Полировка латуни до зеркального блеска - GazSnabStroy.ru
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд (пока оценок нет)
Загрузка...

Полировка латуни до зеркального блеска

Полировка металлов с помощью галтовки

Процесс полировки металлический изделий с помощью галтовочного оборудования с каждым годом все более и более востребован заказчиками в силу ряда причин.

Во-первых это низкая стоимость процесса по сравнению с химической и электрохимической полировкой. Фактически к производственным затратам при полировке с помощью галтовки можно отнести затраты на электропитание галтовочной машины, затраты на галтовочный компаунд (около 100 гр в час для суммарного объема обработки 100 литров), и затраты, связанные с износом полировочного наполнителя (нержавеющая сталь практически не изнашивается, износ полировочной керамики менее 0,001 % в час).

Во-вторых экологичность процесса галтовки по сравнению с химической полировкой. При галтовочной полировке металла отработанный раствор компаунда достаточно подвергать физической очистке на очистных системах предприятия, либо с помощью портативных очистных машин производства Rosler-Kromas.

В-третьих гибкость и возможность смежного использования галтовочного оборудования. Например, галтовочная вибромашина вместо полировки поверхности может применяться для скругления острых кромок, снятия заусенцев, устранения следов механической обработки с поверхности изделий.
Для этого достаточно сменить в машине галтовочный наполнитель и компаунд на необходимые для шлифовки. В галтовочных машинах Rosler-Kromas процедура смены наполнителя занимает до 10 минут.

К недостаткам галтовочной полировки в первую очередь стоит отнести продолжительность процесса. Например финишная зеркальная полировка изделий из алюминия может занимать от 3 до 5 часов при условии предварительной качественной подготовки поверхности.

Галтовочная полировка металлов проходит в несколько технологических проходов.
а) Грубая шлифовка. Поверхность изделия шлифуется абразивными наполнителями высокой жесткости. Цель этого этапа выровнять поверхность изделия, удалить глубокие борозды, царапины, следы механического инструмента.
б) Тонкая шлифовка. Поверхность изделия шлифуется абразивными наполнителями низкой жесткости. Цель этого этапа максимально сгладить поверхность изделия перед финишной полировкой. Очень часто на этом этапе к галтовочным абразивным телам добавляются абразивные пасты для ускорения процесса шлифовки.
в) Финишная полировка. Поверхность изделия полируется безабразивными галтовочными наполнителями высокой плотности. Наполнители вызывают пластическую деформацию поверхности без снятия материала изделия. Это приводит к разглаживанию поверхности изделия и появлению блеска. На этом этапе как правило в рабочую зону добавляются растворы галтовочных компаундов-блескообразователей.

Ниже мы опишем основные проблемы с которыми сталкиваются при зеркальной полировке галтовочным способом.

а) Грязная рабочая область галтовочной машины. Очень важным условием для получения зеркального блеска есть поддержание чаши галтовочной машины в чистоте. Иначе микрочастицы галтовочных тел, микрообломки с поверхнолсти изделий и другие посторонние включения будут создавать микроцарапины на поверхности изделия и эффект «зеркала» будет недостижим. По этой же причине рекомендуется тщательная промывка водой галтовочного наполнителя после каждой технологического цикла.
б) Галтовка в стоячей воде. Высококачественную зеркальную поверхность можно получить галтуя изделия только в проточной воде. Цель — выведение грязи, микрочастиц изделий, микрообломков галтовочных тел из рабочей области машины. Для создания проточной среды достаточно подавать около 10 литров воды в час на 100 литров суммарного объема машины.
в) Неправильная дозировка галтовочного компаунда. При недостаточной подаче галтовочного компаунда поверхность изделия при контакте с водой окисляется и может потемнеть. Другая распространенная ошибка — разовая подача компаунда. Грубо говоря галтовочный компаунд заливается один раз перед началом работы галтовочной машины. Но, т.к. компаунд испаряется и в процессе работы теряет свои свойства, это приводит к постепенному потемнению поверхности изделий из-за процессов окисления. Инженеры Rosler-Kromas рекомендуют при полировке подавать галтовочный компаунд капельным путем при помощи насос-дозаторов на протяжении всего цикла полировки.

Читайте также:  Как почистить люстру из латуни

Восстановление внешнего вида бывших в употреблении изделий методом галтовки

В последнее время становится популярным восстановление бывших в употреблении изделий и придании им внешнего вида новой детали. Это актуально в первую очередь для автомобильного бизнеса. Современные галтовочные технологии позволяют придавать «зеркальный блеск» старым автомобильным дискам из алюминиевого сплава, стальным клапанным крышкам, алюминиевым корпусам турбин и т. п.

Важным в этом процессе является качественный контроль обрабатывания. С помощью различных средств Вы сможете не только сделать красивый внешний вид, но и защитить деталь от быстрого процесса коррозии. Это позволит продлить жизнь деталям и поможет дольше сохранить качественную обработку поверхности.

Возвращаем металлу блеск и красоту с помощью полировки

Определение понятия «полировка» и ее виды

Полирование – это разновидность обработки металла, в процессе которой к металлической поверхности возвращается блеск. На современном этапе выделяют такие способы шлифовки:

  • Ручное полирование — производится преимущественно при ремонтных работах;
  • Полумеханическое полирование — с применением специальных полировальных кругов, надевающихся Войлочные полировочные диски для полировки металла

на полировальный станок;

  • Машинный метод — применяется на крупных предприятиях. Обработку металлической поверхности производит полировальный станок;
  • Гидроабразивная шлифовка на специальных станках. К этой технологии прибегают только в целях обработки больших объемов продукции. По этому же принципу работает плазменная и химико-механическая полировка.
  • Какие инструменты и станки используются? Механические методы подразумевают использование следующих инструментов и устройств:

    • полировочный станок;
    • шлифовальная машина;
    • электроточило;
    • бормашины с фиксаторами.

    Этот метод отделки имеет ряд преимуществ. Во-первых, он позволяет менять частоту вращения кругов и лент, что положительно сказывается на качестве обработки металлической плоскости; во-вторых, на полировочный станок могут устанавливаться дополнительные насадки, изготовленные из ткани, кожи, шерсти и т.д.

    Специальная шлифовальная машинка — УШМ

    Ручная шлифовка отличается от автоматизированной тем, что ее эффективность зависит от качества расходных полировочных материалов. В ручной отделке используется алмазная паста и добавки на основе оксида хрома либо железа. Ровные металлические поверхности шлифуются обыкновенным напильником – деревянным бруском, обтянутым тканью, на которую наносится полировочная паста.

    Комбинированные методы обработки

    Полировка металла может осуществляться комбинированными методами, в случае неподготовленной и шероховатой поверхности с грубым рельефом. В таком случае назначают длительную электролитно-плазменную отделку, которая состоит из снятия значительного слоя металла.

    Этот метод обработки применяется в крайних случаях, когда требуется быстрое восстановление блеска металлического изделия. Из недостатков технологии следует выделить высокую энергоемкость, особенно на начальном этапе обработки, когда используется на 100% большее энергии, чем обычно.

    Электролитно-плазменный полировочный станок

    Электролитно-плазменный полировочный станок производит обработку детали в два этапа. На первом происходит обезжиривание поверхности, а на втором сама шлифовка, которая, в свою очередь, также состоит из двух циклов: срез шероховатого слоя и шлифовка металла. Очистка от жира производится в обязательном порядке, поскольку вязкая поверхность приводит к окислению металла и ухудшению качества его отделки.

    Классификация паст для полировки металла

    До зеркального состояния металлическую поверхность можно довести своими руками без использования станков, достаточно обратить внимание на специальные средства, делящиеся на такие группы:

    Паста для полировки металла

    Алмазная паста имеет следующие преимущества:

    • Точность. Синтетические алмазы позволяют максимально точно отполировать до блеска любое изделие из металла;
    • Широкий спектр зернистости. На современном рынке можно найти более 12 типов зернистости;
    • Простая эксплуатация позволяет проводить очистительные процедуры своими руками без применения специального инструмента;
    • Алмазная паста требует наличия минимального инструмента: тряпки, воды и резиновых перчаток.

    Таблица полиролей для металла

    Главным недостатком рассматриваемого средства для очистки является его высокая цена. В среднем алмазная паста на рынке расходных материалов стоит больше 500 рублей за 35 грамм вещества.

    Принцип работы алмазной пасты

    Алмазная паста воздействует на металлическое изделие механическим и химическим способом, образуя дисперсные пленки. В состав очистительного средства входят активные вещества, способствующие протеканию адсорбирующих процессов, что облегчает шлифование материала.

    Алмазная паста может быть разных компонентов

    Алмазная паста наносится на разные виды тканей (войлок, микрофибра или джинсы), бумагу, резину, пластик и другие виды неметаллических материалов. Стоит отметить, что алмазная паста может наноситься и на полировальные круги для повышения эффективности обработки металлической поверхности. Таким способом можно добиться зеркального эффекта. На полировальный станок устанавливаются круги из фетры, войлока или кожи.

    Описание процесса полировки

    Для шлифовки металлической поверхности вам понадобятся: притиры и несколько тюбиков алмазной смеси с разной зернистостью. Алмазная паста равномерно распределяется по рабочей поверхности тряпки или другого материала. Специалисты заметили интересную закономерность, позволяющую повысить качество обработки металла.

    Шлифование металлических деталей

    Оказывается, что в вещество для шлифовки нужно добавлять касторовое или оливковое масло. Идеальным соотношением считается микстура, состоящая на 40% из алмазной пыли и 60% масла. После разбавления смесь сразу же наносится на металлическую поверхность.

    Связанный абразивный инструмент и способы шлифования

    Специалисты рекомендуют начинать работу только с крупными зернами, постепенно переходя к абразивным средствам. Во время обработки следите за тем, чтобы в микстуру не попадали лишние элементы – пыль, опилки, волосы или куски тряпок. Наличие сторонних предметов сильно ухудшает полировку до блеска. Также рекомендуется мыть руки после перехода с одной зернистости к другой.

    Виды алмазной пыли

    На современном рынке можно повстречать средства не только для полировки металла, но и других материалов, например, дерева, стекла, камня и т. д. Классифицировать их можно по цвету окраски, например:

    Огромный ассортимент алмазной пасты

    • Желтая упаковка говорит о том, что вещество предназначено для шлифовки керамических материалов и стеклянных изделий. Стоит отметить, что эта пыль может применяться и для финишной обработки металла;
    • Синяя упаковка. Это вид средства применяется для отделки стекла. Шлифовальное средство имеет достаточно широкий выбор абразивных элементов – от 60 до 10 уровней;
    • Красная упаковка подходит исключительно для обработки металлических поверхностей.

    Что же касается самых упаковок, то алмазная паста продается в компактных пластиковых баночках, объемом 35–45 грамм. Средняя стоимость баночки зависит от величины и качества абразивных материалов. Чем мельче и качественнее полировочный материал, тем дешевле стоит паста. Средняя цена составляет 450–600 рублей.

    Паста ГОИ

    Хромовая паста ГОИ – это универсальное средство, с помощью которого производится полировка металлических и неметаллических поверхностей. Несмотря на то, что средство было изобретено в начале 1930 годов, оно применяется для полировки металлов даже сегодня.

    Средство ГОИ бывает разной зернистости (классифицируется по размеру абразивных материалов). Различают такие виды зернистости: мелкая, средняя, и крупная. Мелкая пыль применяется для полировки мягких и цветных металлов, крупное зерно – для грубой отделки черных металлов и стали.

    Особенности использования. Изначально средство для полировки имеет твердую структуру, разбавить которую можно при помощи нескольких капель машинного масла. Если вам нужно отполировать неровную металлическую поверхность с загибами, то рекомендуется наносить пасту в разбавленном виде на тряпку.

    Полировка пастой ГОИ

    Второй метод полировки предназначен для обработки ровных металлических поверхностей. Его особенность заключается в том, что на деревянный брусок наносится небольшое количество абразивного материала. Затем рекомендуется делать методичные движения взад-вперед по обрабатываемой поверхности.

    Для ручной шлифовки рекомендуется использовать мягкие виды тканей – хлопчатобумажную или фланелевую, для черных металлов подойдет джинсовая или брезентовая ткань.

    Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector