Оборудование для изготовления мешков полипропиленовых
Содержание
- 1 Оборудование для изготовления мешков полипропиленовых
- 1.1 Быстроокупаемый вид бизнеса – производство полипропиленовых мешков
- 1.2 Актуальность производства мешков из полипропилена
- 1.3 Стратегия бизнеса
- 1.4 Организация бизнеса
- 1.5 Технологические этапы
- 1.6 Необходимое оборудование для производства (изготовления) полипропиленовых мешков
- 1.7 Примерный расчёт окупаемости
- 1.8 Как открыть производство полипропиленовых мешков
- 1.9 Регистрация
- 1.10 Помещение
- 1.11 Технология производства полипропиленовых мешков
- 1.12 Оборудование для производства полипропиленовых мешков
- 1.13 Сырье для производства полипропиленовых мешков
- 1.14 Персонал
- 1.15 Затраты и прибыль
- 1.16 Производство полипропиленовых мешков как бизнес
- 1.17 Реализация готовой продукции
- 1.18 Регистрация предприятия и получение разрешительных документов
- 1.19 Приобретение сырья для производства ПП мешков
- 1.20 Выбор помещения для организации производственного цеха
- 1.21 Выбор оборудования для производственного цеха
- 1.22 Подбор персонала для обслуживания линии
- 1.23 Особенности изготовления ПП мешков
- 1.24 Необходимые стартовые инвестиции и расчет прибыли
- 1.25 Сложности организации бизнеса на производстве ПП мешков
- 1.26 Производство полипропиленовых мешков как бизнес-идея в цифрах
- 1.27 Оборудование для производства полипропиленовых мешков
- 1.28 Технология производства ПП мешков
- 1.29 Разновидность производимой продукции из полипропиленового полотна
- 1.30 Пути реализации упаковки для сыпучих продуктов и материалов
- 1.31 Расчет рентабельности производства полипропиленовых мешков в цифрах
- 1.32 Преимущества бизнес-идеи для малого бизнеса
- 1.33 Производство полипропиленовых мешков: ГОСТы, необходимое оборудование, цены на линии
- 1.34 Виды тканой упаковки
- 1.35 Оборудование и цены на линии
- 1.36 Подготовка вторичного полипропилена
- 1.37 Видео по теме
- 1.38 Вывод
Быстроокупаемый вид бизнеса – производство полипропиленовых мешков
Производство полипропиленовых мешков организуют на современных компактных технологических линиях. Актуальность открытия такого бизнеса подтверждает широкий спрос на готовую продукцию. Пищевые и непищевые сыпучие материалы, строительный и бытовой мусор нуждаются в недорогой, прочной упаковке для транспортировки и хранения. Полипропиленовая тара отлично справляется с подобными задачами, а затраты на создание такого производства быстро окупаемы.
Актуальность производства мешков из полипропилена
Мешки из полипропилена – это прочная промышленная упаковка. Характеризуется устойчивостью к истиранию, возможностью неоднократного использования, водостойкостью, универсальностью и невысокой стоимостью. Различается видом исходного сырья:
- Белые мешки изготавливают из первичного полипропилена. Используются для перевозки и хранения сыпучих пищевых продуктов: сахара, муки, соли, крахмала;
- Серые производят из вторичного сырья с добавлением первичного полипропилена. Менее прочные чем белые, подходят для транспортировки и хранения строительных материалов и отходов, гранулированных кормов, удобрений и химических веществ;
- Зелёные выпускают полностью из вторичного сырья. Немного уступают серым в прочности. Применяют для утилизации строительного мусора.
Промышленная деятельность, связанная с производством пп мешков, очень востребована. Широкие возможности такой упаковки и невысокая цена позволяют ей пользоваться высоким спросом у строительных компаний, агрофирм, представителей пищевой и химической промышленности.
Стратегия бизнеса
Перед тем как организовать промышленное производство: арендовать помещение, закупить оборудование, нанять работников, ещё на стадии разработки бизнес-плана стоит проанализировать пути реализации готовой продукции. Основные потребители продукции:
- Строительные компании;
- Промышленные предприятия;
- Розничные магазины и оптовые базы;
- Сельскохозяйственные производители;
- Фермерские хозяйства;
- Складские комплексы;
- Интернет-магазины;
- Дачные кооперативы;
- Частные предприниматели.
Любое производство не обходится без брака. Для переработки отходов и продукции, которая отработала свой срок, существуют специальные аппараты. Приобретение дробилки для переработки пластика и гранулятора поможет организовать процесс вторичной переработки полипропилена. Рециклинг – важная составляющая экологической программы по утилизации промышленных отходов.
Организация бизнеса
Так как изготовление пп тары связано с переработкой полимерного сырья, местоположение производственного цеха должно быть удалено от жилых зданий. Оптимальным вариантом при создании завода, считается аренда загородного помещения с возможностью его последующего выкупа в собственность.
При организации производства обязательными техническими требованиями к оснащению цеха является наличие:
- Хорошей системы вентиляции;
- Необходимых коммуникаций (вода, тепло- и электроэнергия, канализация);
- Очистных воздушных фильтров.
Количество требуемой площади зависит от габаритов приобретаемого оборудования. В среднем, технологическая линия занимает 50 м². Необходимо предусмотреть складские помещения, комнаты для персонала, гараж, если планируется доставка готовой продукции.
На отечественном рынке представлен большой выбор станков для производства полипропиленовых мешков, машин и аппаратов. Можно выбрать подходящие по мощности и цене. Хорошо зарекомендовала себя система лизинга оборудования с последующим выкупом. Цена полностью укомплектованной линии производительностью около 4000 изделий в смену составит не менее 3500000 рублей.
Для обслуживания качественной, автоматизированной линии по производству полипропиленовых мешков необходимо как минимум шесть человек, по три человека в две смены, с заработной платой 25000 рублей в месяц.
Примерная сумма капитальных вложений выглядит следующим образом:
- Стоимость оборудования — 3500000 рублей;
- Доставка и монтаж технологической линии — 350000 рублей;
- Закупка гранул — 320000 рублей;
- Регистрация в налоговой инспекции, выплата ежемесячной аренды, накладные расходы — 280000 рублей;
- Итого — 4450000 рублей.
Если планируется организация гаража, к этой сумме нужно добавить не менее 1500000 рублей.
Величина постоянных ежемесячных расходов складывается из:
- Оплаты труда шестерых работников — 150000 рублей.
- Социальных выплат в фонд оплаты труда — 45000 рублей.
- Стоимости аренды цеха — 110000 рублей.
- Административных выплат – 60000 рублей.
- Других расходов – 100000 рублей.
- Итого — 465000 рублей.
Технологические этапы
Основные этапы производства:
- Смешивание и просушка сырья. Первичные и вторичные гранулы полипропилена перемешивают с красителями и необходимыми добавками. Часто используется карбонат кальция. Он придаёт упаковке белый цвет и нужную жёсткость. Готовая смесь подаётся в экструдер для полипропилена с плоской щелевидной насадкой и нагревается до 260 °C.
- Изготовление и намотка плоской нити. Разогретая смесь проходит через насадку в виде тонкой плёнки. После охлаждения её нарезают на плоские нити требуемой толщины, закаляют, вытягивают и наматывают на катушки.
- Производство ткани. Круглоткацкий станок настраивают на требуемые параметры: задают плотность переплетения нитей и ширину. Полученный полипропиленовый рукав для изготовления мешков накручивают на большие бобины.
- Разрезание. Готовое полипропиленовое полотно методом горячей нарезки раскраивается на заготовки. Линия обреза бывает ровной или волнистой.
- Изготовление конечной продукции. Специальный аппарат, со стороны дна, подворачивает полипропиленовую ткань для мешков нужное количество раз и прошивает ее прочной синтетической нитью. Горловину оставляют необработанной или прошивают. В отдельных случаях ко дну пришивают полиэтиленовые вкладыши.
- Нанесение логотипа. Флексографический станок наносит на готовую продукцию полихромный или чёрно-белый логотип.
- Упаковка. Готовые изделия укладывают в пачки по 500 или 1000 штук, прессуют, перетягивают шпагатом и складируют.
Видео: “Нарезка и подшивка мешков”
Необходимое оборудование для производства (изготовления) полипропиленовых мешков
Стандартная производственная линия состоит из:
- Машины для сушки и смешивания компонентов смеси;
- Подающего устройства;
- Экструдера для изготовления полипропиленовых нитей в комплекте с намоточным устройством;
- Ткацкого станка;
- Термоножа для нарезания заготовок;
- Швейной машины;
- Флексопечатного аппарата для нанесения логотипа.
Дополнительно можно использовать машину для ламинирования мешков с одной или двух сторон. Существует промышленный аппарат с одновременным ламинированием и нанесением на плёнку многоцветной печати.
Для утилизации бракованных изделий приобретают:
- Дробилку для измельчения возможного брака и отходов производства;
- Гранулятор. Перерабатывает измельчённый материал в гранулы для вторичной переработки.
Во избежание проблем с сервисным обслуживанием, предпочтительнее искать местных поставщиков.
Видео: “Изготовление полипропиленового рукава для мешков”
Видео: “Печать на флексографическом станке”
Примерный расчёт окупаемости
Чтобы произвести примерный расчет срока окупаемости проекта, нужно определить ориентировочный размер чистой прибыли исходя из себестоимости продукта и производительности технологической линии.
Как открыть производство полипропиленовых мешков В статье мы подробно разберём, как открыть производство полипропиленовых мешков. Рассматриваем нюансы выбора оборудования и помещения и как организовать дело, которое быстро окупится. РегистрацияБизнес можно зарегистрировать как ИП или ООО. Небольшая компания может открыть ИП для упрощения работы с бухгалтерией и налогами. Нужные коды ОКВЭД: 20.16 – «Производство пластмасс и синтетических смол в первичных формах», 22.22 – «Производство пластмассовых изделий для упаковывания товаров». ПомещениеПредприятие можно открывать на расстоянии не меньше 60 метров от жилых построек. Мини завод по производству полипропиленовых мешков занимает минимум 150 кв. м. Данную площадь необходимо поделить на зоны: промышленная (70 кв. м), склад сырьевого материала (30 кв. м), склад произведённого товара (30 кв. м), санузел и помещения административного назначения (20 кв. м). Перед тем, как открыть завод, следует убедиться, что выбранное помещение соответствует следующим требованиям:
Технология производства полипропиленовых мешковПроцесс производства включает в себя несколько шагов:
Они хорошо подходят для муки, сахара, строительного мусора, песка, цемента, различных кормов, зерна и круп, удобрений и пр. Поэтому продукт популярный и универсальный. Он рассчитан на вес в 5, 10, 20, 50 кг или больше. Оборудование для производства полипропиленовых мешковВ промышленную линию входят такие станки:
Покупать отдельно каждый станок для производства мешков полипропиленовых не имеет смысла, лучше приобретать готовую промышленную линию. В России известны производители «Алеко», «АзияТехноИмпорт» (импортёр оборудования из Китая). Среди азиатских компаний недорогие линии предлагают HAO YU Precision Machinery Industry Co., Ltd. (Тайвань), «Митра Трейдинг» (Китай). Высококлассное японское оснащение стоит от 15 тыс. долл. Китайское можно приобрести за 4500-5000 $. Его средняя производительность – 250 000 единиц товара в месяц. Сырье для производства полипропиленовых мешковОсновной материал – полипропилен первичный или вторичный. Вторичный – это переработанные полимерные продукты, он продаётся в гранулах и дешевле первичного. В месяц для изготовления 250 тысяч единиц понадобится около 20 тонн расходного материала.
ПерсоналДля работы в две смены заводу требуются 8 человек: четыре работника (операторы оборудования), управляющий, менеджер по приёму сырья и отгрузке готового товара, уборщица, бухгалтер. Это примерно 4000 $ зарплатного фонда в месяц. Затраты и прибыльЧтобы создать полноценный мини-завод, нужны следующие вложения:
Капиталовложения в открытие – в районе 32 тысяч долларов. Постоянные расходы: аренда, заработная плата, коммунальные услуги и приобретение расходного материала (16 тыс. долл. ежемесячно). Оптовая цена единицы товара – 0,1-0,15 $. Пакет с тысячей единиц продукции будет стоить 100 $. Поэтому месячная выручка составит 25 тысяч долларов, а чистая прибыль — 9 тысяч.
Исходя из приведённых выше расчётов, изготовление полипропиленовых мешков даже в небольших масштабах требует немалых вложений, но очень быстро окупается. Уже через полгода предприятие начнёт приносить владельцу высокий стабильный доход. Понравилась статья? Поделитесь с друзьями: Производство полипропиленовых мешков как бизнесМешки, сотканные из полипропиленовых нитей, являются прочным и надежным видом промышленной упаковки. Изделие применяется в строительстве, пищевой промышленности, сельском хозяйстве для фасовки и перевозки сыпучих веществ:
Востребованность продукции на российском рынке обеспечивает быструю реализацию мешков. Плюсом подобного производства является то, что готовая продукция удобна при транспортировке, не нуждается в специальных условиях хранения, не имеет срока годности. Стартовые инвестиции – от 500 000 до 6 700 000 рублей. Насыщенность рынка – средняя. Сложность открытия бизнеса – 9/10. Реализация готовой продукцииСоставляя бизнес план производства полипропиленовых мешков в первую очередь необходимо определить целевую аудиторию. Потенциальными покупателями являются:
Продажу можно вести через магазины и оптовые базы, а также методом продвижения с помощью средств массовой информации. Регистрация предприятия и получение разрешительных документовЧтобы начать пошив мешков из полипропилена на продажу необходимо оформить необходимые документы. Регистрируется предприятие в качестве ООО или ИП. При организации крупного предприятия, занимающегося поставкой крупных партий готовой продукции оптовым покупателям, лучше зарегистрировать ООО, дающее больше полномочий. Предприниматель должен получить разрешительные документы в соответствующих учреждениях. Приобретение сырья для производства ПП мешковПрежде чем закупать сырье для изготовления полипропиленовых мешков необходимо выбрать технологию изготовления. Мешки могут быть сделаны как из первичного, так и из вторичного полипропилена. Вторичное сырье – это переработанные изделия из полипропилена. Расходный материал поставляется на завод в виде гранул, укрепить свойства которых можно методом добавления в процессе переработки специальных компонентов. Выбор помещения для организации производственного цехаКупить оборудование для производства полипропиленовых мешков не сложно, так как российский рынок предлагает огромное количество станков и линий, обладающих разной мощностью, производительностью, стоимостью и габаритами. Но перед тем как приобретать аппаратуру, необходимо подготовить помещение для ее установки. Площадь помещения не должна быть меньше 850 м2. Вся территория делится на несколько зон:
Промышленные цеха не рекомендуется располагать на расстоянии меньше 50 метров от жилого сектора. Требования, предъявляемые к помещению:
Подготовку производственного помещения к работе лучше заказать у специалистов. Выбор оборудования для производственного цехаСтандартная линия для производства полипропиленовых мешков, рассчитанная на изготовление 150 000 000 изделий в год, включает следующие устройства:
Со временем можно купить аппарат для ламинирования. Цена станка составляет примерно 150 000 руб. Отдельно придется приобретать дробилку, с помощью которой утилизируется брак, и гранулятор для переработки вторичного сырья в гранулы. Приобретение оборудования у местных поставщиков гарантирует доступность своевременного обслуживания и ремонта линии. Цена оборудования для производства мешков из полипропилена зависит от множества факторов и варьируется от 3 500 000 руб. Практически все элементы, отвечающие за управление линии, производятся в Японии, что объясняет высокую стоимость станков. Оборудование из Китая стоит намного дешевле, но часто подводит качество техники. Цена линии, изготовленной в Поднебесной, варьируется от 270 000 руб. и выше. Производительность оборудования – от 3 до 30 млн. мешков в год. Подбор персонала для обслуживания линииПокупка линии позволит сэкономить на зарплате персонала, так как для ее обслуживания нужны всего лишь три человека, работающих в две смены. Зарплата одного сотрудника составит около 25 000 руб. Цеху потребуется собственный менеджер, бухгалтер, водитель, 2-3 грузчика. Поставщики оборудования обычно организуют обучающие курсы, позволяющие персоналу пройти бесплатное обучение. Особенности изготовления ПП мешковТехнология производства полипропиленовых мешков заключается в нескольких этапах.
Последним этапом выполняется упаковка мешков по 500 штук. Пачки перетягиваются шпагатом и отправляются на хранение. Необходимые стартовые инвестиции и расчет прибылиЧтобы открыть мини завод по производству мешков полипропиленовых в России, нужны крупные финансовые вложения на старте. Расходы на организацию предприятия:
Итоговая сумма равна 6 700 000 руб. Цена полипропилена составляет 45 руб. за 1 кг. Из одного кг сырья изготавливается 14 мешков, себестоимость которых равна 3 руб. Цена реализации – 10-12 руб. Чистая прибыль составит около 400 000 руб. в месяц. Постоянные клиенты, налаженные каналы сбыта способствую тому, что предприятие начнет приносить доход уже через 15-18 месяцев. Полная окупаемость – 2,5 – 3 года с момента запуска производства.
Сложности организации бизнеса на производстве ПП мешковПолипропиленовые мешки достаточно востребованный вид упаковки. Поэтому производство ПП мешков при грамотном подходе обеспечит предпринимателю стабильный доход. Чтобы открыть небольшой цех требуется собрать пакет разрешительных документов и около 3 500 000 руб. на организацию бизнеса. Крупное производство потребует более серьезных финансовых вложений, временных затрат и специальных знаний. Часть денег уйдет на приобретение оборудования, аренду и подготовку помещения, закупку сырья. Остальное придется потратить на разработку бизнес проекта и техническое оснащение завода. Со сбытом мешков не возникнет проблем, если перед открытием производственного цеха предприниматель проанализирует состояние рынка, возможности конкурентов и правильно определит целевую аудиторию. Производство полипропиленовых мешков как бизнес-идея в цифрахПроизводство прочной и недорогой упаковки, пригодной для хранения и транспортировки – это всегда очень выгодный бизнес. Любая упаковка – это расходный материал. Поэтому на нее всегда найдется свой покупатель. Полипропиленовые мешки используются для хранения пищевых и непищевых сыпучих товаров. В них упаковываются строительные материалы и сельскохозяйственная продукция. Линия по производству ПП-мешков не занимает больших площадей. Ее обслуживание не требует особых навыков и больших трудозатрат. Готовая произведенная продукция не требует специальных условий для длительного хранения. Мешки достаточно компактно складываются и не имеют срока годности. Они всегда пользуются повышенным спросом на рынке. Именно поэтому затраты на открытие линии по производству полипропиленовой тары очень быстро окупаются. Оборудование для производства полипропиленовых мешковРынок предлагает широкий выбор автоматизированных линий по производству ПП-мешков. Вы сможете выбрать подходящую вам по цене и мощности. Оптимальным для начала бизнеса считается лизинг оборудования – аренда с последующем выкупом. Лучше всего приобретать линию, производительность которой составляет 2 тысячи экземпляров упаковки за смену. Стоимость такого нового оборудования для производства пропиленовых мешков и упаковки начинается от 15 000$. За меньшую стоимость можно приобрести только б/у. Еще столько вам придется заплатить за доставку и монтаж оборудования. А также в бизнес-план включите расходы на электроэнергию и сырье для производства – полипропиленовые нити и нитки для прошивки мешков из полипропилена. Минимальная комплектация производственной линии состоит из 3-х основных узлов:
Станок для горячего раскроя тканого полипропиленового рукава в формате мешка. Сердцем данного вида производства и бизнеса в целом выступает круглоткацкий станок. На него приходится наибольшая часть инвестиций. Поэтому следует хорошо проанализировать предложения производителей. Рекомендуем обратить внимание на круглоткацкий мини-станок HY7-m6SCL. Его главное отличие от конкурентов – это максимальная организация экономически эффективного производства. Например, этот шести челночный круглоткацкий станок можно переоборудовать на 4-х челночный (модель HY7-m4SCL) для плетения сетчатого полотна из ПП / ПЭНД нитки для изготовления овощных сеток. Таким образом можно существенно расширить ассортимент производимой продукции на линии. Расширение ассортимента стимулирует сбыт и повышает экономическую эффективность в любом бизнесе. Так же производитель станка HY7-m6SCL отмечает такие важные особенности оборудования как:
Технические характеристики круглоткацкого станка HY7-m6SCL:
Технология производства ПП мешковТехнология производства упаковки из полипропиленового рукава происходит в несколько этапов. Количество этапов зависит от комплектации и автоматизации производственной линии. При минимальной комплектации линии выполняются следующие этапы производства ПП-мешков:
Минимальные требования к производственным цехамВыбирая здание для оборудования производственного цеха, стоит учитывать специфику самого производства. Помещение в данном производстве должно соответствовать простым техническим параметрам:
Разновидность производимой продукции из полипропиленового полотнаВ среднем, линия по производству полипропиленовых мешков с производительностью 2 тысячи штук в смену, занимает около 50 квадратных метров. Также понадобятся складские помещения для хранения сырья (поли пропиленовых нитей) и готовой продукции – ПП мешков. Существует несколько типов полипропиленовых мешков, которые отличаются стоимостью, прочностью и назначением.
Стоит так же отметить, что из полипропиленового полотна кроме мешков можно производить сумки, пакеты и другие изделия для упаковки: Пути реализации упаковки для сыпучих продуктов и материаловПланируя стратегию бизнеса, очень важно провести анализ возможностей сбыта. Перед тем, как арендовать помещение, завозить оборудование и нанимать персонал, нужно продумать пути реализации конечного продукта. Главными потребителями могут быть:
С каждым потребителем придется работать индивидуально. Лучше, если продукция будет выпускаться под конкретного заказчика с размещением рекламы на мешках (логотип фирмы, контактный телефон, сайт и т.п.). Еще перед запуском производства обзвоните всех потенциальных потребителей вашей продукции. Позже, когда прибыльность предприятия позволит развернуть рекламную кампанию, отпадет необходимость в привлечении отдельных покупателей. Но на первых порах, это обязательное условие успешности бизнеса. Расчет рентабельности производства полипропиленовых мешков в цифрахВ данной бизнес-идеи описано производство неполного цикла. Поэтому в качестве производственного сырья используется ПП-нить высшего сорта. Закупается нить в катушках по 5 кг. по цене 2,4$ за 1кг. Вес стандартного ПП-мешка высший сорт размерами 55 х 105 см. составляет 58гр. Значит из 1000 г. будет произведено 16 шт. мешков (1000/58=17,241). Таким образом себестоимость будет не ниже, чем: 2,4/17=0,14$ за 1 мешок. С учетом производительности линии можно осуществить расчет окупаемости такого бизнес-проекта. Стоит учитывать, что себестоимость 1-го мешка составляет не ниже 0,14 центов. За смену могут быть произведены 2 тысячи экземпляров продукции. За месяц будет произведено 52 тысячи мешков. Таким образом, месячная себестоимость составит 0,14$ * 52 000 шт. = 7 280 долларов. Оптовая цена (партия от 1000 шт.) реализации одного мешка составляет 19 центов. Соответственно, месячная выручка составит 0,19$ * 52 000 шт. = 9 880$. Минус себестоимость: 9 880$ – 7 280$ = 2 600$ в месяц прибыли без вычета налогов и производственных расходов (электроэнергия, доставка сырья). Но при условии объемов реализации мешков по 52 000 шт. в месяц! Как увеличить рентабельность производства в 2 раза?Себестоимость мешков можно снизить В 2 РАЗА. перейдя на полный цикл производства доукомплектовав линией экструзионным прессом и дополнительным оборудованием для производства полипропиленовой нити из гранул. Дело в том, что 1кг ПП-гранул находится в пределах стоимости 1$/кг. Но цена новой лини по переработки грану в плоскую нить, намотанную на катушку начинается от 50 000$ и выше. За это цену вы приобретаете линию из 2-х узлов оборудования:
Кроме того, потребуются существенные расходы на переоборудования цеха, чтобы он соответствовал всем нормам безопасности по работе с горячими полимерами. Так же следует учитывать территориальные особенности места производства. Оно должно быть удалено от жилых кварталов, поскольку связано с переработкой полимерных составов. Произведя такую масштабную модернизацию производственного бизнеса можно не только снизить себестоимость мешков, но и наладить продажи самой нити, что позволит сократить сроки окупаемости дополнительной линии. Но на начальном этапе организации бизнеса можно ограничится производством мешков неполного цикла, которое является более доступным и безопасным. Преимущества бизнес-идеи для малого бизнесаСтоит отметить, что бизнес-идея организации производства ПП-тары имеет большое количество преимуществ перед другими проектами. К ним можно отнести:
Даже, если в первый месяц продажи не достигнут того уровня, которого вам бы хотелось, со временем вы сможете реализовать всю продукцию. В этом бизнесе не возникнет больших проблем с остатками на складе. Конвейерная линия может быть остановлена и запущена без каких-либо ограничений и дополнительных трат. Высокая степень автоматизации линии не требует поиска специалистов, владеющих особыми навыками. После прохождения стажировки в течение одного рабочего дня, специалист может приступать к самостоятельной работе. При этом выполнение операций по обслуживанию линии не требует приложения чрезмерных физических усилий. Работы могут выполнять не только мужчины, но и женщины. Приведенные расчеты показывают, что конечная цель бизнеса – получение стабильной прибыли, может быть достигнута уже в первый месяц работы линии. А сроки окупаемости оборудования для производства неполного цикла, будут достигнуты уже во втором полугодии. Со временем бизнес можно развивать и масштабировать, комплектуя производственную линию дополнительным оборудованием, а прибыль будет только расти. Производство полипропиленовых мешков: ГОСТы, необходимое оборудование, цены на линииСреди широкого многообразия видов мешочной тары тканый полипропиленовый мешок остается самым популярным видом упаковки товаров. Он прочный, обеспечивает надежное хранение продукта и не требует дополнительных приспособлений для затаривания. Каждому из нас знакомы белые тканые мешки, в которых хранят крупы, сахар и другую бакалею. Верхний слой изготовлен из высокопрочного полипропилена, который затем может повторно перерабатываться в аналогичное изделие. Об особенностях технологии производства полипропиленовых мешков и выборе сырья для них пойдет речь далее. Виды тканой упаковкиТканый (плетеный) мешок производят путем переплетения тонких нитей, изготовленных из полипропилена, на ткацких станках. Это основа любого плетеного мешка. Нити могут быть различной толщины и плотности, а также могут быть окрашены в любой цвет. На основании свойств тканого покрытия можно выделить несколько основных признаков их классификации. Окраска
Среди цветных наиболее популярны яркие оттенки и цвета — желтый, красный и зеленый. Такие мешки используют в строительстве для однозначной идентификации внутреннего содержимого. Неокрашенные мешки имеют грязновато серо-зеленый цвет, изготовлены из вторичного полипропилена и используются для хранения мусора и строительных отходов. Покрытие тканого слоя и перфорация материалаВстречаются внешняя и внутренняя ламинация. При внешней полипропиленовые (ПП) нити покрыты глянцевым слоем расплавленного полиэтилена. Это придает прочность и повышает качество внешнего вида мешка. Внутренняя ламинация добавляет еще один слой внутри, который придает герметичность упаковке.
Микроперфорация необходима для хранения некоторых групп пищевых продуктов с целью сохранения их сыпучих и вкусовых характеристик. Например, в такой таре хранят соль и сахар. ГрузоподъемностьТрадиционно производят мешки грузоподъемностью 25 и 50 кг — в них хранят практически все виды продуктовых товаров. Сейчас есть и тара небольшой грузоподъемности по 5 и 10 кг — в ней продают в розничной торговле, например, сахар и муку. Есть и нестандартные мешки, которые способны выдержать нагрузку в 30, 40, 70 и 100 кг, и даже, так называемые, биг бэги грузоподъемностью от 500 до 2000 кг. Назначение упаковки и наличие вкладыша
В России для хранения товаров продовольственной группы используются только мешки из первичного полипропилена. Для технических материалов допустимо использование вторичного сырья. Мешок при необходимости оснащается полиэтиленовым вкладышем. Такая мера помогает защитить содержимое от внешних воздействий либо, наоборот, предотвратить протекание содержимого. Область нормативной документации, которая регулирует производство полипропиленовых мешков, ограничена ГОСТ 32522-2013 Мешки тканые полипропиленовые. Общие технические условия и ГОСТ 30090-93 Мешки и мешочные ткани.
Исключение составляет упаковка, которая имеет контакт с пищевыми продуктами, лекарствами, косметическими и детскими товарами. ГОСТ 32522 нормирует габаритные размеры, прочность швов и сварных соединений и типы тканого полотна. В этом стандарте указана также сортность мешков, которая предполагает разбраковку по худшему показателю внешнего вида. Оборудование и цены на линииПринципиально технология, по которой производят практически все виды мешков, не отличается от типа сырья (первичное или вторичное). Есть лишь разница в подготовке пластика для работы. Поэтому правильней будет выделить и описать именно технологию ткачества. Логично произвести описание этапов создания тканого мешка из полипропилена, опираясь на оборудование для его производства. Так, в создании участвуют:
Соответственно от дополнительных единиц оборудования будет расти и цена линии. В основном стоит рассматривать производителей оборудования из Китая и Таиланда, поскольку такие линии имеют оптимальное соотношение по цене и качеству. Такие модели традиционно представлены на сайте alibaba.com. В среднем на сайтах дистрибьюторов (например, здесь или тут) на оборудование для производства мешков из полипропилена стоит цена по запросу, но варьируется стоимость от 50 до 100 тыс. долларов. Подготовка вторичного полипропиленаМоноволокно можно производить и из вторичного сырья, что будет дешевле. Кроме экономии финансовой, есть еще и экологическая составляющая. Вместо загрязнения окружающей среды, полипропилен может быть использован как вторичный ресурс.
Необходимые этапы подготовки:
Видео по темеНа видео показан весь процесс производства полипропиленовых тканых мешков: ВыводУпаковка нужна всегда и везде. Любой сыпучий продукт нуждается в бережной и качественной транспортировке. При этом упаковка не должна вносить слишком большие накладные расходы на продукцию. Поэтому мешок из тканого полипропилена будет востребован всегда. Производить тару можно из вторичного сырья, она будет оптимальна для непродовольственной группы товаров. Несмотря на не слишком презентабельный вид, она идеально подойдет и по цене, и по качеству. Многие мировые компании запускают ребрендинг упаковки в сторону использования вторичных ресурсов. Это намного полезнее для природы и экономики, чем бессмысленное хранение отходов пластика на свалке. Adblockdetector |
---|