Тротуарная плитка из пластиковых бутылок технология изготовления - GazSnabStroy.ru
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд (пока оценок нет)
Загрузка...

Тротуарная плитка из пластиковых бутылок технология изготовления

Плитка из пластиковых отходов своими руками в закладки 9

Из обычного пластика можно самостоятельно, не имея под рукой специальных инструментов и материалов, сделать плитку. При соблюдении технологии она получается достаточно прочной и красочной, если вы в качестве сырья для изделия выберете пластик разных цветов.

Чтобы сделать плитку из пластиковых отходов своими руками, приготовьте:

  • сам пластик;
  • листы алюминия;
  • пергамент для выпечки;
  • скотч малярный;
  • блендер;
  • ножницы обычные;
  • ножницы по металлу;
  • плоскогубцы;
  • рулетку;
  • защитные перчатки.

Пластик подбирайте примерно одинаковый по толщине. Обязательно берите изделия с пометкой HDPE. Это прочный материал, который легко плавится и не является токсичным.

Шаг 1. Перед использованием обязательно вымойте весь заготовленный пластик. Различные растворители и примеси могут помешать прочному соединению кусочков пластика между собой и спровоцировать появление дыма.

Шаг 2. Подготовленный пластик с помощью ножниц разрежьте на мелкие куски и после отправьте в блендер, где измельчите исходный материал до мелких и одинаковых по размерам кусочков.

Шаг 3. Сделайте форму для плитки. Вам понадобится алюминиевый лист. Макет нарисуйте на бумаге, заранее все просчитайте. В данном случае параметры плитки 30 х 30 см. Также нужно учесть высоту боковых стенок – 5 см.

Шаг 4. Вырежьте из листа алюминия два квадрата:

  • 40 х 40 см – основание формы;
  • 30 х 30 см – верхняя часть формы, на которую будет установлен пресс.

Шаг 5. В листе основании вам нужно будет вырезать небольшие квадраты по углам, и загнуть полученные стенки вверх. В местах соединения металл сварите.

Шаг 6. Духовку разогрейте до 200 градусов. Форму и крышку застелите пергаментом для выпечки. Он не даст расплавленному пластику приклеиться к металлу. Края пергамента зафиксируйте малярным скотчем.

Шаг 7. Высыпьте пластиковые куски в форму, разровняйте их.

Шаг 8. Отправьте в пластик в духовку. В зависимости от толщины плитки на это уйдет 1,5 – 2 часа. Однородная расплавленная масса пластика должна блестеть.

Шаг 9. Достаньте форму из духовки, накройте ее крышкой и придавите прессом. Изделие оставьте до полного остывания в таком виде.

Шаг 10. Достаньте плитку из формы, удалите пергамент. Если на плитке имеются небольшие выступающие кусочки пластмассы, прогладьте плитку через пергамент.

Характеристики и особенности применения пластиковой тротуарной плитки

Емкости из пластика применяются в качестве тары для многих напитков. В европейских странах уже давно перерабатывают такие отходы в промышленных масштабах, однако на территории РФ эта сфера еще только осваивается. Однако из мусора можно изготовить хорошую пластиковую тротуарную плитку. Тем более что сырье для такого производства стоит недорого и является крайне доступным.

Характеристики пластиковой плитки

Тротуарная плитка из пластика является надежной и прочной. По многим эксплуатационным свойствам она даже не уступает изделиям из бетона.

Пластиковая плиточная продукция предотвращает возникновение наледи и характеризуется отличным противоскользящим эффектом, который достигается благодаря наличию песка в составе материала. Гладкое и ровное покрытие таких изделий обладает эффективным сцеплением с материалами, из которых выполнена подошва обуви.

Достоинства и недостатки

Основное преимущество брусчатки из пластиковых бутылок — доступная стоимость, обусловленная низкими ценами на сырье для ее производства. Вся технология изготовление такой продукции предполагает применение присадок, красящих пигментов и тары из пластмассы.

Достоинства полимерной брусчатки:

  • не покрывается трещинами при воздействии отрицательных температур;
  • полимерные изделия сравнимы по прочности с бетоном;
  • с дорожек из пластика легко счищать снег;
  • на полимерном покрытии не образуется наледь;
  • отличная адгезия с обувной подошвой, что позволяет минимизировать риск травматизма вследствие падения;
  • поверхность полимерной плитки обладает высокой стойкостью к истиранию;
  • пластик характеризуется высоким уровнем влагостойкости;
  • пластик обладает небольшой массой, поэтому его легко устанавливать;
  • материалу не страшно воздействие химических средств;
  • плитка из полимеров может в течение длительного времени выдерживать отрицательные температуры;
  • ПВХ-плитка может иметь разную фактуру и расцветку.

У этой разновидности брусчатки есть только один недостаток — при высокотемпературном воздействии ее размеры увеличиваются. Чтобы предотвратить порчу материала под влиянием ультрафиолетового излучения, в процессе монтажа между изразцами необходимо выдерживать 3-5-миллиметровый интервал.

Составные части материала

Для производства ПВХ-брусчатки могут использоваться не только бутылки из пластика, но и прочие полимеры. Кроме того, потребуется краситель и песок. В качестве сырья подходят обыкновенные емкости, которые даже не обязательно очищать от остатков продуктов и наклеек. Лишние компоненты сами сгорают при обработке. При этом сырье не нужно сортировать.

Специалисты, изготавливающие пластиковую плитку, могут также использовать части пластмассовых канистр, ящиков, пленку и пакеты. Причем полиэтиленовые части рекомендуется применять для того, чтобы придать блеск готовому изделию.

Мягкие виды полимеров могут повысить пластичность готовой плиточной продукции. Если их не добавлять при производстве, то изделия получается более хрупкими. Производители придерживаются следующих пропорций:

  • твердые полимерные соединения — 60%;
  • мягкая пластмасса — 40%.

Учет этих пропорций позволяет добиться оптимальной степени жесткости брусчатки. Использование этой технологии позволяет полностью задействовать пластиковые отходы. Запрещается добавлять в состав плитки резину, фторопласт и поликарбонат, т.к. эти компоненты нарушают однородность материала.

Песок, который применяется для изготовления полимерной брусчатки, тщательно очищается от лишних включений. При этом время изготовления изделия зависит от сухости песчаной составляющей. Качество продукции зависит от равномерности перемешивания пластика с песком. Ингредиенты берутся в следующих пропорциях:

  • красящее вещество — 1%;
  • полимерные элементы — 9%;
  • песок — не менее 90%.

Качественная полимерная брусчатка производится с добавлением неорганических красителей.

Сфера применения

Этот материал имеет большую популярность как среди строительных компаний, так и среди частных домовладельцев.

На участке возле дома с помощью этой брусчатки можно обустроить тропинки, которые ведут в сад или жилище. Можно с применением такого покрытия создать зону для детских игр или отдыха возле бассейна.

Пластиковые плиточные изделия можно часто увидеть на автомобильных мойках, АЗС, автопарковках, станциях технического обслуживания.

Плитка из полимеров может применяться при оформлении палисадников и клумб. Муниципальные учреждения часто применяют этот материал при сооружении скверов, парков и детских площадок.

Технология изготовления плитки в домашних условиях

Пластиковая брусчатка изготавливается с помощью такого оборудования:

  • дробильное устройство, предназначено для измельчения полимерного сырья;
  • пресс для формовки готовых изделий;
  • экструзионное оборудование, предназначенное для расплавления и смешивания компонентов и выдавливания рабочего состава.
Читайте также:  Изготовление котла на твердом топливе своими руками

Технология производства такой продукции является относительно безопасной, однако оборудование нужно устанавливать в хорошо вентилируемом помещении. Кроме того, при работе нужно пользоваться защитными перчатками и респираторами.

Изготовление брусчатки этого типа предполагает следующие стадии:

  1. Пластиковое сырье тщательно измельчается.
  2. Когда компоненты попадаются в экструзионное устройство, расплавленная пластиковая субстанция обволакивает добавленный песок и перемешивается до тестообразной массы. На этой стадии в рабочий состав нужно добавить краситель.
  3. После этого экструзионный аппарат выдавливает рабочий раствор в оптимальном количестве и равномерным слоем, который сразу же раскладывается по формам.
  4. Завершенный вид плитке придается с помощью специального пресса. В это же время изделия охлаждаются.

Более простой вариант производства предполагает использование плавильного агрегата и формовочного пресса. При этом полимеры расплавляются сразу, без размельчения, после чего получившаяся масса тщательно перемешивается с пигментом и песчаной составляющей.

После этого состав помещается в формы и отправляется под пресс. При отсутствии пресса можно просто дождаться того, пока слой плитки охладится естественным образом. Для этого требуется не менее 1-2 суток, в зависимости от температуры и влажности окружающей среды.

В результате получается ровная и гладкая плитка. При необходимости изделиям можно придать любую фактуру, цвет и размеры.

Монтаж пластиковой плитки

Процесс укладки пластиковой брусчатки прост, поэтому с ним можно справиться самостоятельно. Для этого необходимы следующие материалы и приспособления:

  • цементная смесь (ПЦ400);
  • крупный песок;
  • щебенка;
  • пластиковая плитка;
  • бордюрные элементы.

Монтаж полимерных изделий выполняется по следующей схеме:

  • разметка;
  • извлечение 25-30 см верхнего почвенного слоя;
  • монтаж бордюрных элементов;
  • устройство геотекстиля на дне вырытой траншеи;
  • устройство дренажа из щебенки;
  • укладка геотекстильного полотна на дренаж;
  • присыпка и уплотнение песчаного слоя;
  • на песок укладывается полимерная брусчатка.

Для укладки тонкой полимерной плитки в песок нужно добавить цемента.

На заключительном этапе швы нужно заполнить чистым и сухим песком.

Рекомендации

Изготовление пластиковой плитки не обходится без плавильных форм. Они могут изготавливаться из резины, стеклопластика или пластика.

Формы резинового типа используются редко, т.к. они массивные, дорогостоящие и обладают небольшим сроком службы. Для производства габаритных изделий лучше всего подходит стеклопластик. При этом на форму наносится особая смазка, которая препятствует прилипанию застывшего сырья к конструкции.

Чаще всего для производства этого покрытия применяются формы из специального жароустойчивого пластика. В некоторых случаях используются комбинированные технологии.

При производстве материала может появиться брак в виде обрезков разной формы. Их необходимо вновь измельчить в дробилке и задействовать в качестве сырья для изготовления новой продукции.

Влажность песка при производстве должна быть около 10%. Если в изделие не добавить краситель, оно получится грязно-серым. Такая брусчатка отлично впишется в дизайн садового участка.

Занимаясь изготовлением плитки из пластикового мусора в домашних условиях, плавильные формы нужно каждый раз смазывать специальным препаратом, который воспрепятствует приклеиванию раствора к их стенкам. Приобрести такую смесь можно в интернете или магазине строительных товаров.

Производство тротуарной плитки из пластиковых бутылок

В нашей стране тротуарная плитка появилась в конце прошлого века. Этот строительный материал продолжает пользоваться большой популярностью и в наше время. Среди его многочисленных преимуществ хотелось бы выделить изысканный вид, простоту укладки и высокую долговечность.

Относительно недавно для изготовления плитки производители стали использовать пластик. Производство тротуарной плитки из пластиковых бутылок – это новое направление в бизнесе. Предприниматели, которые выпускают такую продукцию, не только зарабатывают на этом хорошие деньги, а и поддерживают отрасль вторичного сырья. В предыдущей, публикации мы говорили о производстве шлакоблоков как бизнесе, сегодня расскажем об изготовлении плитки.

Общая информация

Если вы планируете открыть мини завод по производству тротуарной плитки как бизнес, следует понимать, что это сезонная работа, в отличии от производства гвоздей. Поэтому предприятие будет функционировать только несколько месяцев в году.

Чтобы создать небольшой завод, понадобится существенный стартовый капитал. Это обойдется вам практически в такую же сумму, как и покупка готового бизнеса. С одной стороны, вы можете одним махом избавиться от лишних хлопот и приобрести действующее предприятие. Но с другой, если заниматься его организацией самостоятельно, вы сможете проконтролировать процесс сборки технологической линии, а также выбрать качественное оборудование и методы производства тротуарной плитки.

Постарайтесь максимально разнообразить ассортимент выпускаемой продукции. Это позволит вам в короткие сроки привлечь к ней огромное количество клиентов. Благодаря этому существенно увеличится доход предприятия.

Выбор помещения под производство

Не забудьте, что помимо производственного отдела, в котором установлено оборудование, вам понадобится:

  • Склад для сырья;
  • Склад для готовой продукции;
  • Комната для персонала.

По мнению специалистов, технология производства тротуарной плитки – это экологически чистый процесс, но, несмотря на это, в помещении должна быть установлена система вентиляции.

Сырье

Пластиковую тротуарную плитку можно изготавливать из любых отходов:

  • Пластиковые бутылки;
  • Поломанные ящики;
  • Полиэтиленовые пакеты.

Это очень дешевое сырье, которое можно скупать у людей за небольшие деньги. Для его закупки следует организовать специальные пункты приема. За 1 кг пластиковых отходов придется заплатить всего лишь 3 рубля. Помимо этого, вам понадобится краситель и песок. Себестоимость такой продукции порой намного ниже, чем у ее бетонных аналогов. Если вы твердо решили заняться данным видом заработка, то бизнес план производства тротуарной плитки и описание оборудования, можно найти в интернете на тематических ресурсах. Кроме этого, рекомендуем прочитать о переработке пластиковых бутылок как бизнесе. Этот вариант заработка, наверняка вас заинтересует.

Оборудование

Отечественное оборудование для производства плитки стоит дешевле. На его покупку вы потратите 950 тыс. рублей. Такая линия состоит из:

  • Дробилки полимеров;
  • Термошнекосмесительной машины;
  • Формовочного узла.
Читайте также:  Технология изготовления бетонных блоков

Она обеспечивает производительность 35 кв. метров качественной плитки за одну смену. Обычно станок для производства тротуарной плитки обслуживает не более 5 человек. Не забывайте о том, что персонал должен контролировать качество продукции на каждом этапе, чтобы в продажу не попали бракованные изделия.

Формы

Производители, которые выпускают формы для производства тротуарной плитки, предлагают изделия, изготовленные из разных материалов:

  • Резиновые. Такая технология считается устаревшей, поскольку такие формы слишком дорогие и тяжелые. Они прослужат всего лишь несколько месяцев и придут в негодность, поэтому затраты на приобретение таких изделий неоправданны.
  • Стеклопластиковые формы обычно используют для производства объемных изделий или плитки большого размера. Они применяются крайне редко, поскольку перед каждым использованием требуют смазки и имеют неправильную геометрию.
  • Пластиковые формы – это самый распространенный вариант. Их используют при массовом производстве продукции в больших объемах.

Для изготовления тротуарной плитки из пластиковых отходов можно использовать такие же формы, как и для бетонной плитки.

Особенности бизнеса и сбыт продукции

Самая большая проблема в организации предприятия по изготовлению плитки – это сбор вторичного сырья. Вам придется оборудовать несколько пунктов приема отходов, а также хорошо их разрекламировать. На один приемный пункт придется потратить 70-100 тыс. рублей.

Кроме того, могут возникнуть трудности и со сбытом продукции. Несмотря на то что пластиковая плитка имеет массу преимуществ, на нее пока не наблюдается большой спрос, поэтому продавать крупными партиями такой товар достаточно сложно. Чтобы получать стабильный доход, придется тратить немало денег на рекламу, чтобы продвинуть на рынке свою продукцию, и рассказать потребителям о ее преимуществах и полезных свойствах.

Особенности пластиковой тротуарной плитки, ее использование, производство и укладка

Плитка для облицовки тротуаров пользуется популярностью. Она имеет множество преимуществ, среди которых простота укладки, изысканный внешний вид. Сравнительно недавно для ее производства начали использовать полимеры, поэтому тротуарная плитка из пластика – новомодное направление бизнеса. Производители, изготовляя такую продукцию, одновременно поддерживают вторичную переработку.

Пластиковая плитка для тротуаров

Изготовление полимерной плитки

Домовладельцы, которые стремятся самостоятельно заняться обустройством участка и прилегающей территории, изъявляют желание изготовлять полимерную плитку.

Главное достоинства этого стройматериала – невысокая стоимость, да и найти сырье для него не составляет труда. Для такого производства материала предостаточно – вокруг всегда есть масса использованных пластиковых бутылок. К тому же закупать дорогостоящее оборудование не потребуется, если говорить о небольшом количестве пластиковой плитки для домашних нужд. Все, что потребуется, найдется на любом подворье.

Примеры использования изделия на участке

Тротуарная плитка из пластиковых бутылок имеет высокий показатель прочности. Ее можно демонтировать, заменить на новую без существенных материальных затрат. А сырьем для изготовления становится полимер, красящее вещество и песок.

При желании наладить изготовление прочной тротуарной плитки из пластиковых бутылок, первым делом выбирают место с площадью около 70 кв. м с хорошими подъездными путями. Из помещений понадобится обустройство:

  • склада для хранения сырья;
  • склада хранения готовых изделий;
  • помещения для персонала.

Все подключенное оборудование требует всего 360 В. Сушильная камера сохраняет температуру в 40 градусов. Рекомендуется сделать вентиляцию в помещении, где изготавливается пластиковая тротуарная плитка для дачи.

При производстве все составляющие смешивают, нагревают, прессуют под давлением. В результате таких манипуляций получается равномерный окрас.

Преимущества полимеропесчаной плитки

Плитка тротуарная из пластмассы по прочности сравнима с бетонной, а по некоторым параметрам даже ее превосходит. Она на холоде не раскалывается, снег убирать с нее намного проще, на поверхности не образуется ледяная корка, скольжение сводится к минимуму.

Преимущества укладки дорожки из полимерных материалов заключаются в следующем:

  • Высокий показатель прочности (250 кг на см²);
  • Устойчивость к истиранию;
  • Влагостойкость покрытия;
  • Устойчивость к низким температурам до минус 70 градусов;
  • Химическая стойкость;
  • Небольшой вес;
  • Простота, легкость укладки;
  • Длительный срок службы;
  • Возможность сверления, распиливания;
  • Сохранение первоначального оттенка, так как материал не поддается действию ультрафиолета;
  • Экологичность – не выделяет вредных веществ;
  • Экономичность – в качестве сырья используется песок, полимерная масса (получают из бутылок), краситель;
  • Разнообразие оттенков, фактур.

К недостаткам полимерно-песчаного покрытия относят увеличение линейных размеров при повышении температуры.

Технология производства полимерной тротуарной плитки

До начала приготовления стройматериала из бутылок, определяются с назначением, применением продукции, оборудованием, наличием форм.

Варианты использования

  1. Для отделки напольного покрытия в летнем кафе, парке;
  2. Для обустройства дорожек, прилегающей территории частного дома, дачи;
  3. Для покрытия в гараже, мастерской;
  4. Для облицовки цоколя;
  5. Для отделки кровли.

Оборудование для изготовления

Для производства полимерно-песчаной плитки на дому требуется экструдер, плавильный агрегат, пресс для формовки. Для обеспечения промышленных масштабов производители используют соответствующее оборудование:

  • дробилка полимера;
  • термошнекосмесительная машинка;
  • формовочный узел.

Конечно, стоимость оборудования для большого количества изделий требует вложения средств. Такое оборудование для производства обслуживает не меньше 5 человек, которые за смену изготовляют около 35 кв. м продукции.

Форма для производства

Для изготовления используют такие виды форм:

  1. Резиновая: устаревшая, затратная технология. Изделия приходят в негодность через 2-3 месяца.
  2. Стеклопластиковая: используют для плит больших размеров, требуют постоянной смазки до использования.
  3. Пластиковая для тротуарной плитки: популярный вариант, который используют при большом производстве.

Еще применяют те же формы, что и для бетонной брусчатки.

Технология производства

Изготовление тротуарной плитки своими руками организуют в проветриваемых помещениях. Технология изготовления:

  • Первым делом измельчается сырье: пластиковые бутылки укладывают в экструдер, где происходит их измельчение. Помимо бутылок, используют старые пластиковые ящики, прочие материалы.
  • Далее измельченную смесь направляют в плавильный аппарат, где добавляют красители, увлажненный песок.
  • При нагревании получается вещество вязкой консистенции, которое распределяют в формы для последующего прессования.
  • После прессования начинается завершающий этап изготовления тротуарной пластмассовой плитки: остывание готовой продукции.

Тротуарная плитка из бросовых пластиковых отходов ничем не отличается от по виду бетонной, цементной, так как применяются одинаковые формы.

Читайте также:  Изготовление деревообрабатывающих станков своими руками

Укладка садовой плитки на дачных участках

Монтируется плитка легко, поэтому эту работу выполняют самостоятельно, следуя определенным рекомендациям. Дл работы понадобится шнур, тачка, шпатель, лопата, киянка, ведро. Много времени занимает подготовка участка. Для этого требуется трамбовочная машина.

Внимание! Качество подготовки напрямую влияет на укладку покрытия и его дальнейшую эксплуатацию.

Основой для дорожки становится песчано-гравийная (бетонная) подушка. Полимерную плитку выкладывают узором с использованием раствора на цементе (бетоне). Все действия выполняют в определенном порядке:

  • Составляется план для расчета количества материалов и плитки.
  • При помощи веревки и колышков проводится разметка дорожки.
  • Определяется верхний уровень укладки.
  • Изымается дерн, грунт до требуемого уровня.
  • Выполняется планировка с учетом стоковых уклонов.
  • Грунт трамбуется.
  • Настилается геотекстиль, который защищает тротуар от травы, деформаций.
  • Подготавливается основание.
  • Насыпается слой песка, выравнивается рейкой.
  • Укладывается раствор, проводится выравнивание, вибрирование.
  • Монтируется пластиковая плитка при помощи уровня и киянки.

Внимание! Зазор между плитами оставляется не более 5 мм, этого хватит для теплового расширения.

  • Выложенное покрытие утрамбовывают виброплитами или большими деревянными киянками.

После монтажа швы засыпают смесью песка и цемента. Лишнее сметают и поливают из лейки водой. Работы по укладке не проводят в сырую, дождливую погоду. Если материал уложить на щебеночную подушку с армированной сеткой, то покрытие выдержит даже вес автомобиля. Большое разнообразие оттенков дает возможность выложить любой рисунок, который будет соответствовать стилю и предпочтению хозяина.

Полимерно-песчаная тротуарная плитка:

Как изготовить из б/у пластика и полиэтилена полимерно-песчаную черепицу, тротуарную плитку и … нефть

Сегодня во всём мире, начинает увеличиваться количество компаний, которые используют передовые технологии по изготовлению продукции методом переработки вторичного сырья. Этот процесс свидетельствует, что изменяется не только мышление у самих производителей, но и их отношение к получению прибылей. Происходящие глобальные изменения также преобразовывают обычную сырьевую экономику в высокотехнологичную, позволяющую рационально использовать имеющиеся ресурсы и при этом не загрязнять окружающую нас среду.

Конечно, такое производство тоже требует финансовых вложений, но поверьте, все они после начала работы быстро возвращаются. Сейчас, благодаря приведённым ниже примерам, вы убедитесь в том, что переработка вторичного сырья, в больших и малых объёмах, является совмещением приятного и полезного, личной выгоды и бережного отношения к окружающей нас природе.

Технология изготовления полимерно-песчаной черепицы и тротуарной плитки

Для промышленного или частного производства полимерно-песчаной черепицы и или тротуарной плитки необходимо иметь обычный песок, краситель (желательно компании «Bayer») и б/у полимерный материал.

Соотношение необходимых компонентов для полимерно-песчаной черепицы выглядит следующим образом:

• 75 частей песка,
• 24 части полимерных отходов,
• 1 часть красителя.

Для изготовления тротуарной плитки:

• 94 части песка,
• 1 часть красителя,
• 5 частей полимерных отходов.

Где брать вторсырье? Полимерный мусор можно приобрести очень дешево в пунктах приема вторсырья или на любой свалке. Очищать и отсортировывать их (от бумаги и пищевых отходов) совершенно не обязательно, потому что все это сгорит и в дальнейшем на качество готовой продукции никакого влияния не окажет.

Какие полимерные материалы можно использовать? — любые. При этом, следует ориентироваться, что использованные пакеты и старая полиэтиленовая пленка— называются мягкими полимерами, а любые полиэтиленовые бутылки, полистирол, полипропилен — жесткими полимерами. Желательно, если соотношение мягких и жестких полимеров будут равны, то есть пятьдесят на пятьдесят. В России стоимость одной тонны полимерных отходов приблизительно составляет 3 тысячи рублей.

Песок. Влажность этого компонента, не должна превышать 10%, содержание примесей (например, глина)— не более 20%. Стоимость песка 300 — 350 рублей за одну тонну.

Краситель. Он недорогой — приблизительно 90 рублей за один килограмм. Конечно, вы можете обойтись и без него, но тогда полученная черепица получится серой и не будет иметь товарный вид.

Производственная линия, состоит из:

• экструдера,
• плавильно-нагревательного агрегата,
• формовочного пресса.

Необходимая рабочая площадь (для установки оборудования, в хорошо проветриваемом помещении) — 150 кв. метров.

Переработка и изготовление продукции

В экструдере полимерные материалы нагреваются, потом перемешиваются и дробятся на очень мелкие однородные частички (до 10 мм).

Далее, подготовленный полимерный материал + песок + краситель смешиваются и эта масса высыпается в плавильно — нагревательный агрегат. Там, происходит процесс плавления полимеров, а с помощью вращающихся лопастей равномерное и качественное перемешивание всех перечисленных компонентов.

Полученная однородная масса (как, тугое тесто) размещается в формовочный пресс, в специальные пресс-формы, где в дальнейшем медленно охлаждаются. Чтобы придать полимерно-песчаной черепице блеск, в пресс-форме верхнюю часть охлаждают медленнее, чем нижнюю.

Само оборудование и продукция не требуют никаких сертификатов и лицензий. Более подробную информацию об оборудовании для производства полимерно-песчаных изделий, можно получить по e-mail: trustholding@mail.ru

Изготовляем… нефть!

Ещё одну интересную технологию придумали американские учёные. Суть её заключается в том, чтобы вернуть пластиковые бутылки в первозданное состояние, то есть нефть.

Так, компанией Envion (Вашингтон), был разработан метод по переработке пластика и полиэтилена в нефть. Для этого был создан генератор EnvionOilGeneratorTM с производственной мощностью 50 000 бар. нефти из 10 тыс. тонн б/у материала в год.

Себестоимость производства одной тонны нефти, благодаря такой технологии, составляет 17 долларов. Генератор прост в монтаже и эксплуатации, высокопроизводителен, для окружающей среды абсолютно безвреден. Основывается технологический процесс на экстрагировании углеводородов из б/у пластика. Без применения катализаторов, путём охлаждения сырья (пластика и полиэтилена), термическим крекингом в вакууме.

Выводы. На сегодняшний день в России производство по переработке пластика и полиэтилена пока серьёзно не отлажено. Поэтому коммерческий потенциал этой идеи (производства из пластиковых отходов полимерно-песчаной черепицы, тротуарной плитки и нефти) очень большой.

И еще. Начиная выпускать, вышеперечисленную продукцию или сырьё, вы сможете не только создать новые рабочие места, зарабатывать приличные деньги, но также поможете решить проблему утилизации мусора из пластика и полиэтилена и улучшить нашу окружающую среду.

Ссылка на основную публикацию
×
×
Adblock
detector