Изделия из пластика своими руками - GazSnabStroy.ru
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд (пока оценок нет)
Загрузка...

Изделия из пластика своими руками

Сообщества › Сделай Сам › Блог › Технология изготовления пластмассовых деталей произвольной формы. Часть 1.

Доброго времени суток.

1. Внимание! Читаем заголовок! В нем есть слово “технология”. Поэтому, постараюсь по возможности подробно описать именно ее, технологию, на примере, что бы нагляднее было. Цель статьи- показать технологию, что бы каждый мог повторить, если понадобится.
2. Писать что можно было на 3Д принтере распечатать или фрезеровать не надо.
3. У каждой технологии есть свои недостатки и достоинства.
Каждый волен выбирать то, каким способом достичь своей цели.

Итак. Исходная задача: при покупке машины в ней был установлен крэдл для сотовых телефонов, переходника естественно не было, покупать переходник- весьма накладно.
Решил на это место установить обыкновенный держатель для телефона.
Хотелось бы:
1. Что бы в нем было место для зарядки.
2. Поворот в сторону водителя, как и у оригинального крэдла.
3. Что бы не выглядело по колхозному.

Нашел держатель для телефона, но если его просто прикрутить к панели, то не будет ни поворота, ни зарядки, поэтому решил воспользоваться технологией, давно отработанной зубными техниками, а именно: изготовление изделий из акриловой пластмассы методом прессования по выплавляемым моделям.

Описываю максимально подробно, если что пропустил- спрашивайте.
1. Снял с машины крэдл и открутил основание- по нему изготовил из гипса “имитацию машины”.

5. После схватывания гипса, половинку кюветы погружаем в холодную воду на 10 минут для пропитывания гипса водой.
Это необходимо для того, что бы гипсовые половинки не склеились между собой их можно было легко разделить.
Изоляция будет лучше. если насыщение гипса водой делать в мыльном растворе.
Закрыл второй половиной кювету и залил гипсом.

6. После схватывания гипса, помещаем кювету в кипящую воду на 10 минут.
Если держать в кипящей воде дольше, воск начнет пропитывать гипс и изолак будет хуже ложиться на гипс. Ну и от воска будут оставаться какие-то ошметки- их можно ужалить мягкой кисточкой, пока гипс горячий.
Клещами достал кювету, раскрыл, воск промыл кипятком.
Получил гипсовую форму.
В этот момент еще можно гипс где необходимо слегка подточить.
Если гипсовые части отломились- можно подклеить суперклеем.

8. В стеклянной посуде замешиваем акриловую пластмассу. В данном случае бесцветную. Применяется для изготовления протезов, если у человека аллергия на розовые красители. Закрываем крышкой до созревания (что бы не улетучивался мономер).
Пластмассы надо замешивать больше объема детали, что бы внутри создавалось давление и излишки выдавливались наружу. Если пластмассы будет меньше, то или деталь будет бракованная (не будет хватать частей), или если не будет давления- вся пористая.

9. Выкладываем пластмассу в форму

11. Через 10-20 минут вытаскиваем из пресса, затягиваем в струбцину и ложим в кастрюлю с водой.

12. Положить в воду для окончательного остывания. Осторожно раскрыть кювету.

Боковые стенки потом опять зашкурил, что бы стали матовыми. Внутри планирую разместить подсветку, и надо что бы светилось, а не освещало все вокруг.

Итог работы здесь.
Часть вторая здесь.

Чиним пластиковые детали сами — 3 простых способа

Производители любят относительно дешевый, податливый и легкий пластик. И у автовладельцев есть причина его полюбить — детали из этого материала очень хорошо ремонтируются. А значит, нет необходимости регулярно разоряться на замену поврежденных деталей.

Прежде чем мы расскажем, как починить пластмассовые изделия, обратим внимание на некоторые их особенности. Сегодня производители используют различные виды пластиков, в том числе АБС-пластик, полипропилен, полиуретан, поливинилхлорид и другие. Все они обладают разными свойствами, поэтому перед началом ремонта нужно обязательно выяснить, с каким материалом вы имеете дело. Маркировка вам в помощь — она есть на любой детали. Пытаясь сварить две детали из разного пластика, вы впустую потратите время: соединение, например, полипропилена с АБС-пластиком будет непрочным, а значит, крайне недолговечным.

Вернемся к ремонту и расскажем, как починить пластмассовые детали с помощью клея и путем пайки. Перед нами — поврежденная запчасть. Приступим!

Решение 1. Склеивание

Такой способ ремонта довольно простой. Для него понадобится специальный клей, у нас — дихлорэтан, он наиболее доступный и прекрасно клеит АБС-пластик. Также будет нужна кисточка, лучше — синтетическая. Она удобна тем, что после первого использования склеенные затвердевшие волоски можно подрезать, а оставшуюся их часть нагреть, волоски распушатся, и кисть вам еще послужит.

Итак, берем кисть, смачиваем в дихлорэтане, наносим его на склеиваемые части или детали — сначала на одну, потом на другую. Состав лучше положить в два слоя, так как первый, предварительный, начнет активно разъедать пластик. Прикладываем части друг к другу, прижимаем и ждем. Сохнет дихлорэтан довольно долго, до шести часов. Проявив терпение, получаем целую деталь!

Решение 2. Пайка

По сути, сварить пластиковую деталь в месте повреждения можно двумя способами — используя фен и пластмассовый стержень либо паяльник и латунную или медную сетку. Но для начала расскажем об устройстве, с помощью которого мы будем проводить работы.

Обычно для пайки используют мощные большие фены (их еще называют техническими). Но работать ими неудобно: такие фены громоздкие, тяжелые и прогревают большую поверхность. Поэтому мы предпочли простую паяльную станцию с паяльником и легким компактным феном. Стоит она недорого, в районе 3000 рублей — цена может варьироваться в зависимости от комплектации. Входящий в набор припой, используемый для ремонта радиодеталей, нам не понадобится.

Способ 1. Ремонт с помощью фена и стержня

Снимаем фен со станции. Выставляем необходимую для пайки АБС-пластика температуру 300 °C. По ходу выполнения работ температуру стоит регулировать, если пластик будет плавиться слишком сильно или, наоборот, недостаточно.

Разогреваем с помощью фена стержень так, чтобы он стал мягким и почти начал плавиться, то же делаем и с поврежденным участком на детали. Ответная часть обязательно должна быть хорошо разогрета, иначе сцепление будет плохим, а получившееся соединение непрочным. Если пластик ремонтируемой детали вздувается, значит, процесс идет правильно.

Читайте также:  Изготовление мебели из ДСП своими руками

Способ 2. Ремонт с помощью паяльника и сетки

Для выполнения этой работы мы поставили на паяльник плоскую насадку. Стандартным острым наконечником неудобно прижимать сетку. К слову о ней. Можно использовать латунную или медную сетку — крупную либо с мелкоячеистой структурой. Кусочек латунной сетки размером примерно 250х200 мм стоит около 250 рублей. Более крупная сетка обойдется дешевле, ее также можно использовать, но будьте готовы потратить больше времени.

Для начала выровняем и зафиксируем поврежденный участок, чтобы поверхность не играла в процессе ремонта. Для этого соединим в некоторых местах края трещины, подплавив их паяльником, и дадим остыть. После этого прикладываем сетку и начинаем ее впаивать. У нас не очень мощный паяльник (около 45 Вт), поэтому мы выставляем максимальную температуру, чтобы процесс шел быстрее.

Начинаем утапливать сетку в пластмассу. Получается армированная поверхность, аккуратная и довольно красивая. Подобным способом удобно соединять трещины, например на бампере. Работа легкая и относительно простая. Главное — следить, чтобы сетка была полностью впаяна. Когда все готово, даем пластику остыть. Проверяем. У нас получилось достаточно прочное соединение. Поверхность слегка гуляет, потому что мы не закрепили части с внешней стороны. Чтобы получить более жесткое соединение, здесь можно припаять стержень, после чего удалить излишки пластика и покрасить деталь.

  • Ремонт пластмассовых деталей — процесс кропотливый, но относительно простой и бюджетный. При этом можно выбрать наиболее удобный способ починки и, потратив некоторое время, не тратить лишние деньги.

    Все вопросы и предложения по серии выпусков «Техническая среда» присылайте на techsreda@zr.ru.

    Другие выпуски «Технической среды» доступны в нашем спецпроекте, а также на нашем канале в YouTube.

    Как сделать пластик своими руками

    Эта статья – результат нескольких экспериментов по изготовлению своего собственного пластика. Надеюсь изложенный ниже материал будет полезен в научно-прикладном творчестве.

    Шаг 1: Что нам понадобится

    Для эксперимента нам потребуется следующие:

    • Клей ПВА;
    • Тальк;
    • Ёмкость для смешивания;
    • Пластиковая зубочистка;
    • Гравёр;
    • Палитра.

    Шаг 2:

    Установил пластиковую зубочистку (в качестве венчика) в патрон гравёра или мини-дрели.

    Шаг 3: Замешиваем раствор

    Налил в чашку для замеса 50 г клея и добавил 50 г талька. Мешал смесь приблизительно 3 минуты.

    Допускаю, что несмотря на мои старания (закрывал чашку), скорее всего потерял пару грамм талька во время перемешивания. Рекомендую сначала насыпать тальк, а после добавить клей.

    Сделал второй замес, изменив пропорции 30 г клея на 70 г талька.

    Шаг 4: Сушка

    Изготовил палитру из картонной коробки, предварительно натёр поверхность картона парафином, чтобы образцы не прилипали к ней.

    Разложил «подопытных». Постарался добиться того, чтобы образцы были приблизительно одной толщины (как по всей площади, так и по отношению друг к друга). Оставил сушиться на ночь.

    Шаг 5: Анализ

    После того, как образцы высохли, осторожно удалил их из палитры.

    Образец из чистого ПВА остался светлым. Два других — стали белыми от талька.

    Пришло время провести несколько тестов.

    • Контрольный образец был мягким, как кусок латекса.
    • Образец 50/50 (клей/тальк) был упругий, сильно гнулся, но тянулся гораздо хуже.
    • Образец 70/30 был очень крепким, но всё еще гнулся. Не смог его растянуть.

    Все образцы прорезались канцелярским ножом. Ожидал, что образец с большим количеством талька, будет прорезаться сложнее.

    Шаг 6: Обработка

    Теперь проведём тест на то, как полученный пластик поддаётся обработке.

    Используя гравёр (мини-дрель) и небольшой шлифовальный барабан, попытался сформировать прямой угол на каждом образце.

    Контрольный образец был настолько мягким, что сразу прогнулся, как только барабан коснулся его.

    Образец 50/50. Получился хороший чистый угол, однако клей оплавился от трения. В результате чего образовался «кантик», что значительно усложнил дальнейшую обработку (появилось сильное биение).

    Образец 70/30. Чистый угол. «Кантика» нет — минимальное биение.

    Шаг 7: Воздействие огня

    Вносим образцы непосредственно в пламя.

    Контрольный образец вспыхнул незамедлительно. Пламя от горения было большим. В процессе горения выделилось значительное количество дыма.

    Образец 50/50. Продержался около 60 секунд, прежде чем им завладело пламя. Пламя было маленьким и распространялось медленно. Прогоревшие участки рассыпались в пыль.

    Образец 70/30. Сопротивлялся более чем 3 минуты, прежде чем он воспламенился. Пламя было очень маленьким и затухло через 3-4 секунд после того, как распространилось на 2 мм от края.

    Шаг 8: Формовка

    Этот тест был наиболее интересным.

    Если изготовить большой лист такого пластика, возможно ли будет нагревом сформировать из него заготовку?

    Применил непрямой нагрев образцов и согнул их под углом в 90 градусов об край верстака. После чего оставил их охлаждаться. В результате имеем следующее:

    Контрольный образец во время нагрева согнулся под собственным весом. После того, как он остыл, положил его на плоскую поверхность, и он снова стал плоским.

    Образец 50/50. Согнулся довольно неплохо при относительно небольшой величине прогрева. Как только он остыл, положил его на плоскую поверхность и увидел следующее: образец немного потерял форму, угол изменился где-то на 20 градусов.

    Образец 70/30. Пришлось значительно прогреть его перед тем, как согнуть. Образец остыл, я положил его на ровную поверхность и угол не потерял не одного градуса. У него сохранилась гибкость, но он всегда пытается вернуть угол в 90 градусов.

    Шаг 9: Выводы

    Пластик, что получен в результате смешивания ПВА с тальком в пропорциях 70/30:

    • держит форму;
    • поддаётся механической обработке;
    • Не горюч.

    Спасибо за внимание. Искренне надеюсь, что изложенный материал пригодится при изготовлении различных самоделок.

    Поделки из пластиковых бутылок: красивые украшения сада и варианты использования пластика (75 фото + видео)

    Сейчас напитки продают в пластиковых бутылках. Их полезно использовать для украшения сада.

    Как сделать поделки из пластиковых бутылок своими руками написано в нашей статье. Для изготовления поделок потребуются острые ножницы, акриловые краски, термопистолет, тонкие гвозди, степлер, крепкие нитки, тонкая проволока.

    Изготовление клумбы

    Пошаговая инструкция как сделать поделки из бутылок

    • У бутылки отрезают донышко.
    • Потом бутылку разрезают на тонкие продольные полоски.
    • На тонкие полоски нанизывают бусинки и бисер. Можно нанизать обычные шарики пенопласта. Поделку нужно установить на перевёрнутое донышко, скрепив степлером.
    Читайте также:  Изготовление штампов для холодной штамповки металла

    Можно использовать 5-ти литровую пластиковую бутылку, тогда поделка будет крупнее и заметнее. Чем тоньше будут полоски, тем ажурнее будет поделка. Весьма необычным решением для украшения дачного участка являются грядки из пластиковых бутылок, существует большое количество форм и вариаций создания таких грядок.Основные плюсы — это недорогой материал для изготовления и простота создания элементов.

    Ромашка из бутылок

    Инструкция как сделать поделки из пластиковых бутылок для сада.

    Для поделки потребуется 2 пластиковые бутылки коричневого, белого и 2 зелёного цветов. Нужны также акриловые краски, острый гвоздь и проволока.

    От коричневой бутылки отрезают горлышко с пробкой на длину в 3 см. Дальше разрезают её на тонкие продольные полоски. Это будут тычинки. В середине пробки острым гвоздём делают отверстие. От белой бутылки отрезают донышко, отступив от края на 3 см.

    Дальше края бутылки разделяют на равных 5 частей по числу лепестков. Из пяти частей вырезают продолговатые лепестки. У белой бутылки с нарезанными белыми лепестками аккуратно отрезают горлышко, не дорезая 3,5 см до лепестков.

    В заключение в коричневую бутылку между пробкой и тычинками вставляют нарезанные белые лепестки.

    Из зелёной бутылки нарезают спиралью тонкую полоску, которой туго обвивают тонкую проволоку. Начало полоски закрепляют на конце проволоки термопистолетом.

    Проволоку просовывают в отверстие в пробке и закрепляют. Получится белая ромашка. Проволоку можно воткнуть в кусок пенопласта. Из другой зелёной бутылки получится вырезать листья и скрепить их степлером или клеем к стеблю.

    Можно сделать по-другому. Покрасить прозрачную бутылку красным цветом и вырезать круглые лепестки вроде мака. Из синей бутылки вполне можно нарезать узорчатые лепестки василька.

    Также лепестки аналогичным образом можно нарезать из 2 бутылок, чтобы лепестков было больше, а цветы пышнее. Можно края лепестков подпалить на свече, чтобы они были волнистыми. Подносить к огню придётся осторожно, чтобы края не сгорели. Сажу очистить.

    Поделки для сада и огорода

    Для изготовления цветного костра следует вкопать деревянный прямоугольник.

    • Полиэтиленовые бутылки раскрашивают в разные цвета.
    • От бутылок отрезают донышки.
    • Бутылки разрезают на продольные полоски. Разрезанные бутылки тонкими гвоздиками приколачивают пробками к деревянному прямоугольнику. Такая подтелка будет шелестеть на ветру, пугать ворон, радовать глаза хозяев и забавлять детей.

    Изготовление цветочных горшков

    В основном детские поделки из пластиковых бутылок состоят из ёмкостей для цветов.

    Они просто разрезают их пополам и для поделки берут нижнюю часть с донышком. Её раскрашивают акриловыми красками. Можно нарисовать цветы или разные узоры, что фантазия подскажет.

    Острым гвоздём делают по 2 отверстия по верхнему краю бутылки. Через оба отверстия просовывают тонкую проволоку и делают петлю. В горшок насыпают почву и высаживают мелкие однолетние цветы.

    Обычно высаживают петунию, низкорослые бархатцы. Горшок за проволоку подвешивают на гвоздик в стене или на тонкую ветку дерева. Пусть потом прохожие гадают, почему на дереве растут такие необычные цветы.

    Можно усложнить изготовление цветочного горшка. Бутылку разрезать пополам и покрасить в оранжевый цвет. При вырезании оставить 2 треугольника по верхнему краю бутылки, это будут ушки лисички. Круглые глаза можно нарисовать акриловыми красками. Нос обозначить крупной точкой.

    Из половинки бутылки получится изготовить поросёнка. Выкрасить оранжевым цветом, приклеить широкие ушки, впереди прикрепить пробку, на которой нарисовать 2 чёрных кружка. Это будет нос хрюшки. Нарисовать глазки с пышными ресничками.

    Изготовление пальмы

    Для изготовления пальмы потребуется взять несколько коричневых и зелёных бутылок. Ещё потребуется тонкий железный штырь. Из коричневых бутылок отрезают донышки. Бутылки нанизывают на железный штырь горлышком вниз.

    Из зелёных бутылок отрезают донышки и горлышки с пробкой. Из полотна нарезают спиралью тонкие полоски.

    Вместо полосок из зелёной бутылки можно вырезать продольные листья с зубчиками. Их прикрепляют к верхней коричневой бутылке степлером. Чем больше зелёных бутылок нарезали, тем пышнее будет пальма.

    Что можно сделать из ненужных пластиковых предметов для быта и хозяйства

    Скопление пластиковой тары в доме – повод заняться переплавкой и сооружением полезных вещей для дачи, быта. Конечно, чтобы расплавить тару, необходимо запастись терпением, купить или найти нужное оборудование. Но при правильном подходе затраты времени и труда многократно окупятся.

    Как плавить пластик

    Сразу скажем, что работы в квартире не выполняют – запах будет густой, соседям это явно не понравится. Для переплавки лучше выехать на дачу или найти место для костра во дворе дома.

    Подготовка к работе

    Перед работой емкости сортируют по толщине. Бутылки ПЭТ из-под пищевых продуктов пригодны для переработки, а тары из-под других жидкостей должны иметь маркировку HDPE (не токсичный).

    Пошаговая технология переработки

    Алгоритм плавки такой:

    1. Емкости режут на одинаковые куски. Чем мельче фрагменты, тем быстрее пойдет процесс.
    2. Жаропрочную емкость выстилают пергаментом или фольгой. Настилают бумагу на дно, стенки, оставляют выход за края.
    3. Рассыпают фрагменты пластика, выравнивая слой. Ставят греть. Если работы ведут на огне или открытой печи, процесс отслеживают самостоятельно, перемешивая массу палкой. В духовке состав прогревают на 200 С в течение 35-40 минут.
    4. Подготавливают форму для отливки. Это может быть металлическая емкость с высотой стенок до 2 см. В ней изготавливают плитки для дорожек.
    5. Форму смазывают растительным или машинным маслом. Мажут обильно, чтобы не допустить прилипания массы к стенкам.
    6. Переливают жидкую субстанцию в форму, выравнивают поверхность мокрым ножом. Дают немного остыть, накрывают концами бумаги или другим листом.

    После полного охлаждения заготовку достают. Если остались небольшие выпуклости пластика на поверхности и боках, их проглаживают через пергамент горячим утюгом. Плитка для дорожек в саду и на даче готова.

    Чтобы получить не однотонный материал, смешивают разноцветные куски пластика. В итоге плитка получается «мраморной».

    Что можно сделать из переработанного пластика

    Плитка – самый простой и быстрый способ превратить груды мусора в полезные вещи.

    Чтобы получить фигурные изделия, выбирают соответствующие формы. Для проплавки проемов, стыковых соединений (ушек, петель), сооружают формы из дерева.

    Читайте также:  Изготовление кузнечного горна своими руками

    И вот еще варианты полезных вещей, которые можно сделать своими руками:

    1. Ручки для ножей и других столовых приборов. Как правило, старые добротные ножи из хорошей стали служат дольше, чем ручка.
    2. Дверные ручки. Для заливки берут крышки из металла различного диаметра. Готовую форму просверливают по центру, чтобы закрепить новую круглую ручку на двери.
    3. Коробки, футляры, корзины, лари. Для изготовления берут большой металлический ящик, 4 листа металла. Устанавливают листы внутрь ящика параллельно стенкам, в промежуток между ними заливают пластик. После остывания готова коробка для инструментов, игрушек и пр.

    Вариантов применения переработанной массы из пластика множество: подставки, мебель, головки для шурупов, ручки для инструментов, ажурные решетки. Расплавленный пластик моментально приклеит кусок металла или дерева к любому основанию – не придется покупать дорогой клей.

    Не выбрасывайте бутылки, они сэкономят немало денег. Короб под мелочи стоит минимум 20$, а даже учитывая затраты на электричество (духовка) и время, самодельная емкость обойдется не более, чем в 400 рублей.



    Что собой представляет настольный станок для литья пластмасс и как он работает?

    В наше время пластиковые изделия стали незаменимыми не только в повседневном быту, но и на производстве.

    Настольный мини термопластоавтомат

    Технология производства вызвала к себе повышенный интерес, так как это один из самых распространённых способов изготовления различной продукции востребованной в хозяйстве.

    1 Главные особенности

    Основная особенность производства продукции из пластмасс – это подбор сырья. Если происходит замена исходного материала, необходимо проводить перенастройку оборудования. Иначе готовая продукция будет уже другого качества.

    Методы производства пластмассовых изделий:

    1. Вакуумное формирование. Листы пластика под влиянием различного давления приобретают необходимые формы.
    2. Прессионное формирование. Заготовку помещают в форму где она сжимается. Лишний материал выдавливается через щели.
    3. Компрессионное формирование. Определенное количество сырья вливают в форму. Две части формы сближают и выдавливают изделие.
    4. Литье. Пластиковую массу доводят до жидкого состояния и заливают в форму, которая соответствует будущему изделию.
    5. Выдув. Нагретую массу подают в форму, которую закупоривают и заполняют воздухом. На внутренние поверхности формы равномерно распределяется материал.
    6. Экструзия. Массу размягчают и продавливают через матрицу, которая создает определенную форму.
    7. Термоформирование.

    1.1 Оборудование для производства изделий и его характеристика

    При создании пластмассовых изделий используют технологические линии или станки.

    Схема устройства горизонтального станка термопластоавтомата

    Экструдерами называют большую группу станков, которые используют для изготовления рукавных и листовых пленок, оконных профилей, труб, полимерных листов, пластикового шифера, вспененных профилей.

    В плоскощелевую установку входят следующие элементы:

    • экструдер и системная фильтрация;
    • раздувочная головка и охладитель;
    • пневмозагрузчики;
    • калибровочный механизм;
    • намотчик;
    • тянущее устройство;
    • модуль укладки;
    • поворотные штанги.

    Основным устройством является экструдер. Линия экструзии составляется благодаря дополнительным механизмам. Работа производства контролируется программой и протекает в автоматическом режиме.

    Вертикальный станок для производства пластиковых деталей

    Термопластоавтоматы (производят литье пластмассы под давлением). Жидкий материал заливают в форму и охлаждают. Треть всех изделий из пластика выпускается на этих станках. Благодаря технологии, продукцию можно получить сложной формы, необходимого размера, состоящую из различных цветов пластика.

    Эта машина предназначена для работы со всеми видами пластикового сырья.

    Устройство состоит из:

    • модуля для подготовки материала;
    • модуля, который обеспечивает открывание и закрывание форм;
    • привода;
    • блока автоматического управления.

    Данное оборудование с инновационными решениями достаточно дорогое.

    Выдувные машины. Задействуют для производства изделий имеющих тонкие стенки. Это могут быть канистры, бочки, бутылки, емкость которых может достигать до5 тыс. литров. Аппарат нагревает пластмасс и формирует продукцию выдуванием. Иногда эту методику комбинируют с литьем в одном станке. Таким образом, создается ПЭТ-тара.

    Экструзионно-выдувной станок по производству пластмассовых деталей

    Экструзионно-выдувные станки. Данный метод объединил в себе выдув и экструзию. Эти станки производят больше изделий, чем выдувная установка (поддоны, игрушки, флаконы, ведра). Микропроцессор контролирует все процессы производства.

    Термоформовочные станки. Оборудование используют для создания изделий из пленки. По толщине и составу пленка может отличаться. Основу продукции составляют одноразовые контейнеры из пластика и бумаги. Принцип работы: материал нагревают до температуры 140 ºC , а из рулона выдувают изделие.

    На станке продукция может вырубаться и закупориваться. Управлять процессом можно вручную или автоматически.

    Настольный станок для литья пластмасс. Станок подходит для производства небольших изделий маленькими партиями. Вес такого аппарата около пятнадцати килограмм. Его легко можно разместить на крепком столе. В комплекте с мини- моделями может прилагаться рабочий стол. Станки используют для создания экспериментальных деталей новых конструкций.

    2 Распространённые модели

    На сегодняшний день, производители предоставляют широкий ассортимент термопластоавтоматов.

    Термопластоавтомат от фирмы «SUMITOMO», модель SG50

    Мощность и технические параметры – основные показатели, от которых зависит цена. Наибольшую популярность приобрели южнокорейские и японские бренды.

    1. Sumitomo. Четыре модели, которые оснащены прямым приводом шнека и шаровыми опорами. Отличительная особенность – высокая точность.
    • 5-зонное управление температурой;
    • подогрев загрузочного порта;
    • работает не только от сети.
    1. Toshiba. Отменное качество и новейшие технологии.
    • система управления напрямую контролирует процесс работы;
    • загрузка программных пакетов через интернет;
    • аппарат настраивается на звуковые ограничения.

    2.1 Создание станка своими руками

    • шток с поршнем;
    • трехчетвертная труба (цилиндр);
    • пол дюймовый переходник;
    • металлическая прокладка;
    • термостат;
    • тэн на 600 Вт;
    • две гайки;
    • коробка;
    • штуцер.

    Станок для плавки пластмассы сделанный своими руками

    1. Одеваем переходник на один конец цилиндра.
    2. Создаем сопло термопласта: соединяем штуцер с металлической прокладкой.
    3. Цилиндр с переходником накручиваем на сопло.
    4. Собираем блок управления из коробки и термостата.
    5. Шприц крепим к блоку управления и закрепляем гайками.
    6. С помощью слюды и жаростойкой нити крепим капиллярную трубку (термопару) к цилиндру.
    7. Наматываем тэн поверх цилиндра и термопары.
    8. Готовую конструкцию обматываем минеральной ватой и закрепляем ее алюминиевым шнуром.

    Вот такую несложную конструкцию можно собрать своими руками.

    Защитные устройства выступают в электронном, механическом, предохранительном виде, а также в качестве защитного кожуха (если нагревательный элемент).

    Механическая система защиты закрывает пресс-формы. Защитный кожух нагревательного элемента обеспечивает безопасность во время использования оборудования.
    к меню ↑

    2.2 Как работает н астольный минитермопластавтомат? (видео)

  • Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector