Оборудование для гальваники и хромирования - GazSnabStroy.ru
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд (пока оценок нет)
Загрузка...

Оборудование для гальваники и хромирования

Оборудование для химической металлизации

подробнее

Установка для хромирования “Старт”

49 000 руб. Купить

Товар в наличии

подробнее

Установка для хромирования “Мастер”

69 000 руб. Купить

Товар в наличии

подробнее

Бизнес под ключ “Хром-Старт”

139 000 руб. Купить

Товар в наличии

подробнее

Бизнес под ключ “Хром-Мастер”

179 000 руб. Купить

Товар в наличии

подробнее

Бизнес под ключ “Эксперт”

249 000 руб. Купить

Товар в наличии

подробнее

Компрессор для хромирования на 50л

14 900 руб. Купить

Товар в наличии

подробнее

Компрессор для хромирования на 100л

24 900 руб. Купить

Товар в наличии

подробнее

Обучение химической металлизации

подробнее

Выездное обучение. Химическая металлизация

подробнее

Франшиза “Модный гараж”

Оборудование для хромирования

Если требуется оборудование для хромирования, купить его у нас — лучшее решение. В каталоге представлены:

Установки для металлизации.

Установки, отвечающие за очистку воды.

Фильтры влагоотделительного типа с возможностью регулировки давления.

Входные регуляторы давления со встроенным манометром для распылителей краски.

При необходимости наши сотрудники могут проконсультировать клиента по каждому типу оборудования.

Почему сотрудничать стоит именно с нами?

Клиенты, сотрудничавшие с нашей организацией ранее, оценили следующие положительные стороны:

Качество оборудования для химической металлизации. Обязательная проверка даёт возможность предложить клиентам долговечный товар.

Скидки. Они позволяют предотвратить большие расходы при покупке крупной партии.

Доставку. Приобретённая техника доставляется в обозначенное заказчиком место без опоздания, происшествий.

Чтобы купить оборудование для хромирования по хорошей цене, можно оставить заявку на сайте, позвонить по номеру на главной странице.

Оборудование для гальванического хромирования

Электрохимическое хромирование – насаждение на поверхности деталей слоя хрома определенной толщины под воздействием электрического тока. Технология используется для увеличения износостойкости поверхностей, восстановления их первоначальных размеров, антикоррозионной защиты и в декоративных целях. Главный элемент линий – гальванические ванны. Наша компания изготавливает продукцию согласно действующему ГОСТу 23738-85. В зависимости от технологических особенностей производства ванны для хромирования могут иметь несколько видов.

В зависимости от типа линии оборудование для хромирования включает в себя набор дополнительных агрегатов и установок. Хромирование может выполняться на:

  1. Линиях с ручным управлением. Управление технологическим процессом осуществляется оператором при помощи пульта. Метод применяется при штучном или мелкосерийном производстве.
  2. Линиях с полуавтоматическим управлением. Вручную задается лишь номер позиции.
  3. Автоматических линиях. Применяется на крупносерийном производстве. Оборудование для хромирования управляется специальной компьютерной программой.

Выпускаемые нами гальванические ванны можно устанавливать на любые типы линий, на них есть возможность монтировать все необходимое дополнительное технологическое оборудование.

Для обеспечения безопасности процесса в оборудование для хромирования включаются следующие специальные агрегаты:

  1. Общецеховая или общезаводская химически устойчивая вентиляция. Отдельно монтируются вытяжные зонты и бортовые отсосы.
  2. Оборудование для подготовки деталей. Имеют вид барабанов, используются для предварительной подготовки деталей.
  3. Запорная водопроводная арматура и трубопроводы из химически устойчивых материалов.
  4. Системы автоматики. Дозаторы, контроллеры потока и т. д.
  5. Выпрямители постоянного тока, регуляторы напряжения и силы, нагревательные элементы, предохранительная электрическая арматура. Выбирает оптимальные режимы для хромирования различных изделий с учетом заданных оператором параметров.
  6. Емкости для очистки технологических вод, фильтровальные установки, накопители отходов.
  7. Электрические шкафы управления.

В зависимости от пожеланий заказчика перечень агрегатов на линиях может корректироваться.

Особенности подготовки ванны для хромирования

Хромирование деталей происходит в емкостях в среде химического раствора серной кислоты (в пределах 0,8–1,2%) и хромового ангидрида. Раствор приготавливается в запасной ванне из химически инертных пластиков. В емкость наливается половина объема деминерализованной воды и порционно добавляется хромовый ангидрид при постоянном перемешивании до полного растворения. Порошок хромового ангидрида должен соответствовать стандарту ВN-76/6068-11 и иметь в своем составе не более 0,4% серной кислоты. Химическая металлизация выполняется одним из четырех сортов хромового ангидрида: S, I, II и III. В зависимости от сорта изменяется процент серной кислоты. Недостающее количество кислоты добавляется только после проверки плотности жидкости ареометром. Содержание хромового ангидрида определяется по Табл. №1.

Табл. №1. Плотность водного раствора хромого ангидрида при t° = +15°С

Электрохимическое хромирование – непрерывный технологический процесс, параметры покрытия зависят от температуры, плотности раствора и силы тока. В целях экономии энергоносителей современные технологии используют универсальные растворы, что дает возможность регулировать толщину слоя хрома только за счет температуры и времени выдержки. При этом плотность тока не превышает 15–20 А/дм 2 , а температура +40–50°С. Металл подается в ванную подогретым до рабочей температуры.

Табл. №2. Зависимость толщины покрытия от времени процесса и плотности тока, t° +40°С

Табл. №3. Зависимость толщины покрытия от времени процесса и плотности тока, t°+55°С

Гальваническое хромирование должно выполняться при правильном пространственном положении внутреннего анода и матриц. Если изделия располагаются неправильно, то выделяющиеся на поверхности пузырьки газов препятствуют равномерному осаждению хрома. На рис. 1 показано правильное положение, а на Рис. 2 неправильное.

2 – изоляция анода;

3 – зеркало раствора;

4 – изоляция изделия;

5 – покрытие хромом.

Виды покрытий

Процесс гальванического хромирования корректируется с учетом требуемых видов поверхности деталей.

  1. Двухслойные покрытия комбинированного типа. Придают хрому повышенную износостойкость, увеличивают размеры изделий. Применяется комбинация износостойкого и непористого молочного хрома. Хромирование делается в два этапа. Первый этап протекает при плотности тока 30 А/дм 2 и температуре 343 К (+70°С), наносится молочный хром толщиной в пределах 9 мкм. Второй этап – температура раствора понижается до 328 К (+55°С), а катодная плотность тока увеличивается до 45–55 А/дм 2 . Длительность завершающего процесса устанавливается в зависимости от желаемой толщины слоя хрома.
  2. Черные покрытия. Для нанесения используется то же оборудование для хромирования, меняются только режимы нанесения. Имеет небольшую толщину (в пределах 1,5–2,0 мкм), характеризуется высокой теплопроводностью и адгезией к основанию. Металл сохраняет первоначальные физические свойства при температурах до 773 К (+500°С).
  3. Пористые покрытия. К ним не относятся молочные, хромирование специально делается таким способом, чтобы на поверхности появлялись микроскопические поры. В них в дальнейшем удерживаются смазочные материалы, что уменьшает износ трущихся поверхностей. Электрохимическое хромирование для пористого покрытия продолжается 10–12 минут при катодной плотности тока 40–60 А/дм 2 и температуре раствора 325 К (+50°С) – 331 (+57°С) К.

Качество покрытия во многом зависит и правильности выбора режимов и тщательности предварительной подготовки изделий. Они должны быть очищенными от загрязнений и масляных пятен, острые углы и необрабатываемые отверстия закрытыми. Оборудование для хромирования настраивается технологом, контроль за соблюдением процессов производит оператор. Существующие нормативные документы устанавливают следующие требования по технологическом процессу:

  1. Допускается кратковременное изменение температуры раствора в пределах ±10°С. Если электролит охладился или перегрелся выше указанных полей допусков, то процесс считается прерванным. Дальнейшие действия зависят от степени нарушения качества покрывающего слоя. После анализа состояния поверхностного слоя хромирование может продолжаться или прекращаться, решение принимает технолог производства.
  2. Подвески и контакты должны изготавливаться из аналогичного материала. Остальное оборудование не должно подвергаться воздействию агрессивных химических соединений.
  3. Поперечное сечение всех токопроводящих элементов должны выдерживать требуемые значения с запасом. Величина запаса подбирается с учетом сортамента обрабатываемой продукции. Химическая металлизация выполняется одновременно с максимально широким ассортиментом. Перестраивать и переналаживать гальванические ванны для хромирования под каждый тип изделий экономически невыгодно. Надежность контактов должно обеспечивать длительную работу без появления окалины и перегрева, любые скачки величины тока оказывают негативное влияние на качество прокрывающего слоя.
  4. Специальное оборудование для подвески должно обеспечивать одинаковое расстояние между однотипными деталями, в противном случае показатели покрывающего слоя не будут идентичными. На поверхности одних появится «пригар», на других образуется матовый оттенок.
  5. Категорически запрещается прерывание тока во время процесса. Гальваническое хромирование от начала и до конца должно выполняться в указанных режимах. При повторном включении новое покрытие отслаивается от старого, детали подлежат выбраковке и повторной обработке. Допускается повторное покрытие хромом только после анодного травления, при этом хромирование начинается с минимальных значений тока.
  6. Детали со сложным рельефом поверхности нужно хромировать после «скачка тока». Показатели тока на 1–2 минуты увеличивают в два раза против расчетных, в дальнейшем ток понижают и продолжают процесс. За счет такой технологии слой хрома осаждается в самых углубленных местах.
Читайте также:  Оборудование по производству пакетов полиэтиленовых

Некачественное гальваническое хромирование деталей из сплавов меди и стали может сниматься раствором соляной кислоты в пропорции 1:1. На изделиях, насыщение которых водородом не допускается, некачественный слой снимается в щелочных растворах.

Основные дефекты и их причины

Вид дефектаПричина
Покрытие отслаивается от поверхностиНекачественно очищены поверхности, резко понизилась температура, несоответствие величины тока.
Хром отслаивается вместе с подслоем никеляПониженное значение pH электролита.
Внешний вид покрытия имеет серый оттенокВ растворе недостаточно серной кислоты.
Пропуски или неравномерность покрытия по толщинеПлохая подготовка поверхностей, экранирование близкорасположенных элементов на подвесках.
Большое количество точеных углубленийНеправильное расположение деталей по отношению к электроду.

При необходимости сотрудники нашей компании окажут теоретические консультации по выбору оптимальных размеров ванн и технологий хромирования различных деталей.

Установка для химической металлизации (оборудование для “хромирования”)

Установка для химической металлизации МЕТА-ХРОМ.Pro (“оборудование для хромирования”) представляет собой распылительное оборудование, используемое для распыления хим. реагентов и нанесения зеркально-блестящих металлических покрытий, обладающих высокой отражательной способностью.

Оборудование МЕТА-ХРОМ.Pro имеет прозрачные 7-и литровые напорные баки, оснащенные кранами сброса давления (для возможности ускоренной заливки воды и хим. реагентов) и сливными кранами (для возможности слива неизрасходованных хим. реагентов, без необходимости откручивания колб напорных баков). Для упрощения заливки воды и хим. реагентов, заливные горловины напорных баков выведены на лицевую панель оборудования. Установка химической металлизации МЕТА-ХРОМ.Pro оснащена тремя распылительными пистолетами (для активации, металлизации и промывки поверхности) и одним ‘обдувочным’ (для удаления остатков воды и сушки поверхности, после металлизации), соединенных, через гибкие полиуретановые трубопроводы с пневматической системой оборудования. Для получения качественного высокодисперсного распыления при металлизации, двусопельный распылительный пистолет имеет увеличенный диаметр трубопровода, подводящих шлангов и пневмосоединений. Оборудование химической металлизации МЕТА-ХРОМ.Pro имеет встроенный двухступенчатый фильтр ‘тонкой’ очистки воздуха и два отдельных канала подачи воздуха – для активации, и для металлизации, необходимые для предотвращения смешения испарений хим. реагентов внутри пневматической системы. Для исключения реверса и попадания хим. реагентов в канал распределения пневматической системы, в каждом воздушном канале оборудования установлен отдельный запорно-регулирующий элемент (обратный клапан).

Установка химической металлизации МЕТА-ХРОМ.Pro (‘оборудование для хромирования’) обеспечивает качественное высокодисперсное распыление и позволяет металлизировать любые крупно габаритные и сложно профилированные детали и изделия. Использование оборудования МЕТА-ХРОМ.Pro для нанесения зеркально-блестящих металлических покрытий, методом распыления, является отличной альтернативой вакуумному, термодиффузионному и гальваническому процессам металлизации, при которых, получение аналогичных, по отражательным свойствам металлических покрытий, не выполнимо или не рентабельно, из-за габаритных размеров изделий, характеристик структуры поверхности, из-за температурных условий проведения процесса или по экологическим соображениям.

Оборудование для химической металлизации «МЕТА-ХРОМ/Pro1»

Расход воздуха при металлизации (л/мин)200
Габариты оборудования МЕТА-ХРОМ/Pro1 (мм)410*580*1100
Масса оборудования МЕТА-ХРОМ/Pro1 (кг)38
Габариты контейнера с хим. реактивами (мм)220*250*400
Масса контейнера с хим. реактивами (кг)14

Комплектация оборудования МЕТА-ХРОМ/Pro1:
Включает необх. доп оборудование (кроме фильтра в/о и компресс)

  • Оборудование химической металлизации «МЕТА-ХРОМ/Pro1»
  • Комплект химических реактивов №1 (на 20 кв. метров)
  • Устройство получения де-минерализ воды “АКВА-РRO”
  • Доп. односопловый распылительный. пистолет Р-10
  • TDS/EC/TEMP – метр (для опр проводим воды)
  • Светопропускающие пигменты (2 бут*100 мл)
  • 2 эффектовых пигмента (1 х 100 мл)
  • 10 пласт. формы для металлизации
  • Резиновые перчатки (50 пар)
  • Защитные очки (плексиглас)
  • DVD-диск (фото галерея)
  • ИНСТРУКЦИЯ ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ
  • БЕСПЛАТНАЯ ТЕХ ПОДДЕРЖКА

Стоимость 130500 Р

Оборудование для химической металлизации
«МЕТА-ХРОМ/Pro2»

Расход воздуха при металлизации (л/мин)200/400
Габариты оборудования МЕТА-ХРОМ/Pro2 (мм)410*650*1100
Масса оборудования МЕТА-ХРОМ/Pro2 (кг)43
Габариты контейнера с хим. реактивами (мм)340*365*600
Масса контейнера с хим. реактивами (кг)41

Комплектация оборудования МЕТА-ХРОМ/Pro2:
Включает все необходимое доп оборудование (кроме компрессора)

  • Оборудование химической металлизации «МЕТА-ХРОМ/Pro2»
  • Комплект химических реактивов №2 (на 60 кв. метров)
  • Профессиональный 3-х ступ. фильтр очистки воздуха (“SMC”)
  • Устройство получения де-ионизир. воды “AКВА-PRO”
  • Доп. односопельный распылит. пистолет Р-10
  • Доп. двухсопельныйраспылит. пистолет Р-29
  • TDS/EC/TEMP – метр (для опр. провод. воды)
  • Светопропускающие пигменты (6 бут*100 мл)
  • 3 эффектовых пигмента (3 х 100 мл)
  • 20 пласт. форм для металлизации
  • Резиновые перчатки (50 пар)
  • Защитные очки (плексиглас)
  • DVD-диск (фото галерея)
  • ИНСТРУКЦИЯ ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ
  • БЕСПЛАТНАЯ ТЕХ ПОДДЕРЖКА

Стоимость 167900 Р

Компания предоставляет бесплатную 3-летнюю гарантию на все производимое оборудование. Данное долгосрочное обязательство стало возможным благодаря высокому качеству и надежности выпускаемого оборудования.

Начиная с даты поставки, компания предоставляет 3-х летнюю гарантию на все производимое оборудование. Во время гарантийного периода оборудование и/или рабочие инструменты, в которых была выявлена неисправность, подлежат бесплатной замене или ремонту. Гарантия аннулируется в случае обнаружения, что оборудование подверглось самостоятельному ремонту, модификации, неправильно или небрежно эксплуатировалось, в случае обнаружения на оборудовании механических повреждений, а также в связи с несчастными случаями, стихийными бедствиями или в связи с естественным износом (в этом случае обслуживание, ремонт, замена деталей или компонентов, осуществляется за счет заказчика).

Настоящая гарантия является исключительной и предоставляется взамен всех прочих гарантий в письменной или устной форме, включая гарантию готовности для продажи или соответствия определенным целям. Компания не несет ответственности за простой, упущенную прибыль, возможную задержку поставки или какое-либо другое обязательство, вызванные следствием ремонта и обслуживания оборудования.

Во время всего гарантийного периода Вы всегда можете обратиться к нашим специалистам для бесплатного сервисного обслуживания оборудования.

Наименование хим. реактиваОбъем в комплекте
Связующий грунт СН.4004,4 л
Защитный лак СВ.2003,9 л
Восстановитель АВ.1010,65 л
Восстановитель АВ.2020,65 л
Активатор СТ.25161 л
Модификатор МЕТА-ХРОМ1,33 л
Смывочный состав0,6 л
Светопропускающие пигменты2 бут. х 25 мл
Наименование хим. реактиваОбъем в комплекте
Связующий грунт СН.40013,2 л
Защитный лак СВ.20011,7 л
Восстановитель АВ.1012 л
Восстановитель АВ.2022 л
Активатор СТ.25163 л
Модификатор МЕТА-ХРОМ4 л
Смывочный состав2 л
Светопропускающие пигменты6 бут. х 25 мл

* При приобретении оборудования для химической металлизации МЕТА-ХРОМ/Pro1, Вы получаете бонусный “Сертификат: МЕТА-ХРОМ/Pro1”. “Сертификат: МЕТА-ХРОМ/Pro1” дает Вам возможность, в течении года с даты получения, бесплатно заметаллизировать (используя наши материалы и за наш счет) 2 детали, общей площадью до 1-х кв. метра. Сделать это можно одним из следующих способов: выслать детали на наш адрес в СПБ, чтобы мы подготовили и заметаллизировали их самостоятельно, целиком своими силами или, приехать в наш обучающий центр в Санкт-Петербург и провести металлизацию деталей самому, под руководством наших специалистов.

Читайте также:  Оборудование для производства теплоблоков с облицовкой

“Сертификат: МЕТА-ХРОМ/Pro1”: Бесплатная металлизация 2 деталей (общей площадью до 1 кв. метра).

* При приобретении оборудования для химической металлизации МЕТА-ХРОМ/Pro2, Вы получаете бонусный “Сертификат: МЕТА-ХРОМ/Pro2”. “Сертификат: МЕТА-ХРОМ/Pro2” дает Вам возможность, в течении года с даты получения, бесплатно заметаллизировать (используя наши материалы и за наш счет) 5 деталей, общей площадью до 2-х кв. метров. Сделать это можно одним из следующих способов: выслать детали на наш адрес в СПБ, чтобы мы подготовили и заметаллизировали их самостоятельно, целиком своими силами или, приехать в наш обучающий центр в Санкт-Петербург и провести металлизацию деталей самому, под руководством наших специалистов.

“Сертификат: МЕТА-ХРОМ/Pro2”: Бесплатная металлизация 5 деталей (общей площадью до 2 кв. метров)

Дополнительное оборудование / Аксессуары

Устройство для получения де-ионизир. воды “Aqua-Pro” (“Aqua-Pro”; Тайвань)

Для получения белоснежного зеркального блеска и хорошей степени адгезии слоя металлизации со связующим грунтом, вода, используемая для разбавления хим.реагентов и промывки поверхности в процессе химической металлизации, должна быть исключительно чистой (электропроводность воды не должна превышать значение 10 мSм).

Устройство для получения особо чистой воды «Aqua-Pro» используется для многоступенчатой очистки воды методом обратного осмоса и получения исключительно чистой де-ионизированной воды. Использование устройства для получения особо чистой воды “Aqua-Pro”, позволяет получать воду электропроводностью 3-6 мSм.

В устройстве “Aqua-Pro” применяется многоступенчатая схема очистки воды, методом обратного осмоса, включающая в себя использование высококачественного фильтра из полипропиленовых волокон (для очистки воды от грязи, механических примесей; ресурс до 5000 л), фильтра с активированным углем (для удаления органических соединений; ресурс до 4000 л) и пост-фильтр из прессованного активированного угля (для удаления остаточных органических примесей, запахов; ресурс до 4000 л). Для финишной очистки воды методом обратного осмоса используются специальные ионообменные мембраны, позволяющие пропускать молекулы воды, не более 10-9 м, ресурс до 3000 л).

Объем накопительного бака, л9
Избыточное давление воздуха в баке, атм0,5
Производительность (зависит от давления), л/суткидо 100
Температура очищаемой воды, °С– 40°. +30°С
Габариты (без накопительного бака), мм470*380*350
Стоимость 11500 Р
Профессиональный 3-х ступен фильтр очистки воздуха (“SMC”, Япония)

Мембранный фильтр. Очистка сжатого воздуха от твердых частиц, паров масла, водяного тумана.

Тонкость фильтрации: частицы, размером свыше 3 мкм

  • Минимальные потери давления
  • Автоматический отвод конденсата
  • Встроенный индикатор контроля состояния фильтрующего элемента
  • Легкая замена фильтрующего элемента

Срок службы фильтрующего элемента 2 года или при перепаде давления больше 0,1 МПа

Предфильтр и Субмикрофильтр. Финишная очистка сжатого воздуха от масляного тумана и твердых частиц. Тонкость фильтрации: частицы, размером свыше 0,01 мкм.

  • Высокая пропускная способность
  • Высокая степень очистки воздуха
  • Встроенный индикатор контроля фильтрующего элемента (перепада давления)
  • Легкая замена фильтрующего элемента

Продолжительный срок службы (более 2 лет)

Фильтр сверхтонкой очистки. Удаляет микроиспарения, запахи масла. После прохождения воздуха через фильтрующий элемент, содержание масла в воздухе, не более 0,01 мг/м3 (эквивалентно использованию безмасляного компрессора).

  • Обеспечивает исключительно высокую очистку воздуха
  • Состояние фильтрующего элемента контролируется по изменению его цвета (при насыщении фильтрующего элемента маслом поверхность элемента меняет цвет с белого на красный)
  • Подходит для дыхательных масок, для использования в процессе химической металлизации

Хромирование деталей

Хромирование деталей – это процесс металлизации хромом с целью придания поверхности физико-механических и химических свойств и характеристик, которые отличаются от исходного материала детали. Хромирование используется с целью повышения коррозионностойкости, эрозионностойкости, механической стойкости, декоративной отделки и прочего.

Процесс хромирования деталей

Способы нанесения слоя хрома на поверхность металлизируемой детали отличаются методами схватывания (удержания) между собой. Классифицировать их можно следующим образом:

  1. адгезионное схватывание (за счет механического воздействия);
  2. за счет металлических связей:
    1. диффузионная зона в пределах границы двух поверхностей;
    2. диффузионная зона всего покрывающего слоя.

Технология хромирования подразумевает несколько этапов:

  • подготовительный;
  • процесс нанесения;
  • заключительный.

Подготовительный этап. На этой стадии выполняются те типы работ, которые позволят слою хрома надежно закрепиться и удерживаться на поверхности длительное время. Перед хромированием изделий они подвергаются шлифовке, а при необходимости полируются. После финишной операции изделия промываются, сушатся и протираются мягким материалом. Те поверхности (отверстия, внутренние полости), которые не подлежат металлизации, подвергаются изолированию. Детали устанавливаются (вывешиваются) на приспособлении, которое предназначено для введения деталей в зону обработки. Производится обязательный процесс обезжиривания. Выполняется декапирование, позволяющее повысить способность к адгезии.

Процесс нанесения хрома на поверхность. Технология хромирования деталей, в зависимости от метода нанесения, происходит тремя видами:

  1. в холодном состоянии;
  2. в нагретом состоянии;
  3. диффузией.

Например, во время электролитического метода изделия помещаются в ванну с раствором-электролитом. Рабочая температура электролита зависит от его состава. Заданная температура должна сохраняться на протяжении всего процесса, что гарантирует однородную структуру наносимого слоя и равномерную толщину.

Металлизируемые изделия выполняют роль анода. Продолжительность процесса хромирования напрямую зависит от требуемой толщины покрытия.

Декоративное хромирование детали

После нанесения хрома изделия подвергаются сушке. Если сушку проводить в сушильном шкафу, то ее продолжительность составит 5-10 минут при температуре 85°С-100°С. Если сушку проводить методом обдува сжатым воздухом, то ее продолжительность составит 0,5-3 минут при температуре 18°С-25°С.

Для повышения прочности и твердости покрытого слоя он подвергается термической обработке. Продолжительность выдерживания в печи составляет несколько часов при температуре порядка 200°С.
Толщина покрытия, нанесенного на сталь колеблется от 0,003 мм до 0,025 мм. Если использовать изменение полярности тока (реверс), то толщину хромирования доводят до 0,03 мм.

Виды хромирования

Согласно классификации процесс металлизации, происходящий за счет механического сцепления, относится к первой группе, а за счет атомарных механических связей – ко второй группе. Вторая группа делится на две подгруппы:
2а — приграничная диффузия;
2б – полная диффузия.

В группу 1 входят следующие методы хромирования:

  • электротехническое покрытие;
  • электродуговое или газопламенное распыление (пульверизация);
  • химическое нанесение;
  • вакуумное нанесение в холодной среде.

Результат хромирования детали

К группе 2 относятся:

  • плазменное напыление;
  • электрофорез;
  • вакуумное нанесение в нагретой среде;
  • электротехническое покрытие с последующим отжигом;
  • осаждение чистого металла из соединений карбонатов в газовой среде;
  • диффузионное нанесение элементов.

Твердое хромирование

Твердое хромирование нашло широкое применение при изготовлении деталей, подвергающихся высокому износу, активной коррозии в агрессивных средах, при восстановлении металлических деталей, для увеличения срока эксплуатации инструментов (режущего, измерительного), а также для декоративной отделки изделий изготовленных из неметаллических материалов.

Твердое хромирование проводят следующими методами:

  • гальваническим (описан выше);
  • каталитическим, при котором хром восстанавливается на поверхности из солей аммиака и серебра;
  • вакуумным, при котором реагент, нанесенный на обрабатываемую поверхность диффузионную активность при отрицательном давлении;
  • термохимическим, который можно сравнить с цементацией изделий.

Термохимическим методом хромирование производят в карбюризаторе, состоящем из измельченного хрома и каолина в пропорции 55-45%. Для предотвращения окисления хрома при высоких температурах через ящики с деталями и карбюризатором продувают водород. Продолжительность хромирования составляет три часа. За это время толщина слоя достигает при температуре 1300°С 0,15 мм, а при температуре 1400°С 0,8 мм.

Читайте также:  Оборудование для производства металлических труб

Хромирование электролизом

Хромирование электролизом заключается в легком выведении водорода по сравнению с хромом из электролита. Электролитом выступает хромовая кислота. Ванны оборудуются свинцовыми нерастворимыми анодами.

Широкое использование получил сульфатный электролит на основе хромового ангидрида с серной кислотой CrO3:H2SO4.

Концентрация раствора подбирается исходя из характера покрытия и сложности формы детали.

При невысокой температуре металлизации (не выше 35°С) хромированная поверхность имеет серый матовый оттенок. Интенсивность и плотность тока не влияет на процесс. При повышении температуры до 65°С и плотности тока поверхность получается блестящей. Дальнейшее повышение температуры и плотности тока (до 30 А/дм2) хром имеет молочный оттенок.

Также качество покрытой поверхности зависит от концентрации электролита. Хромированное покрытие, полученное при использовании концентрации до 150 г/л отличается высокой твердостью и износостойкостью. Высококонцентрированные электролиты, до 450 г/л используются для декоративных покрытий.

Гальваническое хромирование

Гальваническое хромирование — наиболее распространенный современный способ хромирования. Осуществляется двумя способами: в среде электролита и диффузионным. Электролитический способ аналогичен хромированию электролизом, они отличаются лишь режимами проведения процесса.

Диффузионный способ — это процесс насыщения поверхности при определенных условиях из нанесенных реагентов. Отделанные детали обладают: прочностью и твердостью, вязкостью и упругостью, износо-, жаро-, коррозионностойкостью.

Оборудование для хромирования

Рынок предлагает разнообразное оборудование для нанесения хромового слоя как отечественного производства, так и зарубежного. Частное зарубежное предпринимательство подвигло разработчиков на создание компактных установок, которые легко разместить в гараже или маленькой мастерской.

Непрофессиональное оборудование только имитирует качественное хромирование, качество при этом не столь хорошее. Работы проводятся в следующей последовательности:

очищение от старого покрытия;
шлифовка;
обезжиривание;
нанесение грунтовки;
нанесение хрома распылением;
сушка;
защита лаком от повреждений.

Широко на производстве используется электролитическое (гальваническое) хромирование. Для этого используются специальные ванны, электроустановки, система вентиляции, моющие и сушильные установки. При горячем способе нанесения хрома используются печи и вакуумные установки.

Но независимо от типа используемого оборудования во время процесса хромирования происходят физические и химические реакции, которые сопровождаются выделением продуктов распада.

Сфера применения технологии

Декоративное хромирование деталей позволяет повысить визуальные характеристики изделий как из металлов, так и из различного вида пластмасс, стекла и прочих материалов. Для быта хром используется для покрытий:

  • мебельной фурнитуры;
  • интерьерах помещений и дизайнерских проектах;
  • сувениры;
  • сантехника.

Хромирование деталей автомобилей

Сантехническое оборудование обязательно хромируется для защиты от водного окисления (коррозии), будь то недорогой силумин или дорогая латунь с бронзой.
Промышленность использует хромирование для повышения стойкости деталей, работающих в условиях большого трения:

Также хромирование используется при изготовлении инструмента и оснастки:

  • прессовые штампы;
  • режущий инструмент;
  • мерительный инструмент.

Технология хромирования позволяет продлить жизнедеятельность элементов механизма или придать изделиям притягательный вид.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Хромирование

Металлообработка

Металлоконструкции

Хромирование

от 150 руб./ кв.дм

  • Декоративное хромирование – от 150 руб.
  • Хромирование металлических деталей – от 250 руб.
  • Хромирование пластика – от 700 руб.

Расчет цены за 3 часа

Команда инженеров за 3 часа просчитает заказ

Срочные работы

Выполним работы быстро в течении дня

Металл в наличии

Популярные марки металла всегда в наличии

Мы ежедневно встречаемся с красивыми элементами декора, деталями механизмов, инструментами прошедшими хромирование. В интерьере зданий разного назначения, на автомобилях, в ванных, бассейнах покрытие хромом аксессуаров давно стало обыденным делом. Кроме чисто эстетической красоты хромирование изделий обеспечивает им хорошую сопротивляемость коррозии, надежную защиту от механических повреждений, износостойкость, долговечность. Наша цена покрытия хромом в Москве благодаря использованию современных методик, инновационному оборудования, прекрасно подготовленному персоналу намного ниже, чем у конкурентов. Мы сотрудничаем с частниками, крупными подрядчиками, ремонтными мастерскими. Беремся за любой объем работы. Изготовим одну штуку или крупную партию на заказ под ключ. После изготовления мы доставим заказ по адресу указанному в контракте.

Какие металлы мы хромируем

Специальная обработка пользуется большим спросом благодаря тому, что имеется большое количество материалов способных успешно поддаваться воздействию физико-химического процесса. Самыми популярными в списке являются:

  • алюминий. Процесс сложный требующий специальной подготовки, больших трудозатрат. В основном используется для изготовления элементов декора;
  • медь. Податливый для гальваники хромом материал. После завершения процесса деталь приобретает дополнительную прочность, меньше подвержена коррозии. Цена минимальная;
  • латунь. Мало чем отличается от меди. Отличный подслой для гальванического покрытия хром. Повышает прочность, делает износостойким, улучшает внешний вид;
  • сталь. Повсеместное использование делает материал самым популярным в различных отраслях. Покрытие черным хромом придает своеобразную привлекательность, надежно защищая от влаги, перепадов температур, механических повреждений;
  • нержавейка. Покрытие хромом в Москве декоративных элементов зданий, интерьеров, автомобилей пользуется огромным спросом. Для многих клиентов цена уходит на второй план, делается упор на необычность, красоту, уникальность.

Оформление необычных экстерьеров зданий, декоративных оград, машин требует высокой стойкости. Декоративное хромирование элементов разного назначения преображает внешний вид тривиальных столбов, колес, заборов, фонарей. Люди стремятся выделиться из общего потока, украшая свои транспортные средства или дома привлекательными безделушками. Благодаря этому услуга диффузионного хромирования пользуется неизменно высоким спросом.

Преимущества обработки хромом

Цена гальваники хромирования в Москве определяется заказанной партией изделий, дополнительными требованиями. Необходимо понимать, что покрывая защитой, комплект дисков для машины вы потратите в несколько раз больше денег, чем компания, которая выпускает подобную продукцию массово. В Москве и области состоятельные люди часто заказывают индивидуальные декоративные элементы, стараясь отличиться, выделиться. В этом случае стоимость не имеет большого значения, поскольку на первое место выходит престиж. Кроме красоты изделия имеет ряд существенных плюсов.

  • Не боятся длительного воздействия влаги, агрессивных сред, резких перепадов температуру, поэтому устанавливается вблизи водоемов или на машинах.
  • Твердое покрытие способно выдержать солидные механические нагрузки. Микротвердость достигает значения 1100 единиц шкалы HV.
  • Обработанная деталь становится жаропрочной, способной выдержать значительный нагрев.
  • Наноалмазное. Увеличивает износостойкость в десятки раз. Изделие будет выглядеть привлекательно даже через сто лет.
  • Минимальный коэффициент трения делает незаменимым при производстве элементов сложного оборудования.
  • Специальное покрытие дает возможность создавать слой разной толщины поверх основы. Он может быть о 3 до 300 мкм в зависимости от потребностей заказчика.

Цена в Москве для наших постоянных и оптовых клиентов гарантирует им максимальное снижение финансовых затрат. Мы быстро изготовим любую партию, строго придерживаясь заданных параметров. Современное оборудование полностью автоматизировано. Это максимально снизить возможные ошибки людей. Мы гарантируем отличное качество, любой обнаруженный брак исправим бесплатно.

Виды хромирования

Сегодня используется несколько видов обработки металлов, среди них особо выделяются:

  • наиболее востребованное, часто используемое гальваническое хромирование;
  • диффузное. Выполняется в герметических емкостях при устойчивых высоких температурах;
  • вакуумное. Требует специальных камер способных выдержать большое давление;
  • каталитическое. Получение защитного слоя без использования кислот;
  • химическое или цветное напоминает обычную покраску.

Емкости имеют разный размер и конфигурацию. Жидкое состояние электролита облегчает сто процентное покрытие погруженных деталей внутри и снаружи. Под воздействием тока быстро образуется тонкий защитный слой.

Цены покрытия изделий хромом

Мы предлагаем минимальную цену гальванического покрытия благодаря отлично налаженному производству. Узнать подробности можно по телефону или на сайте компании.

Ссылка на основную публикацию
×
×
Adblock
detector