Правильная последовательность производства меди - GazSnabStroy.ru
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд (пока оценок нет)
Загрузка...

Правильная последовательность производства меди

«Металлургия»

Дата30.10.2016
Размер34.02 Kb.
    Навигация по данной странице:
  • Тест по теме: « Металлургия». Вариант 2.
Тест по теме: « Металлургия».

Вариант 1.

  1. Укажите форму организации, характерную для металлургии?

А) концентрация В) кооперирование

Б) специализация Г) монополизация

  1. Какое месторождение железной руды самое крупное в России?

А) Костомукша В) КМА

Б) Оленегорское Г) Качканар

  1. Единственный комбинат на Европейском Севере расположен в городе:

А) в Мурманске В) в Петрозаводске

Б) в Череповце Г) в Вологде

  1. Укажите правильную последовательность производства плавки черного металла:

А) прокатный цех- доменный- сталеплавильный.

Б) сталеплавильный- прокатный- доменный.

В) доменный цех – прокатный- сталеплавильный.

Г) доменный цех- сталеплавильный- прокатный.

  1. Какой фактор учитывается при размещении алюминиевых заводов?

А) сырьевой В) трудовой

Б) энергетический Г) водный

  1. Какой комбинат расположен на территории Уральской базы?

А) Нижнетагильский В) Новокузнецкий

Б) Старооскольский Г) Липецкий

  1. Какая металлургическая база лидирует в производстве цветных металлов?:

А) Центральная В) Уральская

Б) Сибирская Г) Дальневосточная

  1. Центральная металлургическая база недостающий ей уголь завозит из:

А) Южно- Якутского бассейна В) Донбасса

Б) Тунгусского бассейна Г) Кузбасса

  1. Медь, олово, никель относится к металлам:

А) драгоценным В) тяжелым

Б) легким Г) редким

  1. Назовите крупнейший центр и цветной и черной металлургии:

А) Челябинск В) Братск

Б) Орск Г) Норильск

Тест по теме: « Металлургия».

Вариант 2.

  1. Укажите форму организации, характерную для металлургии?

А) комбинирование В) специализация

Б) конверсия Г) кооперирование

  1. Какое месторождение находится на территории КМА?

А) Ковдор В) Качканар

Б) Михайловское Г) Оленегорское

Б) в Нижнем Тагиле Г) в Череповце

  1. Укажите правильную последовательность производства меди?

А) добыча руды- плавка черновой меди- плавка рафинированной меди- ГОК

Б) добыча руды- ГОК- плавка черновой меди- плавка рафинированной меди

В) плавка рафинированной меди- плавка черновой меди- ГОК- добыча меди

Г) добыча меди- плавка рафинированной меди- ГОК -плавка черновой меди.

  1. Какой фактор учитывается при размещении медно-никелевых комбинатов?:

А) энергетический В) сырьевой

Б) потребительский Г) трудовой

Б) Кыштым Г) Красноярск

  1. Какая металлургическая база лидирует в производстве черных металлов?:

А) Центральная В) Уральская

Б) Сибирская Г) Дальневосточная

  1. Уральская металлургическая база работает на коксующихся углях:

А) Кузбасса В) Донбасса

Б) Печорского бассейна Г) Южно- Якутского бассейна

  1. Аллюминий, титан, магний относятся к металлам:

А) драгоценным В) тяжелым

Б) легким Г) редким

  1. Металлургических заводов располагается на потоках руды и угля находится в:

А) Новотроицке В) Липецке

Укажите форму организации, характерную для металлургии?

НазваниеУкажите форму организации, характерную для металлургии?
Дата публикации05.02.2014
Размер34.02 Kb.
ТипВопрос

shkolnie.ru > География > Вопрос

Тест по теме: « Металлургия».

Вариант 1.

  1. Укажите форму организации, характерную для металлургии?

А) концентрация В) кооперирование

Б) специализация Г) монополизация

  1. Какое месторождение железной руды самое крупное в России?

А) Костомукша В) КМА

Б) Оленегорское Г) Качканар

  1. Единственный комбинат на Европейском Севере расположен в городе:

А) в Мурманске В) в Петрозаводске

Б) в Череповце Г) в Вологде

  1. Укажите правильную последовательность производства плавки черного металла:

А) прокатный цех- доменный- сталеплавильный.

Б) сталеплавильный- прокатный- доменный.

В) доменный цех – прокатный- сталеплавильный.

Г) доменный цех- сталеплавильный- прокатный.

  1. Какой фактор учитывается при размещении алюминиевых заводов?

А) сырьевой В) трудовой

Б) энергетический Г) водный

  1. Какой комбинат расположен на территории Уральской базы?

А) Нижнетагильский В) Новокузнецкий

Б) Старооскольский Г) Липецкий

  1. Какая металлургическая база лидирует в производстве цветных металлов?:

А) Центральная В) Уральская

Б) Сибирская Г) Дальневосточная

  1. Центральная металлургическая база недостающий ей уголь завозит из:

А) Южно- Якутского бассейна В) Донбасса

Б) Тунгусского бассейна Г) Кузбасса

  1. Медь, олово, никель относится к металлам:

А) драгоценным В) тяжелым

Б) легким Г) редким

  1. Назовите крупнейший центр и цветной и черной металлургии:

А) Челябинск В) Братск

Б) Орск Г) Норильск

Тест по теме: « Металлургия».

Вариант 2.

  1. Укажите форму организации, характерную для металлургии?

А) комбинирование В) специализация

Б) конверсия Г) кооперирование

  1. Какое месторождение находится на территории КМА?

А) Ковдор В) Качканар

Б) Михайловское Г) Оленегорское

  1. Единственны в России электрометаллургический завод с внедоменной плавкой стали расположен:

А) в Липецке В) в Старом Осколе

Б) в Нижнем Тагиле Г) в Череповце

  1. Укажите правильную последовательность производства меди?

А) добыча руды- плавка черновой меди- плавка рафинированной меди- ГОК

Б) добыча руды- ГОК- плавка черновой меди- плавка рафинированной меди

В) плавка рафинированной меди- плавка черновой меди- ГОК- добыча меди

Г) добыча меди- плавка рафинированной меди- ГОК -плавка черновой меди.

  1. Какой фактор учитывается при размещении медно-никелевых комбинатов?:

А) энергетический В) сырьевой

Б) потребительский Г) трудовой

  1. В каком из городов находится крупнейший алюминиевый завод?

А) Липецк В) Ревда

Б) Кыштым Г) Красноярск

  1. Какая металлургическая база лидирует в производстве черных металлов?:

А) Центральная В) Уральская

Б) Сибирская Г) Дальневосточная

  1. Уральская металлургическая база работает на коксующихся углях:

А) Кузбасса В) Донбасса

Б) Печорского бассейна Г) Южно- Якутского бассейна

  1. Аллюминий, титан, магний относятся к металлам:

А) драгоценным В) тяжелым

Б) легким Г) редким

  1. Металлургических заводов располагается на потоках руды и угля находится в:

А) Новотроицке В) Липецке

Плавка меди

Медь и медные сплавы можно приготовить во всех печах, обеспечивающих получение температур 1000—1300°С. Однако предпочтительнее использовать агрегаты, в которых перегрев до этих температур осуществляется в более короткое время. В этом отношении применяемые в современной практике печи для плавки меди и медных сплавов можно расположить в следующей последовательности: электрические индукционные (высокочастотные, низкочастотные и на промышленной частоте) печи, электродуговые с косвенной дугой (ДМ), тигельные и отражательные (пламенные) печи, отапливаемые мазутом или газом. Выбор печи обусловлен типом сплава, потребностью в металле, требованиями, предъявляемыми к отливкам, территориальными условиями производства, экономическими соображениями и др. В меднолитейных цехах поэтому можно встретить и допотопные горны, отапливаемые коксом, и современные электрические печи. Наилучшее качество металла получается при плавке в индукционных печах, но при правильном ведении плавки хороших результатов можно добиться, используя любой из перечисленных печной агрегат.

Плавка меди, бронз и латуней в различных печах в основном похожа, но имеются специфические особенности в зависимости от конструкции печей, времени плавки, возможности применения флюсов, разнообразия шихты и др. Общим является требование, чтобы время плавки металла было минимальным, металл был чистым от окислов, газов и вредных примесей, безвозвратные потери металла были небольшими; технология была проста и надежна, а затраты на материалы и обслуживание были минимальными.

Чистая медь применяется в технике в основном в виде проката (проволока, листы, прутки и др.). Фасонные литые изделия из меди трудно получить из-за низких литейных свойств ее. Слитки под прокатку получают отливкой в водоохлаждаемые изложницы или непрерывным методом.

Плавку меди, если необходимо сразу большое количество металла, производят в пламенных отражательных печах емкостью до 50 т и выше. При небольшом производстве медь можно плавить в электрических, а также в тигельных печах. Особо чистую бескислородную медь плавят в вакуумных индукционных печах или в печах с контролируемой атмосферой, исключающей контакт с кислородом.

Плавка меди заключается либо в простом расплавлении и перегреве ее до нужных температур с последующим раскислением, либо одновременно в процессе плавки производят рафинирование (очистку) ее от примесей, если применяемая шихта содержит значительное количество примесей (5—10%).

Рафинировочная плавка проводится в отражательных пламенных печах, где можно легко изменять атмосферу. Процесс окислительно-рафинировочной плавки состоит последовательно из окисления примесей, удаления образовавшихся окислов примесей и восстановления растворенной закиси меди.

Окисление происходит с начала плавки и в течение всего периода расплавления шихты, для этого в печи поддерживают сильно окислительную атмосферу. Окисляются цинк, железо и Другие примеси. Естественно, одновременно окисляется также и медь. Для более полного удаления вредных примесей ванну расплавленной меди продувают сжатым воздухом или кислородом. Окисление примесей происходит в последовательности, соответствующей упругости диссоциации их окислов, как в результате прямой реакции между кислородом и примесью, так и благодаря взаимодействию закиси меди Cu2O с примесями, обладающими большим, чем у меди, химическим сродством к кислороду:

Cu2O + Me = MeО + 2Cu.

По закону действующих масс наибольшая часть примесей окисляется через посредство Cu2O, кроме того, Cu2O хорошо растворяется в меди и обеспечивает удобные условия окисления примесей по всему объему металла. Последовательность окисления примесей, присутствующих в меди, следующая: цинк, железо, сера, олово, свинец, мышьяк, сурьма и т. д. Если имеются примеси алюминия, магния, кремния, то они окисляются в первую очередь, как обладающие более высоким сродством к кислороду.

Образующиеся окислы, имеющие основной характер, всплывают и ошлаковываются кремнеземом шлака:

ZnO + SiO2 → (ZnO • SiO2),

FeO + SiO2 → (FeO • SiO2)

Вместе с примесями в шлак переходит также и Cu2O в количествах, определяемых химическим равновесием между металлом и шлаком:

Реакция эта нежелательна: она увеличивает потери меди. Поэтому шлак подбирают таким образом, чтобы в его состав входили окислы, у которых основность выше, чем у закиси меди, и они вытесняли бы Cu2O из шлака в металл по реакции

Такими окислами могут быть CaO, MnO, FeO и др. На практике для этой цели находит применение основной мартеновский шлак состава: 24—40% СаО, 10—15% FeO, 10—15% Аl2О3, 8—12% MnО и 25—30% SiO2. Шлак наводят на поверхность меди при плавке в количестве 1,5—2% от массы шихты. Для разжижения шлака в него дополнительно добавляют плавиковый шпат CaF2, криолит Na3AlF6, кальцинированную соду Na2CO3 и др.

Ошлакование примесей ускоряют перемешиванием металла со шлаком. Перемешивание металла облегчает также удаление из меди свинца, так как он вследствие большей плотности оседает на дне. Сера удаляется в окислительный период в виде газообразного продукта SO2 по реакции:

Во время удаления серы наблюдается «кипение» металла.

Полноту окисления расплава определяют путем взятия проб на излом. Плотный, неноздреватый грубокристаллический излом коричневого цвета свидетельствует об окончании окислительного периода плавки. С поверхности жидкого металла снимают шлак и приступают к восстановлению закиси меди, которой содержится в растворе после снятия шлака до 10%. Такая медь в твердом состоянии хрупкая и без раскисления непригодна для отливки слитков. Атмосферу печи делают восстановительной, т. е.

горение факела происходит с избытком топлива и недостатком воздуха (коптящее пламя). Восстановление меди из закиси усиливается операцией, которую принято называть «дразнением» металла. Дразнение производится погружением в расплав сырых осиновых или березовых бревен. При сгорании дерева выделяются водяные пары и продукты перегонки древесины (водород и углеводороды), вследствие чего металл бурно кипит, хорошо перемешивается и более активно взаимодействует с восстановительной атмосферой печи.

Поверхность ванны на этот период покрывают древесным углем для усиления восстановительной атмосферы. Закись меди, растворенная в металле, соприкасаясь с такой атмосферой, восстанавливается: Cu2O + CO = 2Cu + CO2.

Поскольку медь в этот момент содержит большое количество кислорода, погружение сырых бревен относительно неопасно в отношении возможности насыщения металла водородом, так как его растворимость в меди при значительном количестве кислорода очень мала.

Проба на излом хорошо раскисленной меди имеет плотный, мелкозернистый излом светло-розового цвета. Металл считается готовым к разливке, когда содержание закиси меди доводится примерно до 0,4%, дальнейшее уменьшение содержания Cu2O не считается желательным, так как с этого момента возрастает опасность насыщения меди водородом, который при последующей кристаллизации разлитой меди способен взаимодействовать с кислородом с образованием пузырьков паров воды, снижающих плотность и свойства меди.

Плавка меди из чистой шихты состоит из расплавления, перегрева, раскисления и разливки. Для этой цели в заготовительных цехах применяют электрические индукционные печи. Плавку ведут обычно под защитным покровом прокаленного древесного угля, который предохраняет металл от окисления. После расплавления шихты в ванну вводят раскислитель — фосфористую медь в количестве 0,1—0,3% от массы шихты. Затем расплав тщательно перемешивают, контролируют по излому, выдерживают в течение 3—5 мин, а затем по достижении температуры 1150—1200°С разливают.

Для удаления кислорода применяется также литий, который является хорошим раскислителем меди. Иногда применяют комплексный раскислитель из лития и фосфора (когда надо получить особо чистый металл), а также магний.

Однако почти все раскислители, оставаясь в меди, снижают ее важнейшее свойство — электропроводность, поэтому стремятся, чтобы их количество в меди было минимальным, а наиболее качественную бескислородную медь плавят в печах со специальной защитной атмосферой в виде генераторного газа или же в вакууме, при котором не требуется раскисления.

Бескислородная медь содержит не менее 99,97% Cu — она пластичнее меди обычного состава, более коррозионноустойчива и имеет высокую электропроводность.

Несмотря на плохие литейные свойства меди, в частности низкую жидкотекучесть, из нее можно получить довольно сложные пустотелые отливки литьем в песчаные или металлические формы. Медь в этом случае должна быть очень хорошо раскислена и очищена от водорода (продувкой азотом). Для улучшения ее литейных свойств вводят до 1,0% Sn + Zn + Pb. Чем при меньших количествах этих элементов возможно получение фасонной отливки, тем выше ее свойства (электропроводность и теплопроводность). Из такой меди отливают фурмы доменных печей, задвижки, кольца и другие детали.

Правильная последовательность производства меди

Содержание меди в недрах Земли составляет порядка 0,006%. Природная медь достаточно редко встречается чистой и без примесей. Так же как и железо, она все чаще встречается в виде серных или окисленных минералов.

Основными источниками добычи меди являются следующие минералы:

– Халькопирит (CuFeS) – медный колчедан

– Халькозин (CuS) – медный блеск

Места крупных залежей меди распространены по всему миру:

– В Африке: Замбия, Заир, Южная Африка

– В Южной Америке: Чили, Перу, Мексика

– В Америке: Канада, США

– другие страны: Казахстан, Узбекистан, Китай, Филиппины, Австралия

– также страны Европы: Польша, Югославия, Греция, Финляндия

Начальным этапом, предшествующим процессам получения меди высокой чистоты, является добыча руды.

Добыча руды начинается с нахождения источников залежей меди. Обнаруженные рудники в соотношении к общему своему объему содержат от 1 до 2% чистой меди. После предварительной очистки руды от ненужных горных пород, она измельчается и снова подвергается очистке методом флотации. В суспензию, содержащую определенное количество руды и воды, добавляются химически активные и пенообразующие агенты для получения вещества с содержанием меди 25-35%.

Следующим технологическим этапом производства меди высокой чистоты является этап плавления. Более легкие шлаки всплывают на поверхность и отфильтровываются. В специальном конвертере сульфиды железа окисляются, образовывая нерафинированную медь с содержанием металла 97-99%. Такую медь называют газовая медь, названную так потому, что на поверхности образуется большое количество мелких пузырьков в результате бурного выделения газов.

Помимо выплавки, медь может быть получена выщелачиванием кислородсодержащих пород.

Процесс рафинирования меди выполняется в два этапа:

Метод огневого рафинирования состоит из двух стадий: окисления и восстановления закиси меди. На первой стадии при продувке расплава воздухом на поверхности пузырьков, всплывающих в жидком металле, происходит окисление различных элементов. После окислительной стадии медь насыщена кислородом до 0,9%. В ней остаются также небольшое количество трудноудаляемых примесей (мышьяк, висмут, сурьма, селен, теллур) и практически все золото и серебро. Восстановление меди производят древесиной, пылевидным углем, мазутом или природным газом. При всех способах восстановления процесс сводится к взаимодействию закиси меди с тремя восстановительными агентами – Н, СО и С. Наиболее интенсивно медь раскисляется водородом. Водород хорошо растворяется в жидкой меди и реакция взаимодействия Н и СuО происходит во всем объеме расплавленного металла. Избыток растворенного в меди водорода может быть уменьшен при продувке расплава азотом.

При огневом рафинировании достигается чистота меди 99,9%. Из меди огневого рафинирования отливают слитки, чушки для производства деформированных и литых полуфабрикатов, а также аноды для последующего электролитического рафинирования.

Электролитическое рафинирование является единственным процессом, который позволяет получить медь, отвечающую жестким требованиям электротехники, помимо этого из меди извлекаются благородные металлы и другие ценные элементы. Электролиз меди осуществляют в сернокислом растворе. Аноды отливают, как правило, из меди огневого рафинирования.

Аноды устанавливаются напротив катодов в сернокислом растворе. При проведении электрического тока анодная медь осаждается на катоды с высокой степенью чистоты. Если концентрация примесей оказывается выше нужной, то процесс рафинирования повторяется.

В зависимости от цели применения производятся различные сорта меди с содержанием или без кислорода.

Только медь марки Cu-DHP (М1Ф) – бескислородная раскисленная фосфором с высоким остатком фосфора используется в строительной промышленности

Правильная последовательность производства меди

Медь – это пластичный металл с золотисто-розовым оттенком, занимает 29 место в периодической таблице химических элементов Д. И. Менделеева и обозначается как Cu (Cuprum). Латинское название меди пошло от острова Кипр, где в древности находились крупнейшие медные рудники.

История меди

Человечество начало добывать медь несколько тысячелетий назад. Самые древние изделия, найденные из этого металла, датируются 7-6 веками до нашей эры. Среди них – украшения, инструменты, посуда и орудия труда.

Большим шагом вперед в развитии металлургии было открытие сплава меди с оловом – бронзы. Этот материал отличался повышенной прочностью и способностью к ковке, благодаря чему все изделия из данного медного сплава получались более качественными.

На территории нашей страны медь издавна добывают на Урале, Алтае и в Сибири. Из нее отлиты известнейшие культурные памятники: Царь-пушка, Царь-колокол, Медный всадник.

Физические характеристики

Характерный цвет медь приобретает в результате взаимодействия с кислородом и образования тонкой оксидной пленки. Более тонкие пластины на просвет выглядят зеленовато-голубыми. Наиболее ярко выраженные физические свойства меди:

  • высокая электро- и теплопроводность (уступает только серебру),
  • мягкость,
  • пластичность,
  • легко поддается вытягиванию и обработке,
  • коррозионная стойкость.

Из прочих характеристик меди стоит отметить хорошую невосприимчивость к внешним природным факторам (температура, ультрафиолет, химическое воздействие) и приятный внешний вид (возможность патирования). В случаях, когда необходимо использовать более твердый материал, в ход идут латунь и бронза – сплавы меди с цинком и оловом соответственно. Медная продукция обладают высокой плотностью, может прокатываться в проволоку, пруток или лист любой толщины.

Химические свойства

В условия низкой влажности медь почти не демонстрирует каких-либо особенных химических свойств. Однако при контакте с водой и углекислым газом она быстро вступает в окислительную реакцию, на ее поверхности образуется пленка, защищающая ее от разрушения. Также окисление происходит при нагреве до 375 градусов.

Металл вступает в активную реакцию с неметаллами галогеновой группы, селеном и серой. В паре с последней, к примеру, он воспламеняется. Медь с валентностью I и II участвует в создании комплексных соединений (двойных солей и аммиачных смесей), обладающих высокой стойкостью и применяемых во многих промышленных сферах.

Методы добычи

Медь добывают открытым и закрытым способом. Первый актуален, если руда находится в толще до 500 метров. Для более глубоких залежей строят специальные подземные шахты. Чистую медь получают в основном пирометаллургическим способом, реже – гидрометаллургическим.

Пирометаллургическая методика условно подразделяется на два этапа, и в качестве исходного сырья использует халькопирит (медный купорос). Первая стадия – флотация или окислительный обжиг. Целью этой технологии является обогащение медной руды, в которой повышена концентрация серы. В процессе обработки, сера удаляется до 1%, другие содержащиеся в руде металлы переводятся в оксидные соединения.

Химические формулы процесса:

  • ZnS + 1.5O2 = ZnO + SO2 + Q – реакция протекает при температуре, превышающей +800 градусов;
  • ZnS + 2O2 = ZnSO2 + Q – оптимальная температура варьируется в пределах +600/+700 градусов.

После этого, обогащённая руда плавится в шахтных печах при температуре + 14 500 градусов, преобразуясь в сплав, состоящий из сульфидов железа и меди (штейн). Чтобы повысить качество, проводится конвертерный обдув без подачи топлива. Содержание меди в таком сплаве составляет примерно 91%. Вторая стадия – рафинирование, после чего медная составляющая увеличивается до 99.9%.

Гидрометаллургический способ основывается на выщелачивании. Для этого руду дробят на небольшие куски, и заливают растворителями:

В результате получается раствор, в котором выделяется медь и другие металлы. Формулы процесса:

  • CuO+H2SO4>CuSO4+H2O – выщелачивание серной кислотой;
  • CuSO4+2Fe2SO4>4FeSO4+2CuSO+S – применение сульфата железа;
  • Cu2S + 2 Fe2 (SО4)3>2 СuSO4 + 4 FeSO4 + S – выщелачивание сернокислым железом.

Полученный раствор проходит последующую обработку для извлечения металла. Например, может использоваться методика цементации: CuSО4 + Fe>FeSО4 + Cu. Здесь в состав добавляются куски железа, заменяющие медную составляющую в сернокислых солях.

Область применения

Медная плита находит широкое применение в строительстве, автомобильной, корабельной и железнодорожной промышленности.

Медный лист применяется при возведении кровель, фасадов, заборов и ограждений. А из-за бактерицидности металлической поверхности изделий из меди делают предметы для использования в больницах: двери, ручки, поручни, перила и даже посуду.

Медная труба предназначена для транспортировки жидких и воздушных сред в системах водо- и газоснабжения, отопления, кондиционирования, а также в теплообменниках и холодильных установках. Помимо бытовых инженерных коммуникаций, такие трубы применяются в судостроении и энергетике.

Медная проволока идет на производство кабельной продукции и проводов с невысоким сопротивлением и особенными магнитными свойствами.

Медная лента используется в приборостроении, электротехнике и радиоэлектронике, при изготовлении проводников, обмотков, силовых трансформаторов.

Медный пруток также нередко применяется в строительной и промышленной отрасли. Из него могут готовить подшипники, стеклоподъемники, водозапорную арматуру, декоративные конструкции в архитектуре и интерьере зданий.

Особенности популярных медных сплавов

Сплав М1 изготавливается в соответствии с ГОСТ 859-2014, является высокопластичным и хорошо обрабатываемым металлом, отличается наибольшим содержанием меди (99,9%). В качестве дополнительных элементов встречаются цинк, никель, фосфор, железо, мышьяк, кислород, олово, висмут (суммарно не более 0,1%). Удельное электрическое сопротивление составляет 0,018 мкОм. Сплав может быть двух типов – твердый (М1т) и мягкий (М1м), они различаются по пределам прочности и текучести. Металлопрокат востребован в автомобиле- и авиастроении, при создании проводников тока, криогенной техники, проволоки и прутков.

Сплав М2 имеет меньший коэффициент меди в составе (99,7%). Остальные 0,3% приходятся на никель, железо, сурьму, кислород, олово, свинец, серу, мышьяк. Данная марка пластична и не поддается ржавлению, превосходно обрабатывается под давлением и применяется для изготовления сплавов на медной основе и деталей холодильной техники.

Сплав М3 – это медь техническая, она включает наименьший процент металла среди представленных (99,5%). В качестве легирующих компонентов используются те же элементы, что и в М2, только в большей пропорции (до 0,5%), что делает этот сплав самым доступным по стоимости. Оптимально подходит для металлических изделий, которые реализуются прокатным способом, а также литейных сплавов.

Биологическая ценность для человека

Медь относится к категории жизненно-необходимых элементов, и в организме взрослого человека, содержится около 100 граммов этого металла. Переоценка токсичности данного вещества проводилась в 2003 году Всемирной Организацией Здравоохранения. Исследования установили, что медь не является причиной заболеваний пищеварительного тракта, и не провоцирует развитие болезни Вильсона-Коновалова (гепатоцеребральная дистрофия, поражающая печень и головной мозг), как считалось ранее. Учёные пришли к выводу, что для здоровья человека больше вреден недостаток меди, а не её переизбыток.

Бактерицидность меди известна давно, а последние исследования в этой области подтвердили эффективность металла в профилактике свиного гриппа, поражения золотистым стафилококком. В экспериментах было установлено, что на медной поверхности погибает 99% болезнетворных бактерий в течение 2-х часов. Поэтому медь и её сплавы широко применяется для обеззараживания воды. В Европе из этого металла изготавливаются дверные ручки, замки, петли и перила, которые устанавливаются в медучреждениях и местах общего пользования.

Заполните данные ниже и наши менеджеры обязательно свяжутся с Вами в самое ближайшее время, а также проконсультируют по интересующим вопросам

Правильная последовательность производства меди

Подробное решение параграф 13 по географии для учащихся 9 класса, авторов Дронов В.П., Савельева Л.Е. 2017

Вопрос 1. Какие цветные металлы вы знаете?

Медь, свинец, никель, олово, кобальт, вольфрам, алюминий.

Вопрос 2. Какую продукцию производят из цветных металлов?

Авиационные и ракетные части, крепежные части, запчасти для техники и электроники и т.д.

МОИ ГЕОГРАФИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ

Вопрос 1. Опишите каждую стадию процесса производства меди. Какие продукты при этом получают дополнительно?

Месторождения во всем мире имеют примерно одинаковый набор химических элементов в составе руды, отличаются лишь их процентным соотношением. Чтобы получить чистый металл, используют различные промышленные способы. Почти 90% металлургических предприятий используют одинаковый метод производства чистой меди — пирометаллургический.

Руду, которую доставляют на обогатительные комбинаты прямо с карьера или шахты. Часто встречаются большие куски породы, которые предварительно нужно измельчить.

Происходит это в огромных дробильных агрегатах. После дробления получается однородная масса, с фракцией до 150 мм. Технология предварительного обогащения:

1.в большую емкость засыпается сырье и заливается водой

2.затем добавляется кислород под давлением, чтобы образовалась пена

3.частицы металла прилипают к пузырькам и поднимаются наверх, а пустая порода оседает на дне

4.далее, медный концентрат отправляется на обжиг

5. рудную массу помещают в печь, где устанавливается температура 700–800оС, результате термического воздействия содержание серы сокращается в два раза

6. черновой слиток помещается в ванну с электролитом

7.в качестве электролита используется раствор со следующим содержанием:

сульфат меди — до 200 г/л; серная кислота — 135–200 г/л; коллоидные добавки (тиомочевина, столярный клей) – до 60 г/л; вода

8.температура электролита должна быть до 55оС;

9.помещаются в ванну пластины катодной меди — тонкие листы чистого металла

10. подключается электричество. В это время происходит электрохимическое растворение металла. Частицы меди концентрируются на катодной пластине, а прочие включения оседают на дне и называются шлам.

Вопрос 2. Найдите на карте месторождения медных руд, центры производства меди. В каком районе их больше всего.

Крупнейшие месторождения находятся:

1.в районе Норильска (Норильско — Хараелахская металлогеническая зона)

2.на Урале (крупнейшее месторождение — Гайское)

3.Удоканское месторождение в Восточной Сибири

Центры производства — Норильск и Урал (Карабаш, Ревда, Кыштым, Полевской, Красноуральск, Кировград, Медногорск). Удоканское месторождение пока не разрабатывается. Завод в Великом Новгороде работает на вторсырье.

Вопрос 3. Опишите каждую стадию процесса производства алюминия.

Технологический процесс производства алюминия включает три основных этапа:

1. Создание глинозема из алюминиевых руд;

2. Создание из глинозема алюминия;

3. Процесс рафинирования алюминия.

И при этом необходимо использование оборудования:

оборудование для системы центральной раздачи глинозема; электролизер; катодная ошиновка; установки сухой газоочистки; монтажные, технологические и литейные краны; аспирационные установки; оборудование литейного цеха; оборудование анодно-монтажного цеха; металлоконструкции производственных корпусов.

Вопрос 4. Найдите на карте месторождения алюминиевых руд, центры производства алюминия.

Производство алюминия ориентируется на дешевую электроэнергию, которой в России достаточно в Восточной Сибири, где есть крупнейшие по выработке энергии гидроэлектростанции. Города — это: Иркутск, Братск, Красноярск и др.

Вопрос 5. Сопоставьте расположение центров производства алюминия с размещением крупных ГЭС.

Российская алюминиевая промышленность является наиболее преуспевающей из отечественных металлургических отраслей, являясь крупнейшим в мире экспортером алюминия. Из 20 млн. выплавляемого в мире первичного алюминия на Россию приходится примерно 15% или 3 млн. т. Из них более 75% приходится на алюминиевые заводы расположенные в Сибири.

ВОПРОСЫ И ЗАДАНИЯ

Вопрос 1. В чем сходство и различия факторов размещения предприятий черной и цветной металлургии?

Сходства факторов размещения в черной и цветной металлургии. Наличие потребителя. Наличие источников электроэнергии. Ориентация на близость источников сырья (когда это возможно).

Отличия: Для цветной металлургии в первую очередь нужна гидроэлектроэнергия (более дешевая). Черная металлургия ориентируется в первую очередь на потребителя.

Вопрос 2. Какой район России, ведущий по производству цветных металлов? Какие металлы там выплавляют?

Главный район выплавки цветмета — Урал. Здесь выплавляют прежде всего алюминий, медь, титан, олово, свинец, цинк, вольфрам.

Читайте также:  Как расплавить медь дома
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector