Можно ли красить нержавейку - GazSnabStroy.ru
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд (пока оценок нет)
Загрузка...

Можно ли красить нержавейку

Как покрасить нержавейку: подробная инструкция

Покраска нержавейки дело совсем и простое, надо сначала решить, чем покрасить нержавеющую сталь и после этого нанести качественно покрытие. Ведь если не следовать определенным правилам, тогда покрытие быстро отслоится.

Сегодня мы расскажем, как покрасить нержавейку и при этом ничего не упустить. Так же на видео в этой статье и фото вы можете получить дополнительную информацию, которая позволит все сделать качественно и быстро.

  • Использование лакокрасочных покрытий
    • Правила окрашивания порошкообразной краской
  • Покраска жидкими красками
    • Подготовка поверхности

Использование лакокрасочных покрытий

Покраска нержавеющей стали – это процесс где главенствующую роль играет тщательно подготовленная поверхность, а не сама краска для нержавейки. Так что делая работу своими руками надо придерживаться определенных правил, инструкция для этого изложена ниже.

Внимание: В том случае если поверхность которую готовили, была зачищена не очень тщательно и присутствуют дефекты, то такая краска по нержавейке довольно быстро слезет с поверхности.

  • Перед окрашиванием поверхности из нержавейки, ее необходимо подвергнуть обработке обычной шлифовальной машинкой со специальной насадкой. Наждачную бумагу подбирают со средним зерном. Величину оборотов устанавливают на максимум. Обработку металла при помощи машинки проводят плавными движениями и с небольшим нажимом, что позволит добиться прекрасного результата и сэкономить массу времени.
  • По завершению обработки, поверхность необходимо обезжирить при помощи щелочных составов или специальных кислот. Одним из самых действенных и дешевых способов при помощи которого можно обезжирить поверхность, является применение четырех процентного раствора воды и соды.
  • Для окрашивания поверхности возможно применять обычную автомобильную краску с отвердителем. Хотя и цена ее кусается, но она подходит для этого наилучшим образом. Не стоит забывать, что отвердители добавляются в большем количестве, что позволит краске быстрее схватываться и сохнуть.
  • Краску на поверхность наносят при помощи пульверизатора (см. Подбираем пульверизатор для покраски). Применение малярного валика и кисти категорически неприемлемо. Если поверхность из нержавейки окрашена одним слоем краски может привести к тому, что она может быстро отстать от поверхности.
  • Краска под нержавейку никогда не наносится в один слой. Их должно быть минимум два. Чтобы усилить эффект, краску покрывают лак, это защитит поверхность от механических повреждений.

Обязательные условия, которых следует придерживаться во время окрашивания металлов подверженных коррозии:

  • Краска по нержавеющей стали никогда не наносится при высокой влажности. Влажность воздуха не должна превышать восемьдесят процентов.
  • Рабочий температурный режим может колебаться от +50С до 350С.
  • Окрашиваемая поверхность должна быть абсолютно сухой и обезжиренной.

Правила окрашивания порошкообразной краской

В том случае если вы проявили интерес заранее и обратились к специалистам, то наверняка вам посоветовали порошковую краску. Секрет способа покрытия краской содержится в том, что нанесение краски производится при помощи пульверизатора (см. Как выполняется порошковая покраска). Дальше, покрытие подвергается термической обработке в специальной камере при температуре две тысячи градусов Цельсия.

В последствии получается пленка, обеспечивающая защиту поверхность от:

  • Термического воздействия;
  • Механических повреждений;
  • Воздействия агрессивной химической среды;
  • Воздействию коррозии.

Внимание: Кроме перечисленных преимуществ, окрашивание порошковой краской имеет еще одно достоинство, это неповторимый декоративный рисунок. Порошковая краска ложится на поверхность равномерным слоем, но добавление различных присадок позволяет разнообразить поверхность как текстурными так и цветовыми решениями.

При применении порошковой краски можно получить такие решения как:

  • Мраморное покрытие;
  • Покрытие под серебро;
  • Плоское или объемное покрытие;
  • Глянцевое покрытие;
  • Матовое покрытие;
  • Покрытие под золото.

Внимание: На современном рынке появилась краска, которая имитирует покрытие под нержавеющую сталь. Тем самым краску возможно наносить на разнообразные поверхности.

Как пример, придать окрашиваемой поверхности из нержавеющей стали вид деревянной, или же деревянной поверхности вид нержавеющей стали.

К достоинствам данного покрытия возможно отнести:

  • Достаточно нанесения одного слоя при использовании порошковой краски;
  • Безотходное производство при применении данного вида краски. Неиспользованную краску возможно собрать и использовать еще раз;
  • Долговечность краски обусловливается хорошей ее адгезией.
  • Не надо ожидать высыхания краски, минимальные временные затраты во время работы.

Этапы технологии порошковой покраски:

  • Перед окрашиванием поверхности из нержавеющей стали, ее необходимо подвергнуть обработке по обезжириванию и удалению грязи.
  • Нанести специальный состав, который создаст инертную фосфатную пленку.
  • Сушка поверхности.
  • Окрашивание поверхности в специальной камере. Камера служит для того, чтобы улавливать красящий порошок.
  • Термообработка окрашенной поверхности в специальной печи (см. Делаем печь для порошковой покраски своими руками).

Внимание: К единственному недостатку относят то, что без дорогостоящего оборудования окрашивание поверхности своими руками невозможна.

Покраска жидкими красками

В домашних условиях возможна обработка нержавейки жидкими красками. Применяется та же краска, которая используется и при окрашивании обычной стали. Разница только в методах подготовке поверхности.

Подготовка поверхности

Для того, чтобы добиться долговечного использования покрытия. Следует подойти к подготовке с особой тщательностью.

Делаем обезжиривание поверхности

Перед окрашиванием поверхности необходимо провести следующие действия:

  • Первоочередной задачей является обработка поверхности. Для этого используют наждачную бумагу. Как идеальный вариант подойдет использование шлифовальной машинки.
  • На специальную насадку одевают наждак со средним размером зерна. Если в машинке присутствует механизм управления количества оборотов, его устанавливают на максимум. Обработку металла при помощи машинки проводят плавными движениями и с небольшим нажимом, что позволит достичь прекрасного эффекта и сэкономить массу времени.
  • По завершению предварительной обработки, поверхность рекомендовано обезжирить при помощи специально подобранных щелочных составов или кислоты.
  • Одним из самых действенных и дешевых способов при помощи которого можно обезжирить поверхность, является применение четырех процентного раствора воды и соды.

Внимание: Оптимальным решением будет добавление в краску для автомобилей специального отвердителя, для ускорения ее засыхания.

Краска для нержавеющей стали наносится при помощи специального распылителя. Применение малярного валика и кисти категорически неприемлемо. Если поверхность из нержавейки окрашена одним слоем краски может привести к тому, что она может быстро отстать от поверхности. Поэтому, слоев должно быть не меньше двух.

Так же обращаем внимание:

  • Влажность воздуха не должна превышать восемьдесят процентов.
  • Рабочий температурный режим может колебаться от +50С до 35С.

Все делаем следующим образом:

Нанесение красителя

  • Окраска нержавеющей стали делается только полностью размешанным раствором. После этого наполняется бачок пульверизатора;
  • Наносим краску на поверхность. При окрашивании поверхности необходимо соблюдать правила. Пульверизатор необходимо держать под углом девяносто градусов относительно поверхности, и на расстоянии пятнадцать – двадцать сантиметров.
  • Перемещение пульверизатора относительно поверхности производится по прямой линии. Во время перемещения «факела», он должен на пятьдесят процентов перекрывать уже подверженную окрашиванию поверхность.
  • На подготовленную к окрашиванию поверхность наносят не менее двух слоев краски, если этого не сделать, то краска в скором будущем отстанет. После того как первый слой высохнет, необходимо нанести еще один. В редких вариантах возможно наложение третьего слоя.
  • Для защиты поверхности от механических повреждений и придания ей улучшенных свойств, поверхность можно покрыть слоем лака.

Внимание: Нанесение лакокрасочных материалов проводится только на сухую и обезжиренную поверхность.

Чем покрасить нержавейку вы знаете и подберете нужный состав. Самое главное правильно и качественно подготовьте поверхность, ведь это будет гарантией долговечности покрытия.

Строительный портал №1

Как ни странно, но и на качественной, хорошей нержавеющей стали со временем могут появиться следы ржавчины. Это происходит, как правило, в так называемой «агрессивной среде», при повышенной влажности и температуре. Чтобы этого не случилось, не следует допускать соприкосновения стали с пылью и стружкой металла.

При последующей обработке не подвергайте изделие вредному и разрушительному воздействию щелочи и кислот. После сварки на поверхности изделия образуется тонкий оксидный слой. Он ослабляет сопротивление соединения к коррозии. Коррозия разделяется на электрохимическую и химическую.

  1. Электрохимическая — это развал металла в электролитах.
  2. Химическая — это разрушение металла от воздействия окружающей среды.

Способы обработки нержавеющей стали после сварки

Для этого вам потребуется специальный защитный костюм и маска. Как правило, при травлении используются серная, соляная, плавиковая или азотная кислоты в виде гелей, паст, аэрозолей, спреев. Для травления швов лучше применять пасты с очень густой консистенцией. Пасту необходимо наносить кистью, очень ровным слоем.

Первый способ — травление кислотами.

  1. Разъедание окалины при помощи соляной и серной кислоты. Необходимо соблюдать строжайший контроль насыщенности раствора и температуры.
  2. Промывание водой.
  3. Погружение в ванну со смесью плавиковой и азотной кислоты.
  4. Тщательная промывка.

Процесс травления нержавеющей стали кислотами.

В воздухе образуются пары кислот, это требует серьезного подхода к защите кожи и органов дыхания. Данный процесс имеет множество различных вариаций с концентрацией состава, временем и последовательностью действий.

Электролитическое травление является одним из способов кислотного травления. В ванну пропускается электрический ток, либо постоянный, либо переменный, он оказывает механическое воздействие. Вышеописанные способы очень сложны и требуют крупных финансовых вложений.

Читайте также:  Электрохимическая полировка нержавеющей стали

Второй способ — травление уже готовыми смесями кислот после сварки.

  1. Сначала производится очистка от всех следов грязи, ржавчины, а также жирных пятен. Состав наносится на полчаса.
  2. Заключительная обработка пассиватором.

Это легкодоступный метод очистки. Что касается мер предосторожности, то пасту нельзя нагревать, подвергать воздействию прямых солнечных лучей. В помещении должна быть хорошая вентиляция, эти составы обладают едким, неприятным запахом. Если паста попадет на кожу, немедленно промойте это место водой.

Вернуться к оглавлению

Механические способы и термообработка после сварки

Минимальная обработка — это удаление шлака и окалины методом шлифовки шва щеткой из нержавеющей стали. В некоторых случаях этого недостаточно, и необходима дополнительная химическая обработка. Очень распространена шлифовка мелкозернистой наждачной бумагой.

Травление изделия из нержавейки с помощью кислоты.

Механические способы — это обдувание песком, жидко-абразивная и гидропескоструйная очистка. Обязательное условие — минимум содержания железа в песке. После такой очистки идет пассирование поверхности.

Термообработка нержавейки подразделяется на несколько видов: закалка (максимальная температура и быстрое охлаждение), отжиг (нагревание металла и медленное охлаждение), нормализация (похожа на отжиг, разница в том, что охлаждение происходит на свежем воздухе, а не в печи), отпуск (проводится после закалки).

От правильного нагрева заготовки зависит итоговый результат и качество изделия. Под воздействием жара металл меняет свою структуру и свойства. При перегреве приобретает нежелательную крупнозернистую структуру. Следить за температурой нагрева необходимо очень внимательно. Например, пережог является браком, который уже не подлежит исправлению.

Химико-термическая обработка нержавейки — термическая обработка с нанесением различных элементов на поверхность (хром, алюминий, азот и др.)

Вернуться к оглавлению

Особенности пассивации нержавеющей стали

Такой способ очистки поможет устранить все загрязнения с поверхности металла, а также создаст необходимую устойчивость к коррозии, поспособствует улучшению внешнего вида изделия, сохранит от возможного загрязнения в дальнейшем. Пассивация — это защитная пленка, которая образуется на поверхности металла и надежно защищает его от повреждений и разрушения. Пассиватор нужно наносить на полчаса, можно и на влажную поверхность.

Методом распыления средство равномерно распределяется по всей поверхности.

После того как необходимое время выдержано, пассиватор удаляется с изделия. Для этого, как правило, используется водный компрессор.

Вернуться к оглавлению

Полировка сварных швов

Для того чтобы изделие после сварки обрело законченный вид сварочные швы необходимо обработать шлифовальным станком.

После сварки нужно привести изделие в должный, законченный вид, придать ему блеск, лоск и сияние. Благодаря применению новых технологий в полировке время на проведение этой работы значительно сократилось, а качество возросло.

Полировка — это использование специального шлифовального станка. Режим необходимо выбирать тот, который порекомендовал производитель. Особенности полированных труб заключаются в том, что они имеют безупречный внешний вид, отличаются износостойкостью и долговечностью. Полировка может быть ручной, ультразвуковой и машинной. В домашних условиях может подойти обычная наждачная бумага, шлифовальные абразивные материалы, напильники.

Первый шаг — избавиться от грубого шва, сделать поверхность гладкой и однородной. Для выполнения этой задачи вам потребуется доводочный круг. Он с легкостью снимет грубый шов, удалит окалину. Теперь поверхность подготовлена к дальнейшим действиям.

Второй шаг — выведение рисок от первой обработки. Поверхность доводится до состояния, близкого к конечному. Иногда на этом этапе можно остановиться. Поверхность уже сейчас хорошо выглядит.

Третий шаг — финальная полировка. Доведение металла до зеркального блеска. При этом при полировке нержавейки с поверхности удаляются микроскопические дефекты, а при шлифовке — грубые.

Вернуться к оглавлению

Шлифовка: практические рекомендации

Классификация сварных швов по положению в пространстве.

При выполнении такой работы не забудьте хорошо подготовиться. Следует надеть маску во избежание попадания пыли в глаза. Шлифовке подлежат изделия, которые имеют явно заметные дефекты: потертости, царапины и так далее. Вам потребуются шлифовальные головки, которые имеют абразивные ленты.

Для получения желаемого результата шлифуют сталь в несколько заходов. Запомните, что правильно подобранные материалы и инструменты позволят вам снизить время работы и повысить ее качество, это гарантия отличного результата.

Шлифовка готовых изделий выполняется с помощью абразивной шкурки. Этот материал имеет бумажную или тканевую основ с покрытием самой различной зернистости. Мокрая шлифовка делается при помощи водостойких шкурок. Покрытия могут выполняться из стекла, а также кремния. Шлифовка является заключительным этапом процесса обработки нержавейки после сварки. Она равномерно снимает все верхние слои.

Материалы, которые вам потребуются:

  • болгарка;
  • шлифовальные круги с разной зернистостью;
  • столярный клей;
  • наждачная бумага;
  • полировальная паста.

Для шлифовки сварочных швов на изделиях из нержавейки понадобится болгарка.

Первым делом нужно убрать наплывы металла со сварного шва. Сделать это можно болгаркой. Если поверхность в достаточной степени гладкая и ровная, то можете сразу приступать ко второму этапу. Приготовьте войлочный круг, с помощью обычного шпателя наносите на поверхность обрабатываемого изделия столярный клей. Аккуратно и осторожно пройдитесь по абразивной крошке, которую можно получить из наждачной шкурки.

Затем отшлифуйте поверхность еще три-четыре раза. При этом размер абразива должен уменьшаться. Поверхность нержавейки требуется промывать после каждой шлифовки.

Она должна быть идеальной, абсолютно гладкой и ровной, без шероховатостей. Иначе придется переделывать все заново. На следующем этапе вам понадобится войлочный круг и полировальная паста. Лучше найти алмазную, со степенью зернистости, соответствующей вашему металлу. Это финишная полировка, убирающая видимые риски. Вы увидите, как поверхность преображается и становится более гладкой.

Вернуться к оглавлению

Несколько слов в заключение

Итак, о плюсах стали известно уже очень давно. Материал «нержавейка» плотно вошел в жизнь каждого человека. Ему есть место практически повсюду, даже на современной кухне многие предметы выполнены из качественной нержавеющей стали. Такая популярность обусловлена хорошими характеристиками и свойствами данного чудесного металла.

После должной обработки он выглядит безупречно красиво, в его зеркальной поверхности можно разглядеть собственное отражение. Данный материал является одним из самых прочных, крепких и долговечных. Устойчивость этого материала просто поражает. Но для того чтобы все было именно так, придется немного повозиться.

Обработка стали после сварки — довольно трудоемкая, сложная и кропотливая задача. Она требует настоящего мастерства, профессионализма и абсолютной точности исполнения. Начинающему домашнему мастеру будет непросто освоить эту замысловатую науку, но при правильном и ответственном подходе результат труда вас, несомненно, порадует.

Самое главное, не забывайте об опасности, с которой можете столкнуться при выполнении такой работы, очень важно соблюдать все меры предосторожности. А потом придет необходимый опыт, навыки и сноровка.

Особенности порошкового окрашивания нержавейки в домашних условиях

Как самостоятельно покрасить нержавейку в домашних условиях

Сталь-нержавейка пользуется популярностью среди потребителей благодаря своим высоким качественным характеристикам. Этот металл служит материалом для производства самых различных изделий, поверхность которых может быть матовой, полированной или окрашенной. Рассмотрим, как покрасить нержавейку.

Особенности порошкового окрашивания

Краска по нержавеющей стали бывает порошковая и жидкая, редко встречается в аэрозолях.

Специалисты предпочитают именно порошковую краску. Наносить ее можно при помощи пульверизатора.

Покраска нержавейки порошковой краской вынуждает далее оплавить изделие при температуре 200 градусов. Такой способ возможно применять только при наличии специальных печей. Образованная при этом пленка обладает массой достоинств:

  • создает устойчивый к коррозии материал;
  • препятствует появлению повреждений на поверхности;
  • не боится различных температур и воздействий агрессивной среды;
  • получается абсолютно ровный слой;
  • с помощью специальных добавок можно получить желаемый цвет.

Такой способ окрашивания различных изделий из нержавейки в домашних условиях весьма затруднителен. Нанося порошковые краски для стали, можно добиться желаемого эффекта и получить широкий выбор цветов и оттенков. Способ порошкового окрашивания нержавеющей стали доступно использовать только на предприятиях, при наличии специального термического оборудования.

Производственный процесс порошкового окрашивания требует поддержания высоких температур. Такая обработка в условиях производства осуществляется в термических печах. Красить таким способом доступно только съемные изделия, окрашивание на месте их установки невозможно.

Порошковое покрытие долго держится и сохраняет свой первоначальный вид и цвет.

Покраска стали в домашних условиях

В домашних условиях больше подойдет жидкая краска для нержавейки. Чаще всего ее производят в аэрозолях. К подготовке стальной поверхности нужно подойти ответственно. Процесс окрашивания напоминает работу с обычной сталью. Жидкая краска для нержавеющей стали наносится только на подготовленную поверхность. Именно от подготовки зависит долговечность покрытия.

План подготовки к покраске стали заключается в следующем:

  1. Поверхность под покраску зачищается наждачной бумагой или с помощью шлифовальной машины.
  2. Далее она обрабатывается обезжиривающими средствами, лучшим из которых является раствор пищевой соды с водой.

Зная, чем покрасить нержавеющую сталь и как ее к этому подготовить, можно добиться отличного результата. Правила нанесения жидкой краски или аэрозолей заключаются в следующем:

  1. Краска по нержавейке тщательно размешивается.
  2. При окрашивании пульверизатор или баллончик нужно держать перпендикулярно окрашиваемому материалу.
  3. Чтобы нанесенный лакокрасочный материал отлично держался на поверхности нержавеющего металла, его нужно нанести в два слоя.
  4. Для придания блеска на поверхность можно нанести сверху лак.

Нержавеющий материал не окрашивается в условиях повышенной влажности. Краска наносится на совершенно сухую и обезжиренную поверхность металла.

На видео: покраска нержавейки в домашних условиях.

Читайте также:  Фрезеровка нержавеющей стали

Правильный выбор краски

Принимая решение, чем покрасить нержавейку, нужно изучить свойства имеющихся красок и методы их использования. К тому же, требуется определиться с выбором краски.

Ассортимент красок из порошка дает в результате окрашивания неповторимый декоративный эффект. В результате такого окрашивания образуется защитная пленка. Краска наносится пульверизатором, а затем изделие подвергается термической обработке при температуре в две тысячи градусов. Естественно, в домашних условиях такой способ окрашивания осуществить невозможно.

Результатом порошкового окрашивания становятся покрытия самого различного цвета. Такие изделия можно подобрать под любой интерьер. Порошковое окрашивания прочное и долговечное.

Что касается окрашивания жидкой краской различных изделий самостоятельно, то здесь проще получить черный цвет. Кроме того, поверхность из нержавеющей стали можно окрасить под дерево. К порошковому окрашиванию можно отнести следующие преимущества:

  • безотходное производство при использовании порошковой краски;
  • долговечность окрашенного покрытия;
  • минимальные затраты на такую работу.

При окрашивании нержавейки пользуются тем же красителем, что и для простой стали. Разница заключается только в подготовке. Выбирая способ окрашивания нержавейки, нужно исходить из своих возможностей. Чтобы продлить срок эксплуатации изделий из нержавейки, нужно правильно определиться с выбором материала для их покраски.

Как красить нержавейку

Рабочий процесс окрашивания осуществляется с соблюдением определенных условий. Отдельно нужно отметить покраску нержавеющей стали способом образования на ее поверхности оксидной пленки. Этот способ требует наличия в атмосфере кислорода. В итоге окрашенная поверхность благодаря оксидной пленке меняет цвет, оставляя нетронутым ее первоначальный вид. Матовое или блестящее изделие таким и останется.

Окраска нержавеющей стали и получаемый цвет зависят от следующих факторов:

  • разницы между напряжением;
  • плотности тока;
  • времени.

Благодаря такому известному методу электрохимического окрашивания можно создать неповторимую цветовую гамму различных цветов и оттенков. Нержавейка ещё и становится более защищенной по своим свойствам.

Довольно распространенным способом нанесения красящего состава на нержавеющую сталь является порошковое окрашивание. Процесс нанесения такого красителя не занимает много времени. Добавление различных пигментов позволяет получить различные цвета. Порошковым окрашиванием можно получить матовую и глянцевую поверхность. Но без помощи специального оборудования этот метод окрашивания осуществить невозможно.

Чтобы поверхности нержавейки были покрашены правильно, нужно придерживаться прилагаемой инструкции. Окрашивание в домашних условиях жидкой краской требует соблюдения следующих правил:

  1. Перед окрашиванием поверхность металла подвергают шлифовке.
  2. Закончив такую обработку, поверхность нержавейки нужно обезжирить.
  3. Окрашивать металл можно обычной автомобильной краской из аэрозольного баллончика.
  4. Наносить состав нужно только в два слоя.

Придерживаясь этих правил, можно добиться отличного результата окрашивания различных изделий из нержавеющей стали. Если их не соблюдать, то краска быстро осыпается и все труды и затраты на ее покупку пропадут даром.

Как самому покрасить нержавейку (1 видео)

Можно ли покрасить смеситель

Хром – практичный материал, который не склонен к коррозии. Вещи из него используются повсеместно и становятся настоящим украшением дизайна. Хромированные сантехнические приборы отлично смотрятся в современных интерьерах. Идеально гладкие поверхности красиво блестят на свету, сочетаются с плиткой, санфаянсом.

Однако не всегда этого достаточно – иногда хочется чего-то неординарного в дизайне ванной комнаты или кухни. Возникает вполне резонный вопрос: «Можно ли покрасить смеситель для кухни, к примеру»?

Второй момент – со временем краны даже при надлежащем уходе теряют свою привлекательность:

  • меркнет блеск;
  • местами слезает краска;
  • в местах протечек и неисправностей может выступить ржавчина.

Сегодня мы подробно рассмотрим возможность изменить цвет смесителя в домашних условиях, и выгодно ли это делать с точки зрения экономии?

Зачем красить краны и смесители?

Желание изменить внешний вид сантехнического прибора не всегда продиктовано прихотью. Да, случаются ситуации, когда в ванной выполнен дизайнерский ремонт, и хромированные изделия туда не вписываются по стилистике. Но чаще всего подобные вопросы интересуют тех, кто не готов выбросить прибор, потерявший былой лоск. Вот тут приходится задуматься, менять смеситель в ванной на новый или попробовать восстановить тот, что есть?

Но самое обидное – это когда новый кран (да еще и дорогой!) вдруг покрывается темными пятнами, а местами хромированное покрытие и вовсе исчезает.

Такая ситуация может произойти при неправильном уходе за смесителем. Запомните, ухаживая за сантехническими приборами:

  • Никогда не применяйте агрессивную бытовую химию – особенно средства для мытья раковин и унитазов.
  • Не используйте чистящие средства с абразивными частичками – они могут поцарапать покрытие.
  • Применять столовый уксус можно только в растворах – в чистом виде он может лишить кран блеска.
  • Перед использованием специальных средств внимательно читайте рекомендации производителя.

В противном случае, придется покрасить кран в ванной или менять его на новый.

Какие понадобятся материалы и инструменты для работы?

Если вы решили отреставрировать старый или придать другой вид новому крану, постарайтесь подготовить все необходимое заранее. Вам может понадобиться:

  1. Респиратор – нежелательно вдыхать пары лакокрасочных материалов.
  2. Защитные очки – при очищении хромированного покрытия от старых слоев нужно беречь глаза от случайных осколков.
  3. Латексные перчатки – понадобятся для защиты кожных покровов рук.
  4. Обезжириватель – необходим для обработки деталей перед покраской.
  5. Наждачная бумага с разным размером зерна – нужна для зачистки поверхностей.
  6. Пульверизатор.
  7. Качественная грунтовка.
  8. Кисти с небольшим мягким ворсом.
  9. Небольшие емкости для краски.
  10. Защитная пленка – ею можно будет накрыть то, что нельзя переставить или вынести.

Конечно, вам понадобится не весь список. Но его можно взять за основу, чтобы ничего не упустить.

Как покрасить смеситель краской из баллончика?

Какие бы вы ни запланировали трансформации с дизайном сантехнического прибора, сначала его нужно снять и разобрать на части. Для этого необходимо перекрыть подачу водоснабжения и воспользоваться ключом, чтобы отвинтить гайки.

Теперь, когда смеситель снят с водопроводной трубы и разобран на составляющие детали, нужно воспользоваться наждачной бумагой с крупным зерном (около 2000) и снять хромированное напыление со всей поверхности прибора.

Чтобы ускорить время выполнения работ можно применить специальные инструменты со шлифовальными насадками.

Следующий этап – обезжиривание. Детали можно промыть моющим средством с обезжиривающим эффектом или протереть ацетоном и обязательно дождаться полного высыхания.

Дальше – берете грунтовку и тщательно прокрашиваете все поверхности деталей. Желательно пройтись средством в два слоя. Но перед нанесением очередного необходимо дождаться пока высохнет предыдущий слой.

После всех выполненных манипуляций можно смело переходить непосредственно к окрашиванию. Для этого распылите баллончик на расстоянии 25-30 см. Нанесите краску в один слой и после ее высыхания покройте поверхность деталей еще раз.

Чтобы придать смесителю приятный блеск, поверх краски можно нанести слой лака. Эта манипуляция выполняется после полного высыхания краски.

Почему важно тщательно соблюдать подготовительные этапы?

На хроме обычная краска практически не держится. При нарушении технологии окрашивания очень сложно добиться эстетически привлекательного эффекта. К тому же работа может быть напрасной – краска банально смывается под напором воды.

Чтобы усилить эффект грунтовки, можно предварительно поместить детали смесителя в специальный кислотный грунт. Такой раствор въедается в более глубокие слои металла и обеспечивает надежную адгезию. Дальше поступают таким же способом, как и в предыдущем варианте: наносят грунтовку для защиты поверхности от коррозийных процессов, красят в выбранный цвет.

Как выполняется покраска крана по грунтовке?

В случае, если вы не планируете использовать кислотную обработку перед обычным грунтованием, нужно подобрать качественную основную грунтовку.

Неплохо себя зарекомендовали грунтовые составы в виде распылителей. Аэрозольные баллончики удобны в применении – можно подобрать неплохой вариант из такой серии.

Если планируете пользоваться грунтовкой в виде аэрозоля, подбирайте средство, которое называется грунт-шпаклевка. Оно хорошо проникает в металл и обеспечивает хорошее покрытие при последующем нанесении краски.

Перед грунтовкой обязательно нужно обезжирить поверхности – для этих целей подойдет антисиликон.

Чтобы на поверхности крана не остались отпечатки пальцев, работайте в матерчатых перчатках.

Можно добиться еще более высокого качества покраски. Для этого каждый элемент нужно обработать шлифовальной бумагой после высыхания двух слоев грунтовки. Подойдет вариант с зерном 500-1000.

Выполняя наши рекомендации, вы сможете отреставрировать свой кран и придать ему желаемый цвет. При соблюдении технологий сцепление между поверхностью сантехнического прибора и краской будет максимально возможным – результат вас порадует красотой и стойкостью к износу.

Лучше всего краска ложится, если применять краскопульт. При нанесении нужно следить, чтобы слой получался равномерным по всей поверхности. При необходимости можно нанести краску повторно, добиваясь нужной плотности покрытия.

Если вы планируете работать кистью, следите за тем, сколько краски набирается на ворс (не должно быть излишков). Выполняйте продольные движения – так вы исключите появление потеков.

Читайте также:  Каким газом варить нержавейку полуавтоматом

Как покрасить смеситель хромом?

Современные технологии хромирования ушли далеко вперед. Сегодня можно не только придать поверхности красивый зеркальный блеск, но и добавить интересный отлив, который будет красиво переливаться на свету. Представьте хромированный кран, который блестит золотым, серебряными или бронзовым бликами.

Если вы не стремитесь перекрасить кран в зеленый или малиновый цвет, а просто хотите вернуть былую привлекательность сантехническому прибору, его можно покрыть хромированным напылением.

Если вас заинтересовала именно такая покраска смесителя, приготовьтесь заплатить за столь неординарный дизайн кругленькую сумму. В домашних условиях выполнить такие манипуляции не получится.

Раньше при выполнении хромирования применялся шестивалентный хром. Напыления получались ненадежными и представляли опасность для здоровья. Сегодня технология хромирования изменилась и стала более безопасной.

Существует несколько методик покрытия металлических поверхностей слоем хрома. Среди них:

  • пленочная – ее суть состоит в наклеивании тонкой пленки с частицами металла;
  • электрохимическая – хром наслаивается посредством электрохимического насаждения;
  • каталитическая – заключается в нанесении на поверхность жидкостей;
  • метод «гальваники» – по качеству его можно сравнить с эмалированием;
  • окрашивания – фактически, это малярный процесс.

Пленочная технология отличается невысокой стоимостью и богатым выбором оттенков. Снять покрытие так же легко, как и нанести. Из минусов – недолговечность.

Наиболее дорогостоящей считается электрохимическая процедура хромирования. Этот способ осуществим только при наличии высококлассного современного оборудования. Выполняется под заказ. Хромированные сантехнические изделия, сделанные таким образом, смотрятся роскошно. Недостаток методики – непродолжительный срок службы. Наверное, по этой причине данная технология не пользуется большим спросом.

Каталитический способ хромирования позволяет покрывать не только металлические, но и поверхности из гипса, пластиковые смесители.

Изделия, покрытые хромом путем гальваники, отличаются наиболее продолжительным сроком службы. Метод позволяет добиться реалистичного сходства с любым металлом. Со временем покрытие не желтеет и не растрескивается.

Какую выбрать краску?

На предварительно подготовленную поверхность смесителя можно наносить следующие виды красок:

  • акриловую;
  • латексную;
  • автомобильную эмаль.

Перед эксплуатацией сантехнического прибора дайте краске просохнуть. Учтите, что при невысокой температуре в помещении может понадобиться больше времени на полное высыхание.

Для качественного прокрашивания необходимо наносить краску в два слоя. Если вы будете работать с автомобильной эмалью, понадобится три. При этом каждый из них необходимо наносить после полного высыхания.

Следует иметь в виду, что автомобильная эмаль может сохнуть до 3 суток.

Как видите, при желании можно перекрасить смеситель в тот цвет, который вам нравится. Так что не спешите расставаться с рабочим, но потерявшим внешний вид, сантехническим прибором. Перечисленными выше способами можно «реанимировать» и другие изделия с хромированным напылением – например, полотенцесушители, полки в ванной или вешалки в коридоре. Остались вопросы? Звоните нам – подскажем, что делать.

Основные нюансы при закалке нержавейки

Основы закалки нержавеющей стали: выбор температурных режимов, основные этапы и важные особенности. Необходимое оборудование, материалы и инструмент. Как закалить нержавейку в домашних условиях.

Закалка нержавеющей стали отличается от закалки нелегированных сталей более высокой температурой, временем выдержки, а также скоростью разогрева и охлаждения. Это вызвано тем, что легирующие компоненты изменяют критическую (аустенитную) точку нагрева и снижают теплопроводность металла. Для того чтобы закалить коррозионностойкую сталь (нержавейку), ее необходимо нагреть до температуры не менее тысячи градусов, а затем охладить в масляной среде. Известно, что для успешной закалки обычной стали нужно, чтобы содержание в ней углерода было не менее 0.4 %. Это не относится к нержавейке, т. к. легирующие добавки дают возможность закалить ее при более низком содержании углерода. У народных умельцев, изготавливающих ножи и режущий инструмент, самой популярной является отечественная нержавейка марки 40X13 (и ее аналоги), которая содержит 0.35÷0.45 % углерода и около 12÷14 % хрома. Она доступна, хорошо обрабатывается, и ее можно закалять практически в любых условиях. Для того чтобы закалить свои изделия из нержавейки, домашние мастера, как правило, используют самодельное оборудование, подручные средства и недорогие материалы, а температурные режимы подбирают «на глазок».

Основные этапы процессы каления

Для закалки нержавейки желательно знать ее точную марку, или, по крайней мере, к какому из типов по углероду она относится (больше или меньше 0.4 %). Это очень важно, поскольку для того, чтобы правильно закалить изделие, после самой закалки его необходимо еще и отпустить. Марку фабричной нержавейки можно узнать у продавца заготовки, который также может посоветовать, как лучше ее закалить. Если же в качестве исходного материала используется какая-нибудь старая вещь, то на помощь придет интернет с таблицами изделий и марками сталей, из которых они изготовлены.

В общем случае полный цикл термообработки детали из нержавейки включает в себя следующие этапы:

  1. Подготовка оборудования, инструмента и материалов. Сюда входит проверка топлива (уголь или газ), которого должно хватить на весь цикл разогрева. Ведь для того чтобы качественно закалить нержавейку, ее следует нагревать плавно и без перерывов.
  2. Разогрев горна или печки. Если для того, чтобы закалить деталь, используется газопламенный нагрев, выполняется установка заготовки из нержавейки и включение газовой горелки.
  3. Размещение заготовки. Нередко требуется закалить только какую-то часть будущего изделия, поэтому его следует разместить так, чтобы эта часть находилась в зоне максимальной температуры.
  4. Нагревание до требуемой температуры. Изделие удерживают в высокотемпературной зоне, контролируя его нагрев по цвету. Для того чтобы закалить хромистую нержавейку, ее необходимо нагреть до 1050 ºC. Это соответствует цвету, который в таблицах определяют как оранжевый или темно-желтый.
  5. Охлаждение. После того как нагретый металл приобрел требуемый цвет, деталь охлаждают, опуская в емкость с минеральным маслом. Оно может воспламениться, поэтому рядом с емкостью следует держать кусок плотной ткани.
  6. Очистка. После охлаждения в масле нержавейку следует тщательно очистить. При сильном загрязнении можно использовать растворитель.
  7. Отпуск. Чтобы закалить свою деталь «по науке», после нагревания и охлаждения ее следует отпустить. Для сталей с содержанием углерода 0.4 % и более температура отпуска составляет 200÷250 ºC (см. табл. ниже), поэтому их достаточно на пару часов поместить в обычную кухонную духовку. При меньшем содержании углерода температура отпуска значительно выше, до 700÷750 ºC, и он выполняется с постепенным остужением на воздухе или в сухом песке.

Особое внимание следует обратить на спецодежду и все необходимое для соблюдения пожарной безопасности, особенно в процессе охлаждения детали в масле.

Что потребуется для работы

С помощью такой печки можно разогреть до нужной температуры и закалить изделия не только из нержавейки, но и из жаропрочных сталей. В качестве огнеупорного материала здесь использован шамотный кирпич типа ШБ, а нагрев выполняется пламенем газовой горелки, направленным во внутреннюю камеру. Если же нет желания делать стационарное термическое оборудование, но при этом возникла потребность закалить деталь из нержавейки длиной до 30÷40 см, то вполне можно обойтись простейшим кузнечным горном, согнутым из листа стали (см. фото ниже).

В качестве топлива здесь используется обычный древесный уголь для шашлыков, а наддув осуществляется снизу с помощью строительного фена.

Для того чтобы качественно закалить заготовку из нержавейки с медленным остыванием, потребуется несколько литров минерального масла в жестяной емкости. Подойдет любое автомобильное или индустриальное масло, даже моторная отработка. Главным инструментом при термообработке являются обычные или зажимные клещи. Кроме того, потребуются плотные негорючие перчатки или рукавицы и такая же спецодежда или кузнечный передник. Все работы следует выполнять либо на открытом воздухе, либо в хорошо проветриваемом помещении, вдали от горючих материалов.

Технология домашнего каления нержавейки

Выбор температурного режима

Процесс каления пошагово

Чтобы закалить небольшое изделие из нержавейки в домашних условиях без использования печей или горнов, достаточно нагреть его горелкой или на газовой плите, определяя температуру по цвету металла. После этого оно остужается в масле, очищается и подвергается отпуску, для которого вполне подойдет духовка газовой плиты. Если требуется закалить заготовку из нержавейки в изотермическом режиме (на производстве это делается поддержанием нагрева в соляном расплаве), то можно поместить ее после разогрева на газу в сухой песок. В этом случае температура остывания контролируется по цвету побежалости.

Чтобы правильно закалить нержавейку, нужно знать ее марку. Нередко встречается утверждение, что тип нержавейки достаточно точно определяется по цвету искр на точильном камне. А что вы думаете по этому поводу? Поделитесь, пожалуйста, своим мнением в комментариях.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector