Литьевой пластик и силикон для изготовления форм

Изготовление силиконовых форм для литья из пластика

стоимость услуги Изготовление силиконовых форм для литья из пластика

от От 20 000 рублей руб

сроки выполнения от 2 недель

По вашему желанию,
цена будет снижена , если:

Заказать годовое сопровождение

Сократить объем работ
(меньше концептов)

Увеличить сроки выполнения

Поля отмеченные * нужно заполнить обязательно.

Выберите опцию и укажите контактные данные, чтобы наш менеджер вам перезвонил

Литье пластика в силиконовую форму — метод мелкосерийного производства изделий. Он довольно быстрый, и дает возможность произвести ограниченный тираж изделий в относительно короткие сроки. Литье в силикон подходит для прототипирования и тестирования сырых устройств, метод идеален для стартапов. Также литье в силикон используют когда нужно небольшое количество изделий, но они довольно громоздкие для 3D-принтера.

Литье в силикон является хорошей опцией, если нужно несколько пластиковых корпусов на уникальные приборы. В таком случае удобнее отлить корпус в силикон, а не печатать его. Металлическая пресс-форма также не является вариантом в этом случае, так как она стоит больше, а использовать ее вновь не выйдет. Еще один аргумент в пользу литья в силикон — качество изделия, оно будет выше, в сравнении с 3D-печатью.

Студия промышленного дизайна КЛОНА предоставляет услуги литья в силикон в Москве и Питере. Заказать литье силиконовой формы вы можете написав в окно связи с менеджером. Он уточнит детали и составит коммерческое предложение.

Создание силиконовой формы — один из этапов литья в силикон. Ему предшествуют:

Его доработка и превращение в мастер-модель.

Преимущества литья пластика в силикон

Силикон хорошо воспроизводит форму и поверхность мастер модели, поэтому изделия получаются качественными, а поверхность превосходит ту, что получается при использовании 3D-печати.

Литье в силикон всегда происходит в дегазированной среде, поэтому у изделий нет дефектов вроде пористости или пузырьков воздуха, которые скапливаются в пластике.

Литье в силикон позволяет отливать сложные изделия, благодаря простоте извлечения деталей из формы. Не каждая металлическая форма позволяет извлечь сложные и хрупкие детали, не повредив их.

Силиконовая форма дает большой простор в выборе материалов. Можно отливать жесткие, полужесткие и эластичные изделия, а также те, что имитируют свойства ABS пластиков. Также с помощью литья в силикон можно изготовить предмет с закладной металлической деталью.

Отливка силиконовой формы для литья: от чего зависит стоимость

Цена создания силиконовой формы зависит от количества изделий, которые нужно получить на выходе. Чем их больше, тем больше форм понадобится. Одна форма может пережить от 15 до 20 отливок. Соответственно, чтобы отлить 300 деталей понадобится около 20 форм.

Стоимости силикона, так как это импортный материал, цена зависит от валютного курса.

Стоимость производства силиконовой формы зависит и от сроков. Если у вас есть время подождать, то стоимость будет ниже, так как мы выполним ваш заказ в промежутках между другими.

Создание силиконовой формы для литья из пластика: этапы

Создание прототипа методом 3D-моделирования. Для этого понадобятся чертежи изделия (детали). Кроме чертежей источником данных могут быть фотографии и само изделие, если планируется отливать в силикон не новаторское изобретение, а что-то, что уже существует. В таком случае наш 3D-моделлер снимет мерки с изделия и смоделирует изделие по оборазцу.
Читайте также: 3D-модель по фотографии

Изготовление прототипа изделия. Для прототипирования в студии промышленного дизайна KLONA есть два варианта: 3D-печать прототипа или фрезеровка на станке ЧПУ. В первом случае он будет изготовлен с помощью аддитивного метода, послойным нанесением слоем пластика. Если заказчик выберет фрезеровку, то из большого куска пластика выфрезеруем нужную деталь или корпус.

Создание мастер-модели — шлифовка прототипа до нужного состояния. Возможно понадобится нанести шагрень или покрыть часть изделия лаком.

Отливка первой формы. Для этого формируют опалубку, устанавливают систему литников. Затем прототип в опалубке помещают в вакуум, и в нем производится отливка.
После того, как форма готова. ее тестируют. Если изделие получается без изъянов, процедуру повторяют столько раз, сколько форм требуется. Если есть проблемы, может понадобится вернуться на шаг назад.

Последний этап — запуск мелкосерийного производства. Прочитать подробнее вы можете в материале об особенностях процесса.

Чтобы сделать силиконовую форму, обратитесь в KLONA. Мы предоставляем комплекс услуг, а значит, вы приходите с проблемой, а наши специалисты предоставляют ее решение.

Силиконовые резины и литьевые пластики (полиуретановая смола)

Компаундами называются композиции на основе различных полимеров. Компания «Пента Юниор» предлагает двухкомпонентные силиконовые и полиуретановые компаунды и литьевой пластик собственного производства. В их состав входят пасты различной вязкости, а также катализатор-отвердитель. После смешивания двух компонентов смесь застывает на протяжении 4–24 часов. В процессе отвердевания не выделяются газо- или парообразные вещества.

Силиконовый компаунд для форм: область применения

Уникальные свойства силикона обеспечили ему широкое применение в быту и промышленности. Именно на его базе производят силиконовые компаунды. Это прекрасный материал для создания заливочных форм.

Компания «Пента Юниор» предлагает большой ассортимент компаундов из силикона, предназначенных для производства форм под литье воска, полиуретана, мыла, полимербетона, легкоплавких металлов, гипса, полиэфирных, эпоксидных и акриловых смол.

Преимущества

Заливочные компаунды для форм из силикона не теряют своих свойств при температурах от –60 °С до +250

Материал обладает рядом достоинств:

• Химической стойкостью к воздействию щелочей, слабых растворов кислот, фенолов, перекиси водорода и минеральных масел.
• Устойчивостью к атмосферным влияниям.
• Отсутствием адгезии, что позволяет отказаться от применения в формах и заготовках дополнительных разделительных веществ.
• Высокой износостойкостью (полученные формы можно использовать множество раз).
• Высокой точностью воспроизведения мелких деталей поверхности.

Из силиконовых компаундов компании «Пента Юниор» получаются формы, 100%-но повторяющие даже самый сложный рельеф. Они обладают высокой эластичностью, поэтому из них можно без особых усилий извлекать застывшие предметы.

Особенности применения полиуретановых смол

Полиуретановые компаунды (или полиуретановая смола) также применяются для создания заливочных форм, однако обладают несколько иными свойствами и стоят дешевле.

• Высокая прочность на разрыв, раздирание и удлинение.
• Высокая абразивная устойчивость, поэтому они идеально подходят для работы с бетоном, гипсом.
• Изготовление отливок из литьевого пластика не занимает много времени.

Внимание! Изделия из полиуретановой смолы выдерживают температуру не более +100 °С, поэтому их нельзя использовать для работы с веществами, разогревающимися в процессе отвердевания. Кроме того, нужно обязательно использовать разделительную смазку.

Ассортимент силиконовых и полиуретановых компаундов «Пента Юниор» представлен продуктами ЮНИСИЛ ® 91хх, ЮНИСИЛ ® 93хх, ЮНИСИЛ ® 95хх, ЮНИСИЛ ® 96хх, а также полиуретановой смолой ЮниКаст, акриловой системой Юнискин и специальными красителями для окрашивания смол и силиконовых резин.

Прочные силиконовые компаунды
с низкой усадкой для средних тиражей
(тираж*100 – 500 шт)
(гипс, воск, смолы)

Высокопрочные силиконовые
безусадочные компаунды
(тираж* > 500 шт)
(гипс, воск, смолы)

Высокопрочные силиконовые прозрачные
безусадочные компаунды
(тираж* > 500 шт)
(гипс, воск, смолы)

Высокопрочные силиконовые
безусадочные компаунды

“Жидкий” пластик для изготовления декоративных отливок (полиуретановая смола).

Акриловая смола для изготовления декоративных отливок.

Применяются для окраски полиуретановых смол и силиконовых резин

*тираж рассчитан для заливки гипса и воска. Для смол тираж – 10-50 отливок на любой резине

Силиконовые компаунды для форм от компании «Пента Юниор» предназначены для изготовления форм под литье гипса, воска, мыла, полиуретана, полимербетона и легкоплавких металлов, эпоксидных, полиэфирных и акриловых смол. Данные материалы имеют жидкую консистенцию и состоит из двух компонентов: силикона и отвердителя.

Преимущества силикона для форм заключаются в его способности воспроизводить самые сложные детали и объекты, стойкости к высоким и низким температурам, а также к воздействию химических веществ. Стоит отметить уникальные технические свойства материала для форм, обеспечивающие длительный срок эксплуатации изделий и их многоразовое использование. Такие формы имеют высокую эластичность, за счет чего позволяют извлекать из них детали без нанесения повреждений и дефектов.

Все материалы различаются по вязкости, эластичности, периоду отверждения, прочности на разрыв.

Мастер-класс: вакуумное литье пластмасс в силикон

Для тех, кто не смог посетить Top 3D Expo, рассказываем о мелкосерийном производстве пластиковых деталей методом вакуумного литья в силикон, мастер-класс по которому был организован на конференции с помощью наших друзей из «Фолипласт».

Видео

Схема мелкосерийного производства из пластмассы

Сначала производится 3D-сканирование необходимой детали, далее — создается 3D-модель и, с помощью одного из методов 3D-печати, изготавливается прототип/мастер-модель, на основании которой уже можно получить, с помощью вакуумно-литьевых систем и силиконовой оснастки, партию готовых полиуретановых деталей.

Назначение технологии вакуумного литья

На текущий момент серийность всех изделий по России снижается и находится в области мелких/средних серий. Таким образом, технология вакуумного литья стала востребована для производства таких серий.

Преимущества вакуумного литья

Главное преимущество — очень короткие сроки изготовления, после создания 3D-модели, и использование материалов с различными свойствами, в том числе и двухкомпонентных полиуретанов, которые имитируют основные пластмассы и резину. При этом изделия не имеют внешних отличий и полностью соответствуют изделиям изготовленным на традиционном термопластавтомате (ТПА) из классичего материала, и подойдут для отработки технологии. Фактура поверхности зависит от технологии 3D-печати прототипа. Соответственно, если вы хотите получить качество как после ТПА, то необходима доводка прототипа. В большинстве случаев это ручной труд и для его сокращения мы используем технологию стереолитографии в 3D-печати прототипов.

Оборудование

Мы сосредоточились на двух производителях вакуумных литьевых систем — это немецкая компания KLM и китайская компания WINGS TECHNOLOGY. В таблице выделены зеленым цветом самые основные/важные параметры, на которые следует обратить внимание при подборе оборудования.

Вакуумные литьевые системы KLM, Германия

Вакуумные литьевые системы WINGS TECHNOLOGY, Китай

Вспомогательное оборудование

При изготовлении силиконовых форм и литье в них используется вспомогательное оборудование — термошкаф (нагревание материалов до 40 градусов перед заливкой, полимеризация при 60/70/80 градусах), вакуумный миксер (для изготовления силиконовой оснастки – одновременное вакуумирование и перемешивание силикона, удаление пузырьков воздуха из силикона), дозатор силикона (автоматическая дозировка и подача силикона).

Используются полиуретаны и силиконы для литья. На рынке достаточно большое количество компаний предлагающих материалы, основные производители представлены ниже.

Вакуумно-литьевая машина изнутри

Машина состоит из следующих основных элементов:

1. Вакуумный шкаф. Конструкция из нержавеющей стали, выкачивает воздух из рабочей камеры.

2. Литьевая система, состоящая из двух чашек, А и Б, каждая для своего компонента, а также системы подачи и смешивания.

Устройство литьевой системы:

Технология

Технология вакуумного литья состоит из следующих основных этапов:

1. Мастер-модель, подготовка:

2. Создание линии разъема:

3. Литниковая система:

4. Сборка контейнера:

5. Заливка мастер-модели силиконом

6. Разборка контейнеров

7. Разрезание формы, извлечение мастер-модели

Необходимо использовать вакуумирование для извлечения влаги из компонентов, иначе полиуретан может начать кипеть. Используются практически безусадочные компоненты мы можем получить 14 квалитет точности на изделиях. Пока ни один из видов 3D-печати не может предложить такое качество изделий из пластмассы, как вакуумное литье при мелком или серийном выпуске. Начиная от 3-5 изделий, экономически более выгодно использовать вакуумное литье вместо 3D-печати.

Демонстрация технологии

Демонстрируем изготовление изделия на компактной машине HVC-M.

В термопечи разогреваем силиконовую форму.

Обрабатываем силиконовую форму разделительным составом (силиконовый спрей).

Закладываем в форму металлические стержни, для формирования достаточно точных отверстий на изделии.

Собираем и закрепляем форму металлическими скобами с помощью степлера. Стойкость формы — порядка 25 циклов, можно увеличить количество циклов до 50-70, если не так важна геометрическая точность размеров изделий.

Наносим скотч, для предотвращения вытекания излишков полиуретана из формы через линию разъема.

Подготавливаем требуемое количество необходимых компонентов (масса заливки составляет 120 грамм — для этого необходимо 40 грамм компонента А и 80 грамм компонента Б.

Закладываем чашку с компонентом А в камеру и монтируем смесительную лопатку.

Готовим компонент Б и закладываем чашку с компонентом в камеру.

Закрываем камеру и включаем вакуум (вакуумирование продолжается около 10 минут).

Процесс подготовки завершен. Производим смешивание компонентов и засекаем 2,5 минуты.

Смесь готова к заливке в форму. Переворачиваем чашу с компонентом Б вниз с помощью поворота тумблера и компоненты через воронку поступают в форму.

Выключаем вакуум и наблюдаем как воздух выходит из формы, компоненты заполняют ее.

Нагнетаем воздух в камеру.

Процесс заливки закончен.

Открываем вакуумный шкаф и размещаем форму в термошкафу для последующей полимеризации, которая занимает около 30 минут для данного материала.

Наша отливка готова. В идеале, ее необходимо обдуть холодным воздухом, так как она еще эластична.

Мы получили функциональное готовое изделие с необходимой фактурой поверхности, необходимого нам цвета, необходимыми физико-механическими свойствами, у которой осталось удалить облой и элементы литниковой системы.

Различия между классическим и автоматизированным вакуумным литьем

Классическая схема вакуумного литья

Автоматизированная схема вакуумного литья

На текущий момент широко используется автоматизированная схема вакуумного литья. Дозировка, подача, подготовка, вакуумирование смеси и заливка в форму происходят в автоматическом режиме, в одном узле. Такая схема позволяет в разы сократить цикл заливки, то есть — 4 минуты в автоматическом варианте, против 12 минут в классическом. Весь процесс сокращается, примерно, в 1,6 раза.

Автоматизированные литьевые машины:

Полностью автоматизированная линия вакуумного литья. В России пока таких линий нет, но можно заказать:

Схема автоматической линии вакуумного литья:

Вакуумное литье пластика в силикон — оптимальный способ производства малых и средних партий изделий, твердо занимающий свои позиции между 3D-печатным прототипированием и фабричным серийным производством и обеспечивающий разумную стоимость изделий при сохранении высокого качества.

Заказать штучное и малосерийное вакуумное литье пластика в силикон, а также приобрести оборудование и материалы для него можно в Top 3D Shop — подберем оптимальный вариант под любые задачи.

Силикон для изготовления форм на основе олова, жидкий силикон

Главным инструментом технологий тиражирования уникальных изделий является отливочная форма. Основной ее компонент в современном моделировании – силикон для изготовления форм, не имеющий конкуренции в своей области. Делать копии другими методами гораздо затратнее, дольше, а иногда невозможно.

Вязкая масса, которую представляет собой жидкий силикон, медленно затвердевает при соединении с катализатором. Это свойство позволяет делать очень точные формы, даже миниатюрные элементы отразятся в такой матрице.

Преимущества силикона для форм

Сравнительно с разными материалами, использующимися для отливки форм, формовочный силикон отличается убедительными преимуществами:

• простота использования;
• исключительная точность слепка;
• термостойкость;
• отсутствие усадки, не боится влаги, агрессивных сред, солнца;
• отсутствие адгезии со всеми материалами, что исключает дополнительное использование разделительных составов;
• нетоксичность;
• износостойкость – годны для многоразового использования.

Технические характеристи:

Применение силикона

Силикон для форм используют на производстве для литья полиуретановых изделий, изготовления гипсовых копий, лепнины, воспроизведения скульптур. Формы можно изготовить в небольшой мастерской или на солидном предприятии. Он нетоксичен и не требует вытяжек или других приспособлений для работы, относительно недорогой, даже для работы в квартире формовочный силикон купить реально.

Пропорции для смешивания зависят от вида катализатора и описаны в инструкции.

Виды формовочных силиконов

С платиновым катализатором – используются в пищевой промышленности при литье шоколада, конфет. Высокопрочны на разрыв, стойки к высокой температуре, сохраняют габаритные размеры.

На основе оловянного катализатора. Такой силикон купить рекомендуется при необходимости создания форм нанесением кистью непосредственно на модель. Они легко отделяются от модели, химически стойкие, не дают усадку.

Силиконы для копий скульптур. В театральных спецэффектах иногда надо изготовить части человеческого тела или маски. Жидкий силикон купить для этой цели будет очень уместно, ведь он безопасен для кожи, не выделяет вредных компонентов даже при нагреве. Из него также изготавливают протезы.

Наша компания “Полимерика” располагает широким ассортиментом силиконов разных видов. Купить силикон для форм любого предназначения в любых количествах, по доступным ценам, подтвержденного ГОСТ качества вы можете у нас. Возможен дозаказ при нехватке. Быстрая доставка, регулярно проводимые акции с выгодными скидками заинтересуют вас.

Хранение и утилизация

Жидкий силикон хранится при +25°, подальше от солнечных лучей в сухом помещении. Поскольку силикон не является вредным веществом, его можно утилизировать соответственно локальным правилам утилизации твердых отходов.

Статьи по теме “Силикон для форм”:

Даже зная о том, что такое силикон для форм, не торопитесь с его покупкой..

Литье в силиконовые формы

• 3D печать
  • Обзор технологии
  • Гипсополимер
  • Полиамид по технологии SLS
  • ABS-пластик по технологии FDM
  • Фотополимер MJM
  • Фотополимер PolyJet
  • Металл
  • Резина
  • Ювелирные изделия
  • SLA (лазерная стереолитография)
• Литье пластмасс
  • Литье в силиконовые формы
  • Литье в пресс-формы под давлением
• Макетирование
  • Макетная мастерская
• 3D моделирование
  • Требования к 3D-модели
  • Конвертирование файлов из программ в формат для 3D-печати
• 3D сканирование
  • 3D сканирование людей
  • Промышленное 3D сканирование
• Прототипирование
• Комплексные решения
• Сувенирная продукция
  • Изготовление бизнес сувениров и подарков с применением ручной росписи
  • Литьё и роспись фигурок из смолы
  • Оловянная миниатюра
  • Варианты исполнения фигур
  • Масштабирование фигур
  • Соответствие цены фигуры и уровня сложности её росписи
  • Упаковка
  • Как сделать солдатика

Мелкосерийное производство по доступной цене

Для выпуска многомиллионных партий товаров, как правило, используют пресс-формы (металлические оснастки). Это дорогостоящие решения, на изготовление которых уходит много времени и средств. Если же вы выводите на рынок небольшое количество продукции (до 500 – 1 000 единиц), воспользуйтесь литьем в силиконовые формы, которое не только сэкономит ваши деньги, но и позволит добиться оптимального качества готового изделия.

Технология

Мелкосерийное производство путем литья в силиконовые формы имеет определенные особенности и состоит из нескольких этапов:

1. Производство прототипа изделия. Речь идет о проектировании объемной модели на компьютере с последующей ее распечаткой на 3d-принтере или фрезеровкой на ЧПУ. Как вариант, может быть использован готовый прототип заказчика, но в 90% случаев он требует доработки.
2. Подготовка мастер-модели. Иными словами, это усовершенствованный и подготовленный к производству формы для литья прототип изделия. Мастер-модель определяет качество всего тиража, поэтому к ее разработке выдвигаются серьезные требования. Специалисты наносят дополнительные составы для получения текстур, заклеивают клейкой лентой все отверстия, армируют металлическими элементами глубокие пазы и наносят клейкую ленту на будущую линию разъема формы.

Изготовление силиконовой формы для литья. Для производства формы или, как ее еще называют, матрицы мастер-модель помещается в опалубку – герметичную емкость из твердого материала, соответствующую габаритам изделия. Затем устанавливают систему трубок (литниковую систему), предназначенных для подачи в форму жидкого пластика. После этого силикон, который предварительно прошел дегазацию в вакуумной камере, заливают в опалубку. Наконец, емкость с силиконом примерно на сутки оставляют застывать в специальной камере, и только после этого получается готовая матрица.

Тестовая отливка и доработка формы. Если после тестовой отливки детали, полученное изделие отличается от мастер-модели, производится доработка формы. Как правило, модернизация силиконовой матрицы не занимает много времени, и в основном заключается в усовершенствовании литниковой системы и каналов вывода воздуха из формы при заливке, на основе полученного первого образца.

Производство форм. После того, как заказчик одобрил полученный после тестовой отливки результат, начинается мелкосерийное производство изделий. Количество силиконовых форм зависит от численности конечных изделий из расчета, что одна матрица способна дать 20-50 единиц качественной продукции в зависимости от особенностей геометрии и материала литья.

Завершается этот алгоритм непосредственным литьем пластмассы. 3dVision использует вакуумную технологию литья в силиконовые формы, в ходе которой используются двухкомпонентные полиуретаны с различными физико-механическими свойствами. Благодаря быстроте изготовления оснастки, данный метод уже через несколько дней позволяет получить небольшую партию пластиковых изделий.