Литьевой пластик и силикон для изготовления форм
Содержание
- 1 Литьевой пластик и силикон для изготовления форм
- 1.1 Изготовление силиконовых форм для литья из пластика
- 1.2 Силиконовые резины и литьевые пластики (полиуретановая смола)
- 1.3 Силиконовый компаунд для форм: область применения
- 1.4 Преимущества
- 1.5 Особенности применения полиуретановых смол
- 1.6 Мастер-класс: вакуумное литье пластмасс в силикон
- 1.7 Силикон для изготовления форм на основе олова, жидкий силикон
- 1.8 Преимущества силикона для форм
- 1.9 Технические характеристи:
- 1.10 Применение силикона
- 1.11 Виды формовочных силиконов
- 1.12 Хранение и утилизация
- 1.13 Статьи по теме “Силикон для форм”:
- 1.14 Литье в силиконовые формы
- 1.15 Мелкосерийное производство по доступной цене
- 1.16 Технология
Изготовление силиконовых форм для литья из пластика
стоимость услуги Изготовление силиконовых форм для литья из пластика
от От 20 000 рублей руб
сроки выполнения от 2 недель
По вашему желанию,
цена будет снижена , если:
Заказать годовое сопровождение
Сократить объем работ
(меньше концептов)
Увеличить сроки выполнения
Поля отмеченные * нужно заполнить обязательно.
Выберите опцию и укажите контактные данные, чтобы наш менеджер вам перезвонил
Литье пластика в силиконовую форму — метод мелкосерийного производства изделий. Он довольно быстрый, и дает возможность произвести ограниченный тираж изделий в относительно короткие сроки. Литье в силикон подходит для прототипирования и тестирования сырых устройств, метод идеален для стартапов. Также литье в силикон используют когда нужно небольшое количество изделий, но они довольно громоздкие для 3D-принтера.
Литье в силикон является хорошей опцией, если нужно несколько пластиковых корпусов на уникальные приборы. В таком случае удобнее отлить корпус в силикон, а не печатать его. Металлическая пресс-форма также не является вариантом в этом случае, так как она стоит больше, а использовать ее вновь не выйдет. Еще один аргумент в пользу литья в силикон — качество изделия, оно будет выше, в сравнении с 3D-печатью.
Студия промышленного дизайна КЛОНА предоставляет услуги литья в силикон в Москве и Питере. Заказать литье силиконовой формы вы можете написав в окно связи с менеджером. Он уточнит детали и составит коммерческое предложение.
Создание силиконовой формы — один из этапов литья в силикон. Ему предшествуют:
Его доработка и превращение в мастер-модель.
Преимущества литья пластика в силикон
Силикон хорошо воспроизводит форму и поверхность мастер модели, поэтому изделия получаются качественными, а поверхность превосходит ту, что получается при использовании 3D-печати.
Литье в силикон всегда происходит в дегазированной среде, поэтому у изделий нет дефектов вроде пористости или пузырьков воздуха, которые скапливаются в пластике.
Литье в силикон позволяет отливать сложные изделия, благодаря простоте извлечения деталей из формы. Не каждая металлическая форма позволяет извлечь сложные и хрупкие детали, не повредив их.
Силиконовая форма дает большой простор в выборе материалов. Можно отливать жесткие, полужесткие и эластичные изделия, а также те, что имитируют свойства ABS пластиков. Также с помощью литья в силикон можно изготовить предмет с закладной металлической деталью.
Отливка силиконовой формы для литья: от чего зависит стоимость
Цена создания силиконовой формы зависит от количества изделий, которые нужно получить на выходе. Чем их больше, тем больше форм понадобится. Одна форма может пережить от 15 до 20 отливок. Соответственно, чтобы отлить 300 деталей понадобится около 20 форм.
Стоимости силикона, так как это импортный материал, цена зависит от валютного курса.
Стоимость производства силиконовой формы зависит и от сроков. Если у вас есть время подождать, то стоимость будет ниже, так как мы выполним ваш заказ в промежутках между другими.
Создание силиконовой формы для литья из пластика: этапы
Создание прототипа методом 3D-моделирования. Для этого понадобятся чертежи изделия (детали). Кроме чертежей источником данных могут быть фотографии и само изделие, если планируется отливать в силикон не новаторское изобретение, а что-то, что уже существует. В таком случае наш 3D-моделлер снимет мерки с изделия и смоделирует изделие по оборазцу.
Читайте также: 3D-модель по фотографии
Изготовление прототипа изделия. Для прототипирования в студии промышленного дизайна KLONA есть два варианта: 3D-печать прототипа или фрезеровка на станке ЧПУ. В первом случае он будет изготовлен с помощью аддитивного метода, послойным нанесением слоем пластика. Если заказчик выберет фрезеровку, то из большого куска пластика выфрезеруем нужную деталь или корпус.
Создание мастер-модели — шлифовка прототипа до нужного состояния. Возможно понадобится нанести шагрень или покрыть часть изделия лаком.
Отливка первой формы. Для этого формируют опалубку, устанавливают систему литников. Затем прототип в опалубке помещают в вакуум, и в нем производится отливка.
После того, как форма готова. ее тестируют. Если изделие получается без изъянов, процедуру повторяют столько раз, сколько форм требуется. Если есть проблемы, может понадобится вернуться на шаг назад.
Последний этап — запуск мелкосерийного производства. Прочитать подробнее вы можете в материале об особенностях процесса.
Чтобы сделать силиконовую форму, обратитесь в KLONA. Мы предоставляем комплекс услуг, а значит, вы приходите с проблемой, а наши специалисты предоставляют ее решение.
Силиконовые резины и литьевые пластики (полиуретановая смола)
Компаундами называются композиции на основе различных полимеров. Компания «Пента Юниор» предлагает двухкомпонентные силиконовые и полиуретановые компаунды и литьевой пластик собственного производства. В их состав входят пасты различной вязкости, а также катализатор-отвердитель. После смешивания двух компонентов смесь застывает на протяжении 4–24 часов. В процессе отвердевания не выделяются газо- или парообразные вещества.
Силиконовый компаунд для форм: область применения
Уникальные свойства силикона обеспечили ему широкое применение в быту и промышленности. Именно на его базе производят силиконовые компаунды. Это прекрасный материал для создания заливочных форм.
Компания «Пента Юниор» предлагает большой ассортимент компаундов из силикона, предназначенных для производства форм под литье воска, полиуретана, мыла, полимербетона, легкоплавких металлов, гипса, полиэфирных, эпоксидных и акриловых смол.
Преимущества
Заливочные компаунды для форм из силикона не теряют своих свойств при температурах от –60 °С до +250
Материал обладает рядом достоинств:
- Химической стойкостью к воздействию щелочей, слабых растворов кислот, фенолов, перекиси водорода и минеральных масел.
- Устойчивостью к атмосферным влияниям.
- Отсутствием адгезии, что позволяет отказаться от применения в формах и заготовках дополнительных разделительных веществ.
- Высокой износостойкостью (полученные формы можно использовать множество раз).
- Высокой точностью воспроизведения мелких деталей поверхности.
Из силиконовых компаундов компании «Пента Юниор» получаются формы, 100%-но повторяющие даже самый сложный рельеф. Они обладают высокой эластичностью, поэтому из них можно без особых усилий извлекать застывшие предметы.
Особенности применения полиуретановых смол
Полиуретановые компаунды (или полиуретановая смола) также применяются для создания заливочных форм, однако обладают несколько иными свойствами и стоят дешевле.
- Высокая прочность на разрыв, раздирание и удлинение.
- Высокая абразивная устойчивость, поэтому они идеально подходят для работы с бетоном, гипсом.
- Изготовление отливок из литьевого пластика не занимает много времени.
Внимание! Изделия из полиуретановой смолы выдерживают температуру не более +100 °С, поэтому их нельзя использовать для работы с веществами, разогревающимися в процессе отвердевания. Кроме того, нужно обязательно использовать разделительную смазку.
Ассортимент силиконовых и полиуретановых компаундов «Пента Юниор» представлен продуктами ЮНИСИЛ ® 91хх, ЮНИСИЛ ® 93хх, ЮНИСИЛ ® 95хх, ЮНИСИЛ ® 96хх, а также полиуретановой смолой ЮниКаст, акриловой системой Юнискин и специальными красителями для окрашивания смол и силиконовых резин.
Силиконовые компаунды | ||||||||||||||||||||||||||||||||
Юнисил ® – 9315, 9331,9340 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
Юнисил ® -9322 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
Юнисил ® – 9512, 9535, 9560,9728 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
Пентэласт ® -750 А, Б | ||||||||||||||||||||||||||||||||
BLUESIL- 3325, 3040, 3428,3512 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
Полиуретановые пластики (полиуретановая смола) | ||||||||||||||||||||||||||||||||
ЮниКаст К | ||||||||||||||||||||||||||||||||
ЮниКаст Trans F, S | ||||||||||||||||||||||||||||||||
Акриловые системы | ||||||||||||||||||||||||||||||||
Юнискин серый,белый | ||||||||||||||||||||||||||||||||
EpoximaxX DECOR Эпоксидная смола оптически прозрачная для изготовления декоративных отливок. | EpoximaxX DECOR | |||||||||||||||||||||||||||||||
EPOXYCAST F,M,S Эпоксидная смола оптически прозрачная для изготовления декоративных отливок. | EPOXYCAST F,M,S | |||||||||||||||||||||||||||||||
Прочее | ||||||||||||||||||||||||||||||||
Наименование показателя | Polymerika Mold 30 | Polymerika Mold 20 |
Твердость по Шору, А | 28-32 | 20-25 |
Время полного отверждения при 25 °С, часов | 16 | 16 |
Пропорция отвердителя (%) | 2 | 2 |
Время жизни (при 25°C), минут | 20 | 20 |
Плотность, г/см3 | 1,06-1,10 | 1,06-1,10 |
Удлинение при разрыве, % | ≥ 490 | ≥ 510 |
Сопротивление раздиру (kgf /cm) | ≥31 | ≥25 |
Вязкость (mPas -25°C) | 23000-27000 | 22000-26000 |
Прочность на разрыв(kgf /cm2) | ≥39 | ≥32 |
Усадка, % | Менее 0,2 | Менее 0,2 |
Применение силикона
Силикон для форм используют на производстве для литья полиуретановых изделий, изготовления гипсовых копий, лепнины, воспроизведения скульптур. Формы можно изготовить в небольшой мастерской или на солидном предприятии. Он нетоксичен и не требует вытяжек или других приспособлений для работы, относительно недорогой, даже для работы в квартире формовочный силикон купить реально.
Пропорции для смешивания зависят от вида катализатора и описаны в инструкции.
Виды формовочных силиконов
С платиновым катализатором – используются в пищевой промышленности при литье шоколада, конфет. Высокопрочны на разрыв, стойки к высокой температуре, сохраняют габаритные размеры.
На основе оловянного катализатора. Такой силикон купить рекомендуется при необходимости создания форм нанесением кистью непосредственно на модель. Они легко отделяются от модели, химически стойкие, не дают усадку.
Силиконы для копий скульптур. В театральных спецэффектах иногда надо изготовить части человеческого тела или маски. Жидкий силикон купить для этой цели будет очень уместно, ведь он безопасен для кожи, не выделяет вредных компонентов даже при нагреве. Из него также изготавливают протезы.
Наша компания “Полимерика” располагает широким ассортиментом силиконов разных видов. Купить силикон для форм любого предназначения в любых количествах, по доступным ценам, подтвержденного ГОСТ качества вы можете у нас. Возможен дозаказ при нехватке. Быстрая доставка, регулярно проводимые акции с выгодными скидками заинтересуют вас.
Хранение и утилизация
Жидкий силикон хранится при +25°, подальше от солнечных лучей в сухом помещении. Поскольку силикон не является вредным веществом, его можно утилизировать соответственно локальным правилам утилизации твердых отходов.
Статьи по теме “Силикон для форм”:
Даже зная о том, что такое силикон для форм, не торопитесь с его покупкой..
Литье в силиконовые формы
- 3D печать
- Обзор технологии
- Гипсополимер
- Полиамид по технологии SLS
- ABS-пластик по технологии FDM
- Фотополимер MJM
- Фотополимер PolyJet
- Металл
- Резина
- Ювелирные изделия
- SLA (лазерная стереолитография)
- Литье пластмасс
- Литье в силиконовые формы
- Литье в пресс-формы под давлением
- Макетирование
- Макетная мастерская
- 3D моделирование
- Требования к 3D-модели
- Конвертирование файлов из программ в формат для 3D-печати
- 3D сканирование
- 3D сканирование людей
- Промышленное 3D сканирование
- Прототипирование
- Комплексные решения
- Сувенирная продукция
- Изготовление бизнес сувениров и подарков с применением ручной росписи
- Литьё и роспись фигурок из смолы
- Оловянная миниатюра
- Варианты исполнения фигур
- Масштабирование фигур
- Соответствие цены фигуры и уровня сложности её росписи
- Упаковка
- Как сделать солдатика
Мелкосерийное производство по доступной цене
Для выпуска многомиллионных партий товаров, как правило, используют пресс-формы (металлические оснастки). Это дорогостоящие решения, на изготовление которых уходит много времени и средств. Если же вы выводите на рынок небольшое количество продукции (до 500 – 1 000 единиц), воспользуйтесь литьем в силиконовые формы, которое не только сэкономит ваши деньги, но и позволит добиться оптимального качества готового изделия.
Технология
Мелкосерийное производство путем литья в силиконовые формы имеет определенные особенности и состоит из нескольких этапов:
- Производство прототипа изделия. Речь идет о проектировании объемной модели на компьютере с последующей ее распечаткой на 3d-принтере или фрезеровкой на ЧПУ. Как вариант, может быть использован готовый прототип заказчика, но в 90% случаев он требует доработки.
- Подготовка мастер-модели. Иными словами, это усовершенствованный и подготовленный к производству формы для литья прототип изделия. Мастер-модель определяет качество всего тиража, поэтому к ее разработке выдвигаются серьезные требования. Специалисты наносят дополнительные составы для получения текстур, заклеивают клейкой лентой все отверстия, армируют металлическими элементами глубокие пазы и наносят клейкую ленту на будущую линию разъема формы.
Изготовление силиконовой формы для литья. Для производства формы или, как ее еще называют, матрицы мастер-модель помещается в опалубку – герметичную емкость из твердого материала, соответствующую габаритам изделия. Затем устанавливают систему трубок (литниковую систему), предназначенных для подачи в форму жидкого пластика. После этого силикон, который предварительно прошел дегазацию в вакуумной камере, заливают в опалубку. Наконец, емкость с силиконом примерно на сутки оставляют застывать в специальной камере, и только после этого получается готовая матрица.
Тестовая отливка и доработка формы. Если после тестовой отливки детали, полученное изделие отличается от мастер-модели, производится доработка формы. Как правило, модернизация силиконовой матрицы не занимает много времени, и в основном заключается в усовершенствовании литниковой системы и каналов вывода воздуха из формы при заливке, на основе полученного первого образца.
Производство форм. После того, как заказчик одобрил полученный после тестовой отливки результат, начинается мелкосерийное производство изделий. Количество силиконовых форм зависит от численности конечных изделий из расчета, что одна матрица способна дать 20-50 единиц качественной продукции в зависимости от особенностей геометрии и материала литья.
Завершается этот алгоритм непосредственным литьем пластмассы. 3dVision использует вакуумную технологию литья в силиконовые формы, в ходе которой используются двухкомпонентные полиуретаны с различными физико-механическими свойствами. Благодаря быстроте изготовления оснастки, данный метод уже через несколько дней позволяет получить небольшую партию пластиковых изделий.
Adblockdetector