ru или звоните по контактным телефонам.

Также мы постараемся дать описание возможных методов производства тротуарной плитки и дать рекомендации по выбору оборудования. Для этого мы рассмотрим возможные методы производства, их достоинства и недостатки. На сегодняшний день в основном используются два метода для производства тротуарной плитки: вибролитье и вибропрессование.

Суть методов в следующем:

    1. Вибропрессование – заключается в том, что бетонная смесь укладывается в прессформу (матрицу), которая стоит на станине. Станина непрерывно вибрирует. На смесь сверху начинает давить пуансон (деталь обратная матрице, идеально точно входящая в нее, как поршень в цилиндр) и давит до полного уплотнения смеси. Пуансон тоже непрерывно вибрирует. После этого матрица и пуансон поднимаются, а на поддоне остается готовое изделие. Метод высокопроизводителен и допускает высокую степень автоматизации.
  1. Вибролитье – заключается в том, что бетонная смесь укладывается в пластиковую форму. Форма ставится на вибростол (стол с непрерывно вибрирующей поверхностью) и выдерживается на нем некоторое время. После того как бетонная смесь в форме утрамбовалась, форма снимается со стола и выстаивается в теплом месте около 12 часов, после чего из нее достается готовое изделие.

Это два основных метода производства тротуарной плитки и сопутствующей продукции. Для того, что бы их сравнить (учитывая затраты на открытие производства) нужно сначала сравнить продукцию, получаемую при помощи этих 2 методов.

Характеристика продукции полученной методом вибропрессования:

  1. Бетон, используемый при вибропрессовании, имеет низкое водоцементное соотношение, что уменьшает расход цемента, обеспечивает высокую прочность (М200-М400) и морозостойкость (Мрз 200-300 циклов).
  2. Изделия имеют строгую геометрию формы и параллельность поверхностей, т.к. все производятся в 1 форме (матрице)
  3. Вибропрессованная плитка имеет шершавую поверхность, и это делает её удобной для мощения городских территорий, полос разгона и торможения транспорта (остановок), складов, терминалов.
  4. Вибропрессованная плитка имеет более долгий срок службы чем литьевая плитка.

Характеристика продукции полученной методом литья:

  1. Конечные изделия имеют очень привлекательный внешний вид и приятную гладкую поверхность.
  2. Возможно получать огромный ассортимент изделий без особых затрат
  3. Изделия не имеют строгой геометрии формы и параллельности поверхностей, т.к. все производятся в разных формах.
  4. В связи с высоким водоцементном соотношением уменьшается окончательная морозостойкость изделия, её приходится увеличивать дополнительным количеством цемента, дорогими модификаторами и пластификаторами что увеличивает себестоимость изделий

Вывод: методом вибролитья можно получать большой ассортимент продукции привлекательного внешнего вида, но качества недостаточного для промышленного предприятия. Методом вибропрессования возможно выпускать большие объемы качественных изделий сравнительно небольшого ассортимента.

При производстве плитки методом вибропрессования легко выйти на большие объемы производства, т.к. метод технологичен и не требует большого количества ручного труда. При производстве методом вибролитья напротив, очень тяжело сократить долю ручного труда в производстве и из-за этого выйти на большие объемы.

При производстве изделий методом вибролитья для получения принципиально нового изделия, например статуи или столба, достаточно просто купить нужную форму. И все, можно начинать производство.

При производстве методом вибропрессования для запуска нового изделия нужно покупать дорогостоящий блок “матрица – пуансон” и перенастраивать станок.

Стоимость открытия производства:

    1. Вибролитье. Для открытия производства плитки методом вибролитья необходимо купить вибростол (22000руб.) и формы тротуарной плитки. Количество форм должно быть равным планируемому объему производства плитки в день. К примеру для производства 80кв.м. в день тротуарной плитки понадобится 80кв.м. форм. Форма клевер стоит 32руб., в 1кв.м. 17 плиток клевер. Итого, нам понадобится 544 формы клевер, на сумму 43520руб. Т.е. прямые затраты на оборудование и формы составят 55520руб. Больше для производства ничего не надо, только расходные материалы – цемент, песок, щебень, пластификатор С-3. Также желательно иметь гидротележку или погрузчик. На данном оборудовании также можно производить литьевые заборы, подоконники, бордюры и много другой вспомогательной продукции. Открытие такого производства недорого и возможно на небольших площадях. Срок окупаемости такого производства, при полной загрузке, около месяца.

Отдельно остановимся на пластиковых формах для вибролитья. Обычно формы для плитки делаются из обычного жесткого пластика, формы для статуй и других фигурных элементов делаются из стеклопластика. При выборе форм надо обращать внимание на их качество. Размеры должны быть максимально точными, пластик должен быть стойким в внешним воздействиям и долговечным. Купив дешевые формы, Вы можете потерять деньги из-за того, что они выйдут из строя буквально за 2-3 заливки. Рекомендуем покупать для начала пробные партии выбранного производителя, и если результат работы на этих формах нормальный, то покупать уже рабочую партию форм.

  1. Вибропрессование. Для открытия такого производства нужен вибропресс (300000руб.) и бетономешалка (18000руб.). Вибропресс могут обслуживать 2-3 работника, производство идет в полуавтоматическом режиме. Срок окупаемости такого производства около 8 месяцев (расчет можно посмотреть в бизнес-плане).

Вывод: для мелкого бизнеса идеально подходит производство тротуарной плитки и вспомогательных изделий методом вибролитья при помощи вибростола СВ-3. Такое производство не требует больших площадей и вложений, с помощью этого оборудования можно производить большой ассортимент изделий пользующихся устойчивым спросом. При покупке оборудования, желательно пройти обучение, т.к. в любом бетонном деле много нюансов. Для более крупных предприятий желательно открывать производства на базе вибропрессов из-за их технологичности и автоматизации.

В настройках компонента не выбран ни один тип комментариев

Технология производства вибропресcованной продукции

Производство ДорСтройЭлемент находится в Кургане, в его основе высокопроизводительная машина отечественного производства «КВАДР». Производство «ДорСтройЭлемент» почти полностью автоматизировано. 3 оператора контролируют весь цикл работ от приготовления формовочной смеси до укладки и складирования готовой продукции на транспортный поддон.

Применение такого метода, как вибропрессование дает возможность изготавливать не только тротуарную плитку, но также водостоки, бордюры, стеновые камни. При изготовлении изделий методом вибропрессования бетонная смесь требует гораздо меньше воды, чем при обычной заливке бетона в формы. Известно, что слишком большое количество воды в бетоне уменьшает его прочность. Полусухое прессование исключает лишнюю влагу, а значит, потом в плитке не будет опасных воздушных полостей и проблем с морозостойкостью.

Условно производство вибропрессованных изделий разделяют на три этапа:

1) Приготовление бетона.

Основными материалами для приготовления смеси служат песок, щебень, цемент, вода и пигменты, если плитка будет цветная. Песок и щебень используются в качестве заполнителя, цемент – как вяжущее вещество. Обычно используется серый цвет, но если необходимо получить яркие, чистые цвета, то используется белый цемент.

Цемент обеспечивает высокую прочность и влагоустойчивость изделий.

Щебень повышает прочность изделия на сжатие, увеличивает его долговечность, уменьшает ползучесть, усадку и расход цемента.

Песок обеспечивает пластичность смеси, уменьшает количество трещин в изделиях и делает их поверхность более гладкой.

Смесь обязательно должна быть жёсткой, в ней должно быть мало воды. Сырьевые материалы взвешиваются на высокоточном оборудовании, на весовых дозаторах с погрешностью не более 1%. Процесс изготовления почти полностью автоматизирован. Оператор задаёт в программу компьютера рецептуру приготовления «теста» для изделий. И затем компьютер сам регулирует подачу цемента, песка, щебня, воды и красителей. Также с его помощью отслеживается уровень влажности и определяется готовность. Для хорошего перемешивания смеси используется специальный бетоносмеситель или, проще говоря, бетономешалка. Раствор вымешивается 5 минут. Готовая бетонная смесь похожа на консистенцию мокрой земли, при сжатии она образует комок.Как только бетон готов, его сразу же переправляют на вибропресс.

2) Формование.

При формировании плитки работают две из частей вибропресса – это матрица (пресс-форма) и пуансон («зеркальное отражение пресс-формы). На поверхность пуансона нанесен узор – рисунок, он и оказывается на лицевой части плитки, формируя её поверхность, а матрица образует стенки плитки.

Полученный полусухой раствор засыпается в матрицу. Вибропресс равномерно и плотно распределяет все частицы смеси по ней, вытесняя пузырьки воздуха. Затем, опускается пуансон и под высоким давлением запускается процесс вибропрессования. Под действием виброимпульсов происходит уплотнение материала. Длится он порядка 20 секунд. Сила пресса такая, что плитка сразу каменеет. За счет этого, удаётся избавиться от лишней воды и воздуха. Сама смесь максимально уплотняется, что придает изделию высокую прочность, низкое водопоглащение и как следствие – морозостойкость. Затем пуансон с матрицей поднимаются, оставляя на виброплощадке технологический поддон с отформованными изделиями. Этот поддон снимается и подаётся на участок сушки, а его место занимает другой и операция повторяется.

3) Сушка изделий.

Важно, что именно на этом этапе достигается желанная прочность продукции. Сформированные изделия уезжают в пропарочную камеру, где подвергаются тепловлажной обработке при температуре 50°C в течение 8 часов. В качестве теплоносителя используется водяной пар. Бетон как клейковина муки, затвердевая, склеивает всю смесь без выпечки. В этом случае после остывания и высыхания они приобретают 70% марочной прочности. На этом этапе с помощью специального оборудования контролируются показатели качества готовой продукции. Сложенную на поддоны плитку фиксируют при помощи упаковочных механизмов лентой и металлическими скобами. В таком виде она набирает прочность на складских площадках ещё 2-3 дня, происходит дозревание продукции. Затем освободившиеся поддоны повторно подаются на формовочный участок и цикл повторяется. За смену с конвейера сходит около 300 кв.м тротуарной плитки или 1000 кв.м бортовых камней.

Мы не останавливается на достигнутом и постоянно совершенствуем качество нашей продукции. Все изделия «ДорСтройЭлемент» жестко отвечают всем требованиям ГОСТ.

Вибропрессованная брусчатка

Купить вибропрессованную брусчатку можно в Балашихе по цене от 414 рублей за квадратный метр. Стоимость варьируется в пределах 1000 рублей, в зависимости от производителя, марки бетона, формы.

Модель «Старый город» от Braer, к примеру, обойдется от 600 до 1200 рублей за квадратный метр, а самую простую серую бетонную брусчатку можно найти и за 370.

Метод вибропрессования

Технология изготовления решила проблему износостойкости продукта. Но это не единственное ее преимущество:

  • Высокая производительность вибропресса позволяет значительно увеличить объемы работ. Особенно сравнительно с вибролитой брусчаткой сложных форм, которая изготавливается почти вручную.
  • Максимальная автоматизация исключает человеческий фактор. А все плиты в партии отличаются четкой геометрией и размерами, в отличие, например, от колотой гранитной брусчатки.
  • Технология позволяет выпускать двухслойную и двухцветную плитку. Оттенок остается насыщенным около 25 лет. Но это не так долго, как у гранита или мрамора, который не выцветает вообще.
  • Выбор расцветок вибропрессованной плитки — один из самых больших. И он не привязан к конкретному месторождению, как в случае с натуральным камнем. Разнообразие не уступает современной полимерной или резиновой брусчатке. А вот выбор форм проигрывает вибролитой брусчатке.

Технологический процесс

Вибропрессованная брусчатка всегда изготавливается по ГОСТу. Это может быть сухопрессованная смесь или полусухое прессование. Основное оборудование — сам виброперсс, бетоносмеситель или бетономешалка и поддоны. Себестоимость производства минимальна, сравнительно со сложным процессом обработки натурального камня или изготовлением клинкерной брусчатки.

Для замешивания используется мешалка принудительного действия. Количество смесителей определяется числом слоев готового изделия. Пропорции и добавки каждый производитель определяет самостоятельно.

При формировании плитки работает матрица и пуансон. Матрица — это сама форма. Пуансон — пригруз, на который нанесен рисунок. Он отпечатывается на лицевой стороне изделия при создании фактурных разновидностей. Этап прессования длится около 5 секунд, а затем поддоны перемещаются на сушку.

По такому же принципу изготавливаются и бордюры, водостоки, облицовочные материалы.

Другие виды прессованной брусчатки

Один из способов изготовления прессованной плитки — гиперпресс. Бетонная смесь уплотняется под высоким давлением, но без вибрации. Используются односторонние или двухсторонние прессы. Они позволяют добиться большей плотности и равномерности.

Технические характеристики

  • Для изготовления используется бетон марки от М-200 до М-400. Морозостойкость — 200-300 циклов, соответственно. Это стандарт. А вот сырье для выбролитья производитель чаще выбирает на свое усмотрение.
  • Большой выбор размеров. Самая ходовая — прямоугольная тротуарная брусчатка 200х100х60 мм. Для декоративных работ и слабо нагружаемых участков достаточно толщины 40 мм, а для оживленных дорог и улиц — 80-100 мм.
  • Все изделия производятся в одной матрице. Это обеспечивает строгие формы и безупречно параллельные поверхности.
  • Может быть фактурной и даже имитировать другие материалы или состаренный камень, на подобие брусчатки «Антик» или «Старого города».

Сфера применения

Прессованная брусчатка немного шершавая, в отличие от классического клинкера или шлифованных плит. Поэтому она хорошо смотрится на городских улицах, площадях, остановках. Она не так скользит, как идеально гладкая поверхность, так что безопасна в местах большого скопления людей.

Ее легко укладывать по стандартным или индивидуальным декоративным схемам, например — волной, веером, мозаикой. А четкость размеров позволяет аккуратно оформлять даже большие территории.

Технология изготовления плитки тротуарной методом вибролитья

Существует два способа производства тротуарной плитки: вибропрессование и вибролитье. Технология производства тротуарной плитки вибролитьем имеет явные преимущества:

  • Большой ассортимент выпускаемой продукции;
  • Привлекательная глянцевая поверхность;
  • Прочность и высокое качество изделий.

Технология производства тротуарной плитки методом вибролитья позволяет применять специальные добавки в бетон, которые значительно улучшают качество выпускаемой продукции. А добавление различных пигментов поможет сделать Вашу плитку яркой и привлекательной.

Оборудование для изготовления тротуарной плитки

1 вибростол, 2 бетоносмесителя, ванна с електронагревательными злементами, 1 распалубочный стол.

Ориентировочная рецептура бетона

Первый – фактурный слой обеспечивает качественные основные показатели плитки.

Состав одного м.куб. готового бетона:

  • цемент – 500 кг
  • щебень с песком (2:1)
  • пластифицирующие добавки – расход, в зависимости от используемой добавки
  • краситель – 7,5-12 кг

Второй – основной слой задает плитке желаемую толщину и является основным носителем прочности

Состав одного м.куб. готового бетона:

  • цемент – 250 кг
  • щебень с песком (1:1)
  • пластифицирующие добавки – расход, в зависимости от используемой добавки
  • краситель – отсутствует

Технология изготовления тротуарной плитки методом вибролитья

  1. Приготовить бетон в меньшем бетоносмесителе с пигментом (см. приготовление пигмента), а в большем бетоносмесителе без него.
  2. Разложить формы на вибростоле максимально плотно друг к другу.
  3. Разложить (максимально покрывая дно формы) цветной бетон слоем в 1-2 см. При изготовлении серой плитки краситель в лицевом слое отсутствует.
  4. Включить вибратор на 5 – 10 сек., бетон должен покрыть дно формы ровным слоем. Амплитуда и интенсивность колебаний столешницы вибростола должна быть умеренной, бетон в формах не должен “кипеть”, он должен уплотняться под собственной тяжестью. Интенсивность вибрации должна быть одинаковой по всей поверхности столешницы, этого можно достигнуть жестким оребрением.
    Регулировка вибрации проводится путем уменьшения размеров или веса пластин дисбаланса находящихся на якоре электродвигателя под крышками.
  5. Добавить бетон без пигмента в формы столько, сколько необходимо до краев формы, но не меньше. Включить вибратор на 5-10 сек. Срезать металлическим уголком (двигать его углом вперёд) лишний бетон, выравнивая его по краю формы.
  6. После заполнения формы бетоном и окончания вибрации раствор в формах тщательно загладить (затереть). При недостаточном количестве бетона в форме добавить раствор и затереть без вибрации. Заглаженные формы составить на поддоны слоями, прокладывая каждый слой листами пластика. Общее количество слоев – не более 10.
  7. Поддоны с заполненными формами накрыть полиэтиленовой пленкой, для предохранения от высыхания. Поддоны с формами допускается передвигать не ранее, чем через 48 часов после заливки.
  8. Перед выбивкой форму необходимо нагреть до 60-70 градусов Цельсия в водяной ванне, выдерживая каждую форму в ней не более 2 минут. Нагретая форма помещается на вибростол для выбивки. Распалубка квадратных плит и фасадной плитки происходит без каких-либо специальных приспособлений. Следует отметить, что распалубка без предварительного нагрева укорачивает срок службы формы приблизительно на 30 % и может привести к браку готовой продукции, особенно у тонких изделий.
  9. Сушка готовых изделий происходит в течении 2 суток в естественных условиях. Поддоны с изделиями допускается передвигать не ранее, чем через 48 часов после заливки.
  10. После распалубки плитку укладывают на европоддоны “лицом” к “лицу”, увязывая их упаковочной лентой. Для обеспечения дальнейшего твердения бетона и сохранения товарного вида изделий их необходимо накрыть полиэтиленовой термоусадочной или стрейч-пленкой.
  11. В летнее время отпуск изделий производится при достижении ими 70 % от проектной прочности, что приблизительно соответствует 7 суткам твердения бетона, считая с момента его изготовления. В зимнее время отпуск производится при достижении 100 % от проектной прочности (28 суток с момента приготовления бетона).

Приготовление пигмента

Неорганические порошковые пигменты в обязательном порядке перед применением смешивают с водой до образования сметанообразной консистенции и настаивают в таком состоянии не меньше 1 часа для увеличения дисперсности, величина которой и характеризует красящую способность. Следует помнить о том, что это дорогой компонент бетона, кроме того, что увеличение его содержания ухудшает его качество бетона, поэтому снижение его доли в бетоне при достаточной насыщенности является желательным.

Приготовленный краситель может храниться достаточно долго, так как имеет стабильную формулу, но цвет по мере хранения может быть ярче из-за увеличения дисперсности пигмента. Перед добавлением в бетон его перемешивают.

Примечания

Пластиковые формы моют в слабом растворе соляной кислоты (около 5%-7%), в принципе формы можно мыть и в кислоте большей концентрации, но это уже небезопасно для здоровья, формы после мытья в кислоте необходимо промыть водой.

Производство брусчатки как бизнес: перечень оборудования, описание технологии производства, нюансы организации дела

Тротуарная плитка (брусчатка) – один из наиболее удобных и востребованных материалов для мощения улиц. В сравнении с асфальтным покрытием она не препятствует впитыванию влаги, не требует существенных трудозатрат во время укладки, а при повреждении достаточно заменить поврежденный участок, и поверхность приобретает первоначальный внешний вид. Не удивительно поэтому, что брусчатка пользуется высоким спросом, как среди масштабных застройщикорв, так и у частных лиц.

Виды тротуарной плитки

Одним из актуальных пунктов составления бизнес-плана по производству брусчатки является пункт о номенклатуре продукта. «Тротуарная плитка» – широкое понятие, а от выбранного вида продукции зависят первоначальные затраты, тип оборудования, рекламная стратегия, объемы реализации, качество сырья и другие аспекты.

На данный момент широко востребована плитка следующих категорий:

  • Тротуарная брусчатка. Морозостойкая, в составе содержит гранитную крошку, которая придает покрытию прочность и стойкость к истиранию. Может иметь как прямоугольную, так и колотую форму с гладкими гранями. Как правило, выпускается в сдержанной цветовой гамме.
  • Плитка из резиновой крошки. Используется для мощения спортивных и детских площадок. Изготавливается на основе резиновой крошки и полиуретанового клея. Размер, цвет, форма варьируются соответственно заданному дизайну.
  • Армированная плитка. Предназначена для создания покрытий автостоянок, подъездных путей и т. д. Обладает морозостойкостью, прочностью, сдержанным внешним видом. Производится по технологии вибролитья с установкой в толщу армирующей сетки.
  • Полимерпесчаная плитка. Не слишком прочный, но легкий и стойкий к морозу материал, оптимальный для пешеходных зон. Технологический процесс производства тротуарной плитки этого вида предусматривает воздействие высоким давлением для повышения однородности структуры.
  • 3D-плитка. По физико-механическим свойствам материал аналогичен классической тротуарной плитке. Отличие заключается в наличии принта и стойкости его к повреждениям механического характера.

Практика показывает, что среди перечисленных вариаций для начинающего предпринимателя оптимальным выбором становится тротуарная брусчатка. Она имеет широкую сферу применения, проста в производстве и отлично продается.

Сбыт продукции

Тротуарная плитка используется для мощения городских улиц, территорий различных заведений, учреждений, а также в частном строительстве. Соответственно, потенциальными заказчиками материала могут стать покупатели следующих категорий:

  • коммунальные предприятия госсектора, специализирующиеся на благоустройстве;
  • частные застройщики;
  • предприниматели, различного масштаба, открывающие собственное дело или выполняющие ремонт действующих площадей;
  • владельцы частных домов.

Безусловно, наиболее выгодный бизнес можно построить, заполучив государственный контракт. Однако, в начале деятельности это под силу только предпринимателю, изначально ориентированному на производство больших объемов тротуарной плитки и имеющему предварительные договоренности с соответствующими партнерами. В большинстве же случаев проще наладить сотрудничество с представителями строительных магазинов и компаний, обслуживающих частный сектор. При грамотном подходе вы сможете реализовать имеющуюся тротуарную плитку, даже если предприятие зарегистрировано в качестве ИП (крупные игроки предпочитают работать с юридическими лицами), а объем производства пока невелик.

Стоимость брусчатки

На территории РФ стоимость тротуарной плитки составляет порядка 350-800 рублей за м². Цена зависит не только от качества материала, но и от региона. При этом рынок насыщен конкурентами, поэтому новичку придется сначала заработать репутацию, и только потом окончательно устанавливать ценник.

Проанализируйте стоимость брусчатки аналогичного качества в вашем городе и заложите в бизнес-план адекватную с точки зрения рентабельности цену изделий. На начальном этапе такой подход поможет найти идеальный баланс между прибылью и лояльностью к клиентам.

Оборудование для производства тротуарной плитки

Закупка оборудования – основной пункт расходов начинающего производителя тротуарной плитки. В зависимости от выбранной технологии, вам могут потребоваться:

  • Вибропресс (от ≈ $8000) – при смене матрицы может применяться для производства не только плитки, но и блоков или иных бетонных изделий. Примеры вибропрессов Рифей с ценами на 24.02.2020 от продавца www.rifey-vibropress.ru.

Рифей Прогресс. Цена от 5 000 000 руб

  • Гиперпресс (от ≈ $7000) – воздействие высоким давлением дает возможность получать большие объемы тротуарной плитки с заданным уровнем твердости.
  • Вибростол (≈ $700-900) – недорогой вариант изготовления методом вибролитья, однако потребуется дополнительная сушка плитки и большие складские площади.
  • Стеллажи (≈ $30-60 за единицу) – предпочтение стоит отдать стальным изделиям, способным выдержать высокую нагрузку.
  • Бетоносмесители (от $200) – как минимум, потребуется 2 агрегата для смешивания смесей разных цветов (верхний и нижний слои плитки).
  • Формы для тротуарной плитки (от $1,5-2 за единицу) – бывают из пластика, металла, дерева и силикона. Изделия каждого вида обладают своими особенностями, поэтому выбор необходимо делать, исходя из производственных условий.

Снизить расходы можно за счет покупки б/у оборудования. Однако такое решение в будущем может стать причиной незапланированных расходов на ремонт и простоев предприятия.

Не следует забывать о большой массе тротуарной плитки. Производство нужно оснастить погрузчиками и грузовиком достаточной тоннажности.

Требования к сырью

Качественная тротуарная плитка должна соответствовать ГОСТ 17608-91 «Плиты бетонные тротуарные». Среди основных параметров: морозостойкость 200 и более циклов, прочность от 30 Мпа, влагопоглощение до 5%, истираемость не выше 0.7 г/см³. Перечисленные параметры обеспечиваются соблюдением технологического цикла, правильным подбором сырья и его пропорций.

В наиболее распространенном варианте для приготовления бетонной смеси применяют портландцемент М500ДО с содержанием СЗА не более 8%. Желательно сразу выбрать поставщика и закупать цемент на одном заводе. Это связано с тем, что цвет вещества несколько отличается у разных изготовителей, а используемые пигменты окрашивают не заполнитель, а цементное вяжущее.

В качестве заполнителей используют мелкие (строительный песок с модулем крупности 2 и выше) и крупные (гранитный щебень крупностью 5-10 мм) фракции, отвечающие нормативам ГОСТ 8736-93 и ГОСТ 8267-82 соответственно.

Качество воды для приготовления смеси регулируется ГОСТ 23732-79.

Улучшить технологические параметры бетонной смеси позволяют комплексные добавки, включающие пластификаторы (С-3 либо ЛСТ), а также воздухововлекающие либо гидрофобизующие составы.

Технология изготовления тротуарной плитки + Видео как делают

Существует несколько способов производства тротуарной плитки. Независимо от выбранной технологии, изделия формируются в несколько этапов:

  • приемка и контроль качества сырья;
  • отбор нужного количества ингредиентов и приготовление раствора;
  • заливка раствора в формы или матрицу;
  • обработка посредством специального оборудования;
  • сушка плитки для приобретения проектной прочности;
  • упаковка тротуарной плитки и хранение.

Если детальнее говорить о технологических решениях, различия в способах изготовления брусчатки определяются применяемым оборудованием. Для примера рассмотрим три варианта производства плитки.

Производство брусчатки с использованием вибропресса

  • подготовленные формы располагают на вибрирующей станине и заливают раствор заданной рецептуры;
  • посредством вибрирующего пуансона раствор уплотняют до требуемых параметров твердости;
  • матричная форма вместе с формующей плитой поднимаются, готовая брусчатка остается на горизонтальной поверхности станины;
  • изделия подвергаются сушке водяным паром в камерах либо высыхают естественным путем в течение 8-10 часов.

Производство брусчатки с использованием гиперпресса

  • предварительно приготовленный раствор помещают в матрицу пресса;
  • плитка формируется под давлением при взаимном схождении станины и пуансона;
  • после размыкания элементов получаются готовые изделия;
  • сушка выполняется одним из упомянутых выше способов.

Производство брусчатки с использованием форм и вибростола (вибролитье)

  • очищенные и смазанные формы помещают на станину вибростола;
  • сметанообразный раствор заливают в формы плитки;
  • вибростол включают и воздействуют на изделия до образования на поверхности жидкости белого цвета;
  • полуготовую брусчатку в формах в горизонтальном положении помещают на стеллажи для просушки на 28-32 суток.

Третий способ считается лучшим из бюджетных для небольшого цеха. При этом объем изготавливаемой тротуарной плитки будет напрямую зависеть от площади производственного помещения из-за длительного периода сушки – продукцию нужно где-то хранить. Если в планах существенное наращивание товарных объемов, оптимальной станет покупка вибропресса. Однако при этом стартовые расходы значительно возрастут.

Видео как делают:

Требования к производственному помещению

Для размещения цеха потребуется помещение площадью не менее 100-150 м² с высотой потолков от 3 м. Кроме того, сооружение должно быть оснащено всеми необходимыми коммуникациями: водоснабжением и водоотведением, трехфазной электросетью, отоплением и вентиляцией. Наряду с производственной зоной, необходимо предусмотреть офисные и санитарно-гигиенические помещения. Стоимость аренды здания, удовлетворяющего перечисленным условиям составляет в среднем $3-5 за м².

Подбор персонала

Количество людей в штате зависит от объемов производства. Так, для работы цеха, рассчитанного на изготовление 50м³ плитки в сутки по технологии вибропрессования, потребуется минимум четверо сотрудников: оператор станка (с оплатой от $300-400 ежемесячно), от двух разнорабочих (от $250-300 каждому), грузчик (от $300-400). Также не следует забывать о водителе грузовика, охранниках и уборщике. Обязанности менеджера по продажам и бухгалтера на начальном этапе владелец может выполнять самостоятельно. После выхода производства на рентабельность рекомендуется принять в штат соответствующих специалистов.

Расчет вложений

Размер капиталовложений при организации производства тротуарной плитки зависит от множества факторов. При составлении бизнес-плана в смету нужно внести расходы на покупку оборудования, аренду и ввод в эксплуатацию помещений, приобретение запаса сырья, транспорта, регистрацию и получение разрешений, рекламное продвижение плитки, а также заработную плату сотрудникам. Точный размер перечисленных вложений определяется индивидуально для каждого региона и запланированных объемов выпуска. В среднем размер стартового капитала составит порядка $20-25 тыс, а ежемесячные расходы – около $6000-7000.

Вибропресс для плитки

Вибропресс для плитки и брусчатки «Скала» предназначен для изготовления широкого ассортимента бетонных изделий для благоустройства тротуаров и дорого общего пользования. Вибропресс для производства плитки можно оснастить оснасткой (матрица-пуансон) для шлакоблоков и дорожных камней.

Оснастка вибропресса для производства тротуарной плитки изготовлена из прочной износостойкой листовой стали. Срок службы несколько десятков тысяч циклов. Геометрические размеры тротуарной плитки полностью соответствуют требования ГОСТ и ТУ.

Вибропресс для производства плитки выпускает продукцию из бетонной смеси методом полусухого вибропрессования.

Конкурентные преимущества вибропресса для плитки:

  • Точная геометрия бетонной тротуарной плитки и брусчатки!
  • Достойное качество выпускаемого бетонного изделия!
  • Производительность вибропресса до 150 кв.м. в смену!
  • Широкий ассортимент изделий: более 30 видов различных изделий!
  • Приемлемая стоимость, оптимальное качество!
Технические характеристики вибропресса для блоков:
«Скала 10М»«Скала 15М»«Скала 20М»
Производительность до:циклв часв сменуциклв часв сменуциклв часв смену
— плитка 198х98х60, шт.
кв.м.
6
0,12
360
7,2
2880
57,6
10
0,2
600
12
4800
96
14
0,28
840
16,8
6720
134,4
Формовочная площадь, мм650х450850х4501050х450
Высота формуемого изделия, мм40-20040-20040-200
Размер тех. Поддона фанера, мм800х500х301000х500х301200х500х40
Время цикла, минутдо 1до 1,5до 1,5
Усилие прессования, кг800080008000
Напряжение питания380380380
Мощность виброплощадки, кВт2х0,52х0,92х0,9
Вынуждающая сила, кН5-1011,2-22,411,2-22,4
Мощность гидростанции, кВт5,55,55,5
Рабочая площадь, кв.м.10-1515-2020-25
Количество рабочих, чел1-21-21-2
Габаритные размеры, мм1350х1070х20001550х1070х20001750х1170х2000
Размер гидростанции, мм800х300х1270800х300х1270800х300х1270
Общий вес оборудования, кг7509501150
Стоимость*, рублей267 860297 260343 480
Каталог оснастки (матрица-пуансон) для тротуарной плитки, спрашивайте у нашего консультанта.

Комплектность вибропресса для плитки:

  • Сборно-сварная рама с гидроцилиндрами – 1 штука.
  • Виброплощадка с площадочными вибраторами – 1 штука.
  • Синхронизатор пуансона – 1 штука.
  • Синхронизатор матрицы (только Скала 20М) – 1 штука.
  • Оснастка (матрица-пуансон) для плитки – 1 шт.
  • Пульт управления с баком для масла — 1 штука.
  • Комплект присоединительных шлангов – 1 комплект.
  • Поддон (образец) – 1 штука.
  • Инструкция (паспорт) – 1 штука.

Оборудование и его стоимость для механизации работы вибропресса для плитки:

Вибропресс «Скала» на этой странице сайта представлено оборудование для механизации и автоматизации производственного процесс по выпуску бетонных изделий.

Принцип работы вибропресса для плитки:

  1. В матрицу вибропресса для производства тротуарной плитки загружается заранее приготовленная бетонная смесь напрямую, из бункера-накопителя или модуля загрузки смеси.
  2. Состав в матрице станка выравнивается, в ручную или механическим приспособлением.
  3. Пуансон сжимает смесь в матрице при одновременной вибрации виброплощадки станка.
  4. Спрессованные бетонные изделия высвобождаются и остаются на поддоне.
  5. Вручную, выкатной телегой или с помощью модуля подачи поддонов, поддон с изделиями перемещается с выброплощадки на рольганг или накопитель.
  6. На виброплощадку укладывается или подаётся чистый поддон.
  7. Процесс производства тротуарной плитки на вибропрессе повторяется.
  8. Спрессованная плитка на поддоне транспортируются к месту первоначального набора прочности на стеллаже или в штабеле.
  9. После первичного набора прочности готовые тротуарные плитки укладываются на паллет, а поддоны чиститься и перемещаются в рабочую зону.

Хотите приобрести «Вибропресс для плитки»?
Свяжитесь с нами для получения консультации по любому интересующему вас вопросу.

Читайте также:  Оборудование для центробежного литья в силиконовые формы
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector