Как изготовить полиуретан в домашних условиях - GazSnabStroy.ru
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд (пока оценок нет)
Загрузка...

Как изготовить полиуретан в домашних условиях

Изготовление полиуретановой формы для искусственного камня

Натуральный камень и его имитация довольно часто используются как в интерьере, так и в экстерьере. Конечно, природный камень выглядит красивее и естественнее, однако ощутима разница в цене. Хороший искусственный материал не уступает по качеству, но при работе с большими объемами затраты и на него будут весомыми.


Камень в интерьере, B&B

Самый бюджетный вариант — полиуретановая форма для изготовления искусственного камня — вложение денег, которое будет служить вам долгие годы и очень скоро себя окупит. Форма, изготавливаемая из литьевого полиуретана — это синтетический продукт, состоящий из двух компонентов, находящихся в жидком состоянии. Это особый материал, который после смешения в определенных пропорциях застывает и приобретает свойства прочной резины или силикона.

В данном материале мы расскажем, об изготовлении полиуретановой формы для искусственного камня. А в следующем мастер-классе приступим непосредственно к изготовлению такого своими руками.

Необходимые материалы и инструменты:

  • двухкомпонентный литьевой полиуретан
  • половина пачки искусственного камня
  • обрезки мебельной плиты МДФ
  • саморезы
  • разделитель
  • бытовой миксер
  • кухонные весы
  • литровое ведерко
  • шпатель
  • сантехнический силикон

Изготовление полиуретановой формы

Первым делом покупаем в строительном магазине одну упаковку понравившегося нам искусственного камня. Обычно в упаковке один квадратный метр. Меньше все равно не продадут.

На обрезе мебельного листа МДФ раскладываем полквадрата камня. Надо сделать так, чтобы все поместилось. Оставляйте между камнями зазоры примерно в 1 см. Поэкспериментируйте с положением. Затем по одному приклейте плитки камня к листу МДФ с помощью силикона.

Сделайте из обрезка МДФ или панелей опалубку, высотой на несколько сантиметров выше края камня. Просто прикрутите их к панели с камнями. Затем изолируйте все стыки снаружи сантехническим силиконом. Он предотвратит протекание жидкого полиуретана.

Обязательно выставьте поверхность с установленной на нее опалубкой по уровню. Таким образом, вы получите в будущем ровную форму. Можно выложить опалубку на стол, так удобнее работать.

После того как силикон застыл, покройте камень и опалубку разделителем. В его основе лежит поливиниловый спирт. Застывая, он образует тонкую пленку, наподобие клея ПВА. Даем разделителю кристаллизоваться и переходим к работе с литьевым полиуретаном.

Для изготовления формы я использую 10 литров литьевого полиуретана Duramould ET 45A. Его производят в Великобритании, он отличается очень хорошим качеством и долгим сроком службы.

Находится он в двух канистрах по 5 литров. Одна часть красного цвета и жидкая, вторая часть прозрачная и более тягучая. Отмеряем весами по пол-литра из одной и другой канистры. Соединяем их в ведерке и тщательно перемешиваем миксером. Затем заливаем в опалубку.

По технологии, жидкий и смешанный полиуретан надо вакуумировать. Но вряд ли у кого-то имеется дома вакуумная камера. Поверхность все-таки достаточно пористая и рельефная, так что особой точности тут не надо. К тому же пузырьки воздуха будут самовытесняться под давлением полиуретана. Обязательно следите, чтобы вещества из канистр смешивались в одинаковых пропорциях.

Смешивая и заливая полиуретан, заполняем форму до краев. Оставляем ее примерно на сутки застывать. Работу с полимерами надо проводить в помещении с плюсовой температурой. Идеально не менее 22 градусов. Особого запаха полиуретан не имеет. Но лучше делать это не дома на кухне.

Через сутки из жидкой, сиропообразной массы полиуретан превратится в добротную форму для отливки искусственного камня.

Теперь разбираем опалубку, подрезаем канцелярским ножом силикон и полиуретан, в тех местах, где он сильно залип.

После того как сняли опалубку, отрываем форму от стола. Если вы хорошо приклеили каменные плитки вначале, то они останутся на поверхности стола. Если нет и под плитки подтек полиуретан, то придется их вырезать и выдавливать из формы.

Освобожденная от каменных плиток форма должна еще немного обсохнуть. Ее поверхность, которая не контактировала с воздухом, будет немного влажной или жирной. Протрите ее тряпочкой, дайте пару часов подсохнуть и можно приступать к литью камня. В следующем материале мы расскажем, как это правильно сделать.

Полиуретан

Полиуретан относятся к синтетическим эластомерам и нашел широкое применение в промышленности благодаря широкому диапазону прочностных характеристик. Полиуретан используются в качестве замены резине, каучукам, пластикам и даже металлу. Этот материал имеет большую прочность, эластичность, устойчив к деформациям, менее истираем и не теряет свойств в широком диапазоне температур от -60ºС до +80?С.

Полиуретан, по совокупности своих свойств настолько уникален, что нашел применение во всех сферах промышленности. К изделиям из полиуретана относят разнообразные уплотнения, защитные покрытия, детали машин и агрегатов (валы, пружины, ролики и многое другое), изоляторы, диски и прочие изделия. Полиуретан обладает стойкостью к воздействию, бензина, масла и подходит для работы со смазочными маслами, нефтью и ее производными, не подвержен озоновому старению, имеет высокую стойкость к микроорганизмам и плесени.

Уникальная износостойкость и низкий коэффициент трения позволяют увеличить срок эксплуатации многих машин и агрегатов в несколько раз. Использование полиуретана дает значительный экономический эффект по сравнению с другими материалами, когда речь идет об учете таких факторов, как надежность изделия, долговечность и отсутствие простоев оборудования.

Обычно полиуретаны получают поликонденсацией ди- или поли-изоцианатов с соединениями, содержащими активные атомы водорода, например двух- и трёхатомными спиртами. Этот процесс часто называют полимеризацией или полиприсоединением. Для синтеза Полиуретаны чаще всего используют 1,6-гексаметилендиизоцианат, 2,4- и 2,6-толуилендиизоцианаты, метан, простые и сложные алифатические или ароматические полиэфиры, гликоли.


Образование полиуретанового полимера путём реакции между диизоцианатом и полиолом

Строение исходного изоцианата определяет скорость уретанообразования, прочностные показатели, световую и радиационную стойкость, а также жёсткость полиуретанов. Гидроксилсодержащий компонент определяет, в основном, комплекс физико-механических свойств полиуретанов.

Для удлинения и структурирования цепей применяются гидроксилсодержащие вещества (например, вода, гликоли, моноаллиловый эфир глицерина, касторовое масло)идиамины (-4,4′-метилен-бис-(о-хлоранилин), фенилен-диамины). Эти агенты определяют молекулярную массу линейных полиуретанов, густоту вулканизационной сетки и строение поперечных химических связей, возможность образования доменных структур, то есть комплекс свойств полиуретанов и их назначение (пенопласты, волокна, эластомеры и т. д.).

В качестве катализаторов для процесса уретано-образования используют третичные амины, хелатные соединения железа, меди, бериллия, ванадия, нафтенаты свинца и олова, октаноат и лауринат олова. При процессе циклотримеризации катализаторами являются неорганические основания и комплексы третичных аминов с эпоксидами.

Читайте также:  Как изготовить станок для загибания профиля

Свойства Полиуретанов изменяются в очень широких пределах в зависимости от природы и длины участков цепи между уретановыми группировками, и от структуры – линейная или сетчатая, молекулярной массы, степени кристалличности и др.

Полиуретаны могут быть вязкими жидкостями или твёрдыми (аморфными или кристаллическими) продуктами – от высокоэластичных мягких резин до жёстких пластиков (твёрдость по Шору от 15 единиц по шкале А до 60 единиц по шкале D).

Параметры литьевых полиуретановых эластомеров:

  • твердость по шкале Шора А от 30 до 98;
  • прочность при растяжении до 50 МPa;
  • прочность на раздир с надрезом до 45 кН/м;
  • относительное удлинение от 400 до 600 %;
  • абразивный износ от 20 до 60 куб. мм;
  • температурный диапазон применения от –30 до +80 оС
  • кислотность рабочей среды от 4 до 10 pH;
  • ударная вязкость (эластичность к отскоку) до 55 %.
    Применение

Благодаря разнообразию механических свойств различных типов полиуретана, полиуретан применяется практически во всех сферах промышленности, для изготовления самых разнообразных уплотнений, эластичных форм для изготовления декоративных камней, защитных покрытий, лакокрасочных изделий, клеев, герметиков, деталей машин (валов, роликов, манжет и т. п.) и прочих изделий.

Из полиуретана, благодаря его чрезвычайно высокой износостойкости, изготавливаются подошвы обуви, спортивные шины, втулки и прокладки для фиксации абразивных камней в промышленности, причем в последнем случае полиуретановая втулка более долговечна, чем металлическая.

В настоящее время полиуретан широко применяется для изготовления деталей машин, различных валов, шестерен, прокладок и уплотнений самого разного назначения для ряда отраслей промышленности:

Металлургической – производство холоднокатаного листового метала, производство труб,
Горнодобывающей – горно-рудное производство
Нефте- и газодобывающей – для диагностики и очистки нефте-, газо- продуктопроводов
Бумажной – производство гофро-тары, картона, упаковки
Деревообрабатывающей – производство фанеры, ДСП
Полиграфической – офсетная печать, флексографическая печать

Растворы полиуретана в органических растворителях — высокопрочные клеи. Также полиуретаны применяются во вспененном виде, благодаря тому, что ряд реакций создания полиуретана сопровождается выделением газа (пенополиуретан). Использование полиуретанов ограниченно температурным диапазоном применения (−60 °С..+80 °С).

Есть ли смысл ставить полиуретан при восстановлении подвески?

“Прочитал в Интернете о восстановлении подвески путем замены оригинальных резиновых деталей полиуретановыми и задумался, не поставить ли в свой автомобиль. Но так и не понял, в чем “подвох”: чем полиуретан настолько лучше обычных деталей, имеет ли смысл вообще заниматься таким тюнингом? В общем, хотелось бы услышать ваше мнение по этому поводу”.

Полиуретан – синтетический эластомер, который часто приходит на замену резине или даже металлу в изделиях, работающих в агрессивных средах и в условиях больших нагрузок. Его основной плюс – более высокая, нежели у резины, устойчивость к износу и истиранию, основной минус – более высокая себестоимость изготовления каждой детали. Именно поэтому полиуретановые изделия практически не применяются в серийном производстве легковых автомобилей, а вот там, где износостойкость важнее себестоимости, полиуретан популярен. Он есть и в наших серийных МАЗах, активно применяется в промышленности, начиная от горнопроходческой и заканчивая космической.

Полиуретан бывает холодного (дешевый обувной) и горячего отверждения, причем последний – двух- и более компонентный. Именно многокомпонентный полиуретан и рекомендуется для установки вместо стандартных резиновых изделий при восстановлении подвески автомобиля – он позволяет “регулировать” твердость под характеристики конкретной детали. К примеру, для восстановления подвески обычного автомобиля можно задать твердость, практически аналогичную стандартной детали, а для спортивной или коммерческой техники, эксплуатируемой в более жестких условиях, сделать полиуретан в тех же сайлент-блоках и шаровых опорах более жестким и износостойким.

Одним из основных плюсов изделий из полиуретана является эксклюзивность их изготовления. Независимо от того, насколько редкий и специфичный у вас автомобиль, можно сделать любую деталь по образцу. Опять же полиуретан – это просто находка для владельцев авто, у которых рычаги подвески “по заводу” меняются только в сборе и такой запчасти, как сайлент-блок, для них не выпускается в принципе. В этом случае достаточно привезти мастерам рычаги и получить обратно полностью восстановленные, с новыми сайлент-блоками нужной вам жесткости.

Однако есть и минусы: деталь из полиуретана не может стоить “две копейки”, как популярные нынче детали неизвестных брендов китайского происхождения. Причина – стоимость производства. Каждое изделие из полиуретана проходит термостатирование в течение 16-24 часов при высокой температуре, а если добавить сюда стоимость самого сырья, становится понятно, что “ведро сайлент-блоков за $20” в данном случае не купишь. Минимальная стоимость детали из полиуретана – порядка $15. Однако все познается в сравнении: есть множество автомобилей, для которых более-менее качественные сайлент-блоки или шаровые опоры стоят столько же или даже больше. Ну а про вышеупомянутые модели, где детали подвески сделаны неразборными, и говорить не стоит: на фоне стоимости рычага, скажем, $200 замена двух сайлент-блоков по $15 выглядит просто подарком небес!

Опять же не стоит забывать, что у деталей из полиуретана износостойкость гораздо выше, нежели у стандартных резиновых, поэтому ресурс подвески (при примерно той же или даже более низкой стоимости восстановления) заметно увеличивается.

Однако в Интернете полно мифов о полиуретане: мол, боится высоких температур, скрипит, дубеет на морозе, подвеска становится жестче… У производителей полиуретановых изделий на это один ответ: а не нужно брать дешевые одно- или двухкомпонентные детали, как правило, уже продающиеся в готовых наборах!

Многокомпонентный полиуретан нормально работает в диапазоне температур от -40°С до +100°С, он не боится масла, бензина, дизтоплива… А насчет жесткости подвески мы говорили выше: в многокомпонентных системах она задается под параметры конкретного автомобиля и по желанию заказчика. И поэтому тот, кто просто восстанавливает подвеску деталями из полиуретана, потому что так дешевле, получает такую же жесткость, как и у оригинальных деталей. А тот, кто хочет подготовить машину для экстремальных условий (автоспорт, к примеру), заранее оговаривает, какую жесткость и износостойкость желает получить в итоге.

Ну а что касается скрипов… Заскрипеть полиуретановый сайлент-блок может только в том случае, если он неправильно подогнан под посадочное место в рычаге. Либо, как уже было сказано выше, он был изготовлен из дешевого одно- или двухкомпонентного сырья. Если же детали были изготовлены конкретно под ваш автомобиль, с учетом износа или коррозии тех же рычагов, при этом был использован хороший многокомпонентный полиуретан, вопросов со скрипом не возникает. А если вдруг возникнет – это будет гарантийный случай, устраняемый за счет производителя. То же самое можно сказать и о поведении полиуретана при сильных минусовых температурах – качественное сырье не дубеет и не теряет своих свойств до -40°С.

В общем, если у вас достаточно дорогой автомобиль и сайлент-блоки в нем запрессованы в рычаги и “по заводу” не подлежат замене как отдельные детали, то полиуретан будет более выгоден с точки зрения и ресурса, и стоимости восстановления подвески. То же самое можно сказать и владельцам тех авто, что эксплуатируются в жестких условиях: в коммерции, на бездорожье, в автоспорте. Задав нужную жесткость полиуретана, вы примерно за те же деньги можете получить гораздо большую выносливость деталей подвески. Главное – уточнить, чтобы полиуретан был именно многокомпонентным, качественным. А вот тем, кто покупает на рынке детали по $5 для автомобиля на перепродажу, полиуретан не подойдет – дороговато…

Все о лепнине из полиуретана

Что такое лепнина из полиуретана?
В самые древние времена наши предки уже использовали в архитектуре лепной декор для украшения фасадной части зданий, сооружений и дворцов. Главным украшением тех времен являлись колонны – такие же величественные, как и хозяева, которым принадлежали сии дворцы. Такую роскошь и шик могли себе позволить императоры, цари, короли, аристократы, словом, исключительно богатые и влиятельные личности.

Конечно, по прошествии большого отрезка времени материал для изготовления лепнины усовершенствовался. И уже сегодня, благодаря использованию нового материала, лепнину, как предмет декора, может приобрести любой поклонник античности.

Состав лепнины из полиуретана и преимущества
В современном мире довольно широкое применение получила лепнина из полиуретана (др. названия: вспененный полиуретан, пенополиуретан). Материал весьма удобен и прост в эксплуатации, и что существенно, полиуретан, в сравнении с другими материалами, менее затратный. Все большую популярность лепнина из полиуретана набирает в строительстве.
Так из чего же производят чудо-материал? В состав полиуретана входят стекловолокно, полистирол, стеклокомпозит и изоцианат. В результате соединения всех элементов выделяется газ, внешне похожий на пену, благодаря чему материал и называют вспененным. Не стоит пугаться, ведь полиуретан – абсолютно экологичный материал.
Компонентные вещества делают лепнину из полиуретана гибкой, эластичной, но прочной. Эти свойства весьма актуальны для использования лепнины в интерьере и экстерьере помещений. Еще совсем недавно в качестве декора использовали лепнину из гипса, но, к сожалению, материал оказался недолговечным из-за своей хрупкости. Полиуретан, по сравнению с гипсом, имеет ряд положительных преимуществ: прочность, жесткость, гибкость, легкость, долговечность, влаго- и термоустойчивость, сохранение цвета, защита от поглощения запахов.
Помимо вышеперечисленного, лепнина из полиуретана даже спустя время сохраняет четкость рисунка, рельеф, свою форму. Добиться предельной точности конфигурации и высокого качества изделий помогают новейшее оборудование и передовые технологии производства. Лепнина применяется для скрытия неровностей, дефектов и изъянов поверхностей, что немаловажно, т.к. тщательная подгонка уже не требуется и заметно облегчает работу при монтаже.
Благодаря легкому весу лепнина может применяться на любом этапе проведения ремонта, без дополнительной нагрузки на стены. Доминирующими факторами полиуретана являются огромный ассортимент декоративных изделий, невысокая стоимость, высокое качество и безграничные возможности использования.

Применение лепнины из полиуретана
Несмотря на синтетическое происхождение полиуретана, лепнина из него абсолютно экологична и безопасна. Поэтому в качестве декора лепнину применяют как в интерьере (детские комнаты, спальни, гостиные, десткие/здравоохранительные учреждения и.т.д.), так и для фасада. Устойчивость к влаге, перепадам температуры, воздействию солнечного излучения позволяет использовать лепнину в помещениях, расположенных на солнечной стороне, рядом с осветительными приборами, камином, в ванной, кухне, бассейнах и т.д.

Виды покрытий для лепнины из полиуретана
Стоит заметить, что лепной декор изготавливается для любого стиля в интерьере – от классицизма до минимализма. И поэтому не стоит вводить себя в заблуждение, что лепнина должна быть обязательно только белого цвета и никак иначе. Никоим образом нет! Конечно, и раньше и сейчас производят лепнину белого, кремового и бежевого цветов, но это лишь для того, что облегчить окрашивание изделий в нужный Вам цвет. Принцип нанесения краски, широкий выбор красящих веществ и покрытий на водостойкой основе помогают воссоздать тут фактуру и цвет, которые Вы пожелаете. Например, можно позолотить, хромировать, посеребрить, нанести покрытия для специального состаривания и т.д.
Исходя из всего вышеизложенного следует сделать вывод, что полиуретан на сегодняшний день – самый незаменимый, высококачественный, доступный материал!

Полиуретан модельный литьевой UniCast-9 упаковка 0,8 кг

235 грн. /упаковка

  • +380972939995
  • +380630249446
  • +380972939995
  • +380630249446
  • Условия оплаты и доставки
  • График работы
  • Адрес и контакты

Полиуретан литьевой UniCast-9 для изготовления сувениров, кукол, фигурок, статуэток, декора, лепнины, фасадов, мебели, мебельной фурнитуры и комплектующих. Быстрый жидкий пластик – для малых открытых и закрытых форм, для изготовления моделей, где нужно высокая производительность.

Соотношение при смешивании – 100 : 60. Время затвердевания 55- 90 с при темепратуре 20-22С. Замешивать не более 35 с. Чем выше темепратура, тем быстрее застывает!

1 упаковка = 0,8 кг ( 0,5 кг основа + 0,3 кг отвердитель).

Полиуретаны боятся влаги. Не держите открытыми компоненты. Не храните уже раз открытые компоненты более 30 дней. При попадании влаги при последующей заливке образуется пена, и полиуретан не застывает!

Жидкий полиуретан для моделирования применяется для открытых и закрытых форм. Данный двухкомпонентный полиуретан обладает:

  • высокой текучестью
  • высокой скоростью отверждения (1 минута)
  • возможностью добавления до 30% наполнителя в компонент А при ручном смешении
  • практически не имеет запаха
  • отличной прочностью
  • легко поддается обработке и окраске.

Жидкий пластик UniCast-9 – повышенной прочности, абсолютно твёрдый, не прозрачный, цвета слоновой кости, без вкраплений!

Жидкий пластик. Технология работы:

  • Температура в помещении – (20 – 30)С
  • Температура компонентов – (20 – 22)С
  • Температура формы – (30 – 40)С
  • Точное дозирование компонентов исходя из рекомендуемого соотношения.

Жидкий полиуретан. Характеристики:

Наименование показателя и ед. изм.Значение
Время гелеобразования при температуре (20±1)°С , с55 – 90
Плотность отвержденного полиуретана, кг/м31000 – 1200
Твердость по Шору А99
Напряжение при сжатии (максимальное), МПа61
Напряжение при изгибе (максимальное), МПа50
Модуль упругости при изгибе, Н/мм21697

Снижением соотношения до 100 : 35 можно регулировать жесткость и увеличить эластичность изделия (получение термопластичных изделий). При соотношении 100 : 35 литьевой полиуретан термопластичен при 400С.

Получаемые изделия из нашего литьевого полиуретана имеют следующие преимущества:

  • долговечность изделия
  • водонепроницаемость
  • устойчивость к механическим нагрузкам и повреждениям
  • получаемое изделие экологически безопасно
  • удельный вес готового изделия в пределах от 1000-1200 кг/м3
  • изделие к обработке через 24 часа после его изготовления
  • цикл изготовления изделия или группы изделий от 5 до 10 мин.
  • готовые изделия поддаются любой механической обработке
  • воспроизведение любой текстуры поверхности, точная копия прототипа с высокой детализацией
  • низкая себестоимость конечной детали.

Хранение двухкомпонентного полиуретана:

Жидкий полиуретан должен храниться в герметично закрытой таре, защищённой от влаги. Оптимальная температура от минус 50С до плюс 250С. Гарантийный срок хранения – 4 месяца со дня изготовления (без нарушения герметичности упаковки).Недопустимо попадание влаги при заливке, смешивании и хранении. Плохо закрытые емкости могут привести к нарушению свойств и вспениванию, полимеризации компонентов.

Уникаст 9: Как сделать рукоять для ножа в стиле постапокалипсиса

Делаем насадку на член своими руками

Почти все приматы и высшие млекопитающие имеют в основании пениса небольшую кость. Зоологи зовут ее бакулюм. Из-за этой штуки все гориллы и прочие хищники-грызуны не знают проблем с эрекцией. Человек умудрился потерять эту деталь в процессе развития, благо цивилизация придумала сотни альтернатив.

Сегодня мы расскажем о насадках на член, подскажем, как сделать гаджет своими руками. Вы получите полезную штуку, которая успешно решает проблемы с эрекцией, увеличивает ствол, дает новые витки в уже привычных интимных игрищах.

Из каких материалов изготовлены заводские модели

Игрушка для мгновенного увеличения фаллоса может быть сделана из разных материалов. Это влияет на форму, ее эластичность, тактильные ощущения.

Вот они:

  • живая кожа (кибер скин) – в активе этого материала максимальная реалистичность. Он быстро становится теплым, принимая температуру тела. Насадки нежные и мягкие на ощупь. Единственный нюанс – нужен тщательный уход;
  • ПВХ – фишка этого решения в том, что ПВХ бывает разной плотности. Из самых твердых делают насадки — фаллопротезы. Материал дружит с любыми смазками, клинерами, бывает любых цветов. Игрушки служат верой и правдой не один год;
  • силикон – пожалуй, самый распространенный вариант. В его активе гибкость, мягкость, отличная эластичность. После растягивания он легко принимает прежнюю форму. Дружит только с водными смазками, не терпит прямых солнечных лучей. Подходит для чувствительной, аллергичной кожи;

  • резина – термопластик обозначается как TPR, TPE. Такая разновидность резины безопасна, дает приятные тактильные ощущения, упруга снаружи и нежна внутри. Очистка возможна под водой мягким мылом;
  • пластик – сюда добавляют дополнительные смеси, что повышает эластичность. Самые плотные образцы сделаны из ABS. Несмотря на это игрушки довольно упруги, умеют делать хороший массаж нежных мест. Важно определиться с правильным размером.

к содержанию ↑

Что можно использовать для самодельного устройства

Сделать новую игрушку самому получится только из медицинского или пищевого силикона. Он продается в банках и тубах и отлично заливается в форму. Купить продукт можно на Алиэкспресс или любом тематическом сайте. Цена – от 1 т.р. за 1 кг.

Как сделать насадку на член своими руками

Ловите лайфхаки по изготовлению этих полезных штук.

Делаем эрекционное кольцо

Кольцо легко мастерится из любых тканевых лент или эластичных повязок, — их просто цепляют на корень и используют по назначению. Еще вариант – желатиновые съедобные червяки, змейки. К тому же, такой девайс легко съесть после постельных игр.

Что еще:

  • позаимствуйте у подружки спиральную резинку для волос;
  • найдите пузырьковую пленку. Ее не только щелкают, но и цепляют на член, вырезав тонкую полоску и закрепив скотчем.

Насадки из силикона и медицинского гипса

Для начала приобретите материал. Это пищевой/медицинский силикон, либо медицинский гипс (помним про альтернативы в виде полиуретана, альгината).

Делаем так:

  • разводим гипс в любой емкости. Главное, чтобы она имела цилиндрическую форму (узкая пластиковая бутылка, ваза для цветов, кусок трубы с гаража);
  • обработайте ствол вазелином или жирным кремом;
  • вставьте его в цилиндр в возбужденном состоянии. Чтобы эрекция не ушла, используйте кольцо. Сделайте несколько фрикций и круговых движений, это даст плюс по длине и ширине в будущей насадке;
  • когда материал начнет застывать, снимите кольцо. Так пенис легко выйдет наружу;
  • изнутри смажьте заготовку вазелином;
  • залейте в форму силикон. Наденьте плотный презерватив и погрузите член в силикон. Повторите манипуляции, чтобы материал заполнил всю заготовку.

Когда силикон застынет, игрушка готова. к содержанию ↑

Меры безопасности

Применение самоделки не так безопасно, как кажется.

Вот, что надо знать:

  • девайс изготавливается только на полной эрекции. Если пренебречь, самоделка соскочит в любой ответственный момент, ее придется извлекать из тела партнерши;
  • действуйте предельно внимательно и аккуратно. Дефекты, деформации, зазубрины принесут кучу травм и головной боли;
  • не спешите, все материалы должны полностью застыть. Если они попадут на кожу, получите ворох проблем.

к содержанию ↑

Отзывы мужчин, которые делали сами

Мы нашли таких изобретательных мужчин. Умельцы, которые смогли сделать насадку своими руками, говорят, что игрушка получается неудобной и постоянно норовит покинуть насиженное место. Кроме того, сюда не удается прицепить всевозможные усики и вибрацию.

Полезное видео

Как сделать насадку — член своими руками:

Заключение

Насадки на пенис – одна из самых нормальных штук, которую придумали для интимных игр. Купите качественный экземпляр и смело эксплуатируйте его с подругой. Другое дело, что предмет подходит только для временного увеличения члена. Если вы хотите поработать на постоянный результат, выбирайте экстендер, помпу, стретчер, практикуйте специальные техники, дополняя это использованием гелей, кремов.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector