В95пчт2 алюминиевый сплав характеристики - GazSnabStroy.ru
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд (пока оценок нет)
Загрузка...

В95пчт2 алюминиевый сплав характеристики

В95пч

В95пч Челябинск

Марка :В95пч
Классификация :Алюминиевый деформируемый сплав
Применение:для изготовления высоконагруженных конструкций, работающих в основном на сжатие, предназначенных для применения в авиационной промышленности
Зарубежные аналоги:Нет данных

Химический состав в % материала В95пч ГОСТ 4784- 97

Fe SiMn Ni Cr TiAl Cu MgZnПримесей
0.05- 0.25до 0.10.2- 0.6до 0.10.1- 0.25до 0.0587.45- 91.451.4- 21.8- 2.85- 6.5прочие, каждая 0.05. всего 0.1

Примечание: Al-основа. процентное содержание Al дано приблизительно

Примечание: По Изменению №1 замена: Ti до 0.07

Физические свойства материала В95пч .

TE 10 – 5 a 10 6 l rCR 10 9
ГрадМПа1/ГрадВт/(м·град)кг/м 3Дж/(кг·град) Ом·м
202850

Обозначения:

Механические свойства :
s в-Предел кратковременной прочности , [МПа]
s T-Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d 5-Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y-Относительное сужение , [ % ]
KCU-Ударная вязкость , [ кДж / м 2 ]
HB-Твердость по Бринеллю , [МПа]
Физические свойства :
T-Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E-Модуль упругости первого рода , [МПа]
a-Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20 o -T ) , [1/Град]
l-Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r-Плотность материала , [кг/м 3 ]
C-Удельная теплоемкость материала (диапазон 20 o -T ), [Дж/(кг·град)]
R-Удельное электросопротивление, [Ом·м]


В95пч-Алюминиевый деформируемый сплав
В95пч-химический состав, механические, физические и технологические свойства, плотность, твердость, применение

Доступный металлопрокат

Материал В95пч Челябинск

Без стали не обходится ни одно производство, будь то тяжелое машиностроение или изготовление бытовых электроприборов. Существует множество марок этого продукта, а также большое количество форм отпуска. Наша компания реализует материал В95пч большими партиями и с минимальной наценкой. Для уточнения свойств и характеристик конкретной марки можно обратиться к менеджерам компании.

Как и вся продукция, материал В95пч закупается у ведущих производителей. Поэтому мы готовы со всей ответственностью давать гарантию на качество. Минимальное количество посредников определяет и низкую стоимость. Вкупе с быстрой доставкой, это дает возможность нашим вести стабильное и взаимовыгодное сотрудничество.

Помимо отпуска, в форме той или иной детали (заготовки), наша компания реализует обработку металлов. Все мероприятия проходят четкий контроль на соответствие ГОСТа и правилам. Специалисты нашего предприятия осуществляют такие работы как оцинкование, создание деталей по чертежам заказчика, производство отливок, изготовление различных профилей и многое другое.

Имея в арсенале новейшее оборудование и огромный, опыт мы можем предложить проверку изделия по ряду параметров, таким как прочностные характеристики, химический состав, чистота сплава и так далее.

Каждому покупателю предложен огромный ассортимент продукции различного формата, а также актуальных услуг и работ. Чтобы быстрее разобраться и выбрать товар соответствующий потребностям, нужно связаться с менеджером компании и получить развернутую информацию по всем интересующим вопросам.

Материал В95пч купить в Челябинске

Индивидуальная стоимость выстраивается за счет персонального общения с каждым потенциальным заказчиком. Менеджеры учитывают объем сделки, делают скидки постоянным клиентам и ведут открытый диалог. В результате, даже при возникновении спорных ситуаций мы способны найти компромисс и прийти к решению, удовлетворяющему обе стороны.

Доставка

Работы по осуществлению логистики входят в пакет наших профессиональных услуг. Мы постоянно совершенствуем свои знания, приобретаем новейшую технику, для того, чтобы груз был доставлен в любую точку России.

Наличие собственных железнодорожных подъездов заметно увеличивает скорость отгрузки и последующей доставки. Имея такие ресурсы, мы гарантируем доставку грузов любого объема и габаритов. Такой профессиональный подход и делает нас лидерами на рынке металлопродукции.

По любым вопросам, касающихся выбора или качества продукции, оформления или доставки заказа, вы можете связаться с нашими высококвалифицированными менеджерами.

  • МеталлПромКонтинент © 2013-2019
  • Все права защищены

Обращаем ваше внимание на то, что данный интернет-сайт носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 (2) Гражданского кодекса Российской Федерации. Все бренды и товарные знаки принадлежат их владельцам.

В95пчт2 алюминиевый сплав характеристики

А люминиевые деформируемые сплавы

Деформируемые сплавы – это сплавы, которые подвергают горячей и холодной обработке давлением – прокатке, прессованию, ковке или штамповке, волочению. В результате пластической деформации из них получают различные круглые, плоские, полые полуфабрикаты: листы, ленты, прутки, плиты, профили, поковки, трубы, штамповки, проволоку. К деформируемым сплавам от­носятся также сплавы для сварки.

Деформируемые сплавы, полученные на основе первичного алюминия, поставляются в виде за­готовок и полуфабрикатов, приготовленные на основе вторичного алюминия – в виде чушек. Последние могут быть использованы для подшихтовки при производстве полуфабрикатов из алюминиевых сплавов.

Деформируемые сплавы составляют основной объем производства алюминиевых сплавов (до 80%).

Отечественные марки алюминия и алюминиевых деформируемых сплавов по ГОСТу и ОСТам приведены ниже:

ГОСТ 4784

Алюминиийй: АДоч, АДн, АД000, АДОО(1010), АД0(1011), АД1(1013), АДС, АД(1015).

Сплавы: ММ(1511), АМц(1400), АМцС(1401), Д12(1521), АМг1(1510), АМг2(1520), АМгЗ(15Э0), АМгЗС, Мг4(!540), АМг5(1550), Амг6(1560), АМг61(1561), АД31(13210), Ад33(1330), АД35 (1350), АВ(1341), АВч, АВпч, Д1(1100), В65(1157), Д12, Д16(1160). Л180 187). АК4(1140). AK4-K1 141) АК6П360). АК8П380). В95(1950), 1915, 1925

OCT 1 92014-90

Сплавы: 1541. 1541пч, 1543. АДЗ1 Е( 131 OE ), 1320, В930930). 1901. 1903. 1905.1911, В92(1920), 1935. Ак12Д

OCT 1 90048

Сплавы: Д1ч, Д16ч, 1163, Д19(1190), Д19ч, ВД17(П70), Д24(1191), Д20(1200), Д21(1210), AK 4- I 2, АК4-2ч(1143), АК6-1, АКбч, 1201, 1205, В96Ц( 1960), В96Ц-3(1965), В91(1913), В94(1940), 1955, 1953

OCT 1 90026

Сплавы: 1161, В95пч, В95оч, 1973, В93пч, 1933, В96Цпч (1960 пн)

Для деформируемых сплавов характерна структура твердого раствора с наибольшим содержанием эвтектики.

Они подвергаются упрочнению закалкой с последующим старением как естественным путем при комнатной температуре, так и искусственным при повышенной температуре. В результате закалки образуется пересыщенный твердый раствор легирующих элементов в алюминии, из которо­го при старении выделяется избыток растворенных элементов в виде зональных метастабильных фаз и стабильных интерметаллидов.

Некоторые деформируемые алюминиевые сплавы, в частности, содержащие хром, марганец, цирконий и железо, способны закаливаться из жидкого состояния; при этом концентрация элемен­тов в пересыщенном твердом растворе может существенно превосходить максимальную равно­весную концентрацию для твердого состояния.

Принципы маркировки алюминиевых деформируемых сплавов и изготавливаемых из них полуфабрикатов

В России для обозначения алюминиевых деформируемых сплавов и полуфабрикатов исползуются буквенно-цифровая и цифровая маркировки.

Буквенно-цифровая маркировка сложилась стихийно и в ней не заложено какой-либо системы. Буквы могут символизировать: алюминий и основной легирующий компонент (например, АМц – алюминий-марганец; AMrl , АМг2 – алюминий-магний); назначение сплава (АК 6 , АК4-1 – алю­миний ковочный); название сплава (АВ – авиаль, Д16 – дуралюминий) или может быть связано с названием института-разработчика (ВАД1, ВАД23-ВИАМ, алюминиевый, деформируемый) и т.д.

Буквенно-цифровую маркировку применяют к сплавам, разработанным до 1970 г. (хотя этим сплавам позднее была присвоена новая цифровая маркировка, но она не «прижилась»).

Буквенно-цифровая маркировка алюминиевых полуфабрикатов (без обозначения – значит без обработки)

М . .Мягкий отожженный

НЗ . Нагартованный на три четверти

Н2 . Нагартованный на одну вторую

HI . Нагартованный на одну четверть

Т . Закаленный и естественно состаренный

Т1 . Закаленный и искусственно состаренный на максимальную прочность

Т2, ТЗ . Режимы искусственного старения, обеспечивающие перестарение
материала (режимы смягчающего искусственного старения)

Т5 . Закалка полуфабрикатов с температуры окончания горячей обработки
давлением и последующее искусственное старение на максимальную прочность

Т7 . Закалка, усиленная правка растяжением (1,5-3%)
и искусственное старение на максимальную прочность

В конце 60-х годов была введена четырехзначная цифровая маркировка, основанная на системе легирования. Первая цифра в этой маркировке обозначает основу сплава. Алюминий и сплав на его основе маркируют цифрой 1. Вторая цифра обозначает основной легирующий компонент или основные легирующие компоненты. Вторая цифра О обозначает различные марки алюминия, спе­ченные алюминиевые сплавы (САС), различные сорта пеноалюминия. Цифрой 1 обозначают сплавы системы Al – Cu – Mg , цифрой 2 – сплавы системы Al – Cu , цифрой 3 – сплавы системы Ali – Mg – Si , цифрой 4 – сплавы системы Al – Li , а также сплавы, легированные малорастворимыми компонента­ми, например, переходными металлами (марганцем, хромом, цирконием); сплавы, замаркирован­ные цифрой 5, базируются на системе Al – Mg и называются магналиями; сплавы систем Al – Zn – Mg или Al – Zn – Mg – Cu обозначаются цифрой 9. Цифры 6,7 и 8 – резервные.

Последние две цифры в цифровом обозначении алюминиевого сплава – это его порядковый номер. Последняя цифра несет дополнительную информацию: сплавы, оканчивающиеся на нечетную цифру – деформируемые; на четную – литейные.

Если сплав опытный и не используется в серийном производстве, то перед маркой ставится цифра О (01570; 01970) и маркировка становится пятизначной.

Сводный перечень марок алюминиевых деформируемых сплавов по ГОСТу, ОСТам

АДоч, АДч, АД000, АД00 (1010), АДС, АД (1015)

Сплав системы Al – Cu – Mg :

Д1 (1100), В65 (1165), Д16 (1160), Д18 (1180), АК4 (1140), АК4-1 (1141), АК6 (1360), АК8 (1380)

Сплавы системы Al – Mn :

ММ (1403), АМцС (1401), АМц (1400), Д12

Сплавы системы Al – Mg :

АМг1 (1510), АМг3 (1530), АМг3С, АМг5 (1540), АМг4,5, АМг5 (1550), АМг6 (1560), АД33 (1330), АД35 (1340)

Сплавы системы Al – Zn :

В95 (1950), 1915, 1925, 1925С

Алюминиевые деформируемые сплавы делятся на две группы.

К первой группе относятся сплавы на основе алюминия, легированные марганцем и магнием. Прочностные характеристики этих сплавов невысокие. Они пластичны, отлично обрабатываются давлением, хорошо свариваются и обладают высокой коррозионной стойкостью. Из них изготавливают фольгу для консервных банок, пробок, молочных фляг; электропровода; оконные рамы; окантовки дверей и др. Улучшение механических свойств термически неупрочняемых сплавов достигается применением нагартовки – холодной прокатки или растяжения полуфабрикатов. При этом повышаются прочностные характеристики сплавов и особенно предел текучести и снижается их пластичность.

Ко второй группе (упрочняемые алюминиевые сплавы) практически относятся все остальные стандартные сплавы на алюминиевой основе. Для них нагартовка проводится после закалки перед старением, либо после старения, что повышает прочностные свойства. Существенное повышение пластичности и вязкости разрушения термически упрочняемых алюминиевых сплавов достигается снижением содержания железа до 0,12-0,15% и кремния до 0 , 1 % ( в сплавах повышенной чистоты) и до сотых долей процента (в очень чистых сплавах).

Читайте также:  Как отремонтировать алюминиевый радиатор отопления

Сплавы на основе алюминия, легированные медью и марганцем, имеют среднюю прочность, но хорошо выдерживают воздействия высоких и низких температур, вплоть до температуры жидкого водорода.

Сплавы системы алюминий-цинк-магний имеют высокую прочность, хорошо свариваются, но при значительной концентрации цинка и магния склонны к самопроизвольному коррозионному растрескиванию. Надежны сплавы средней прочности и концентрации.

Сплавы системы алюминий-магний-кремний (авиали) сочетают хорошую коррозионную стойкость со сравнительно большим эффектом старения. Анодная обработка этих сплавов позволяет получать красивые декоративные окраски.

Алюминиево-литиевые сплавы характеризуются пониженной на 5-12% плотностью и на 10- 15% повышенным модулем упругости по сравнению с традиционными алюминиевыми сплавами при близких механических и эксплуатационных свойствах. Они используются как металлический конструкционный высокомодульный материал пониженной плотности, способный конкурировать с композиционными материалами.

Сплавы системы алюминий-литий-медь по прочности близки к сплавам алюминий-цинк-магний-медь, но имеют меньшую плотность и больший модуль упругости, жаропрочны. Эти сплавы при той же прочности, что и дуралюмины, имеют пониженную (на 11 %) плотность и больший модуль упругости, не имеют аналогов за рубежом.

Сплавы на основе алюминия, легированные магнием, кремнием и медью сильно упрочняются в результате старения, но имеют пониженную (из-за меди)коррозионную стойкость. Из них изготав­ливают силовые узлы (детали), выдерживающие большие нагрузки.

Сплавы алюминия с добавками меди , магния и марганца (Д1, Д1П, Д16, Д16П) отличаются по­вышенными прочностными характеристиками. Термически обработанные сплавы этого типа при­меняют в конструкциях, работающих при температуре до 200°С.

Сплавы на основе алюминия, легированные магнием, марганцем, кремнием и медью (АК 6 , АК 8 ) наряду с высокими прочностными характеристиками (после термической обработки) обла­дают весьма хорошими литейными свойствами и применяются для изготовления крупных (массой несколько тонн) штамповок и поковок.

Более сложные алюминиевые сплавы АК4 и АК4-1 отличаются высокими механическими свой­ствами и применяются для изготовления особо сложных проволок и штамповок. Эти сплавы обла­дают повышенной энергостойкостью. Сплав АК4-1 может применятся в конструкциях, работаю­щих при температуре до 250°С.

Алюминиевые сплавы с добавками цинка, меди, магния и других элементов (В95) являются наиболее прочными из алюминиевых сплавов и широко применяются в ответственных конструк­циях в виде кованых и прессованных полуфабрикатов и листов. Однако эти сплавы имеют пони­женную коррозионную стойкость и рекомендуются для применения в конструкциях, работающих при температуре не выше 120°С.

В состав деформированных алюминиевых сплавов входят спеченные сплавы (вместо слитка для дальнейшей деформации используют брикет, спеченный из порошков). Имеются две группы спеченных алюминиевых сплавов промышленного значения: САП (спеченная алюминиевая пудра) и САС-1 (спеченный алюминиевый сплав).

САП упрочняется дисперсными частицами оксида алюминия, нерастворимого в алюминии. На частицах дисперсной алюминиевой пудры в процессе помола ее в шаровых мельницах в атмосфе­ре азота с регулируемым содержанием кислорода образуется тончайшая пленка оксидов алюми­ния. Помол осуществляется с добавкой стеарина, по мере его улетучивания наряду с измельчени­ем первичных порошков происходит их сращивание в более крупные конгломераты, в результате чего образуется не воспламеняющаяся на воздухе, так называемая тяжелая, пудра с плотностью более 1г/см 3 . Пудру брикетируют (в холодном и горячем виде), спекают и подвергают дальнейшей деформации – прессованию, прокатке, ковке.

Прочность САП возрастает при увеличении содержания первичного оксида алюминия io 20- 22 % и снижается при большем его содержании.

В зависимости от содержания Аl2Оз различают 4 марки САП:

Длительная выдержка САП при температуре ниже плавления мало влияет на его прочность. При температуре 500°С предел временного сопротивления разрыву (сгв) САП составляет 49-78,4 МПа. В виде листов, профилей, поковок, штамповок САП применяется в изделиях, где нужны вы­сокая жаропрочность и коррозионная стойкость. САП содержит большое количество влаги. Для ее удаления применяется нагрев в вакууме или нейтральной среде при температуре ниже температу­ры плавления алюминиевых порошков или холоднопрессованных брикетов. Дегазация САП по­вышает пластичность сплава и он удовлетворительно сваривается аргоно-дуговой сваркой.

Сплав САС-1, содержащий 25% Si и 5% Ni (или Fe ), получают распылением жидкого сплава, брикетированием пульверизата, прессованием и ковкой прутков. Мельчайшие кристаллики крем­ния и FeAh ( NiAb ). воздействуя на матрицу, упрочняют сплав, повышают модуль упругости и пластичность, снижают коэффициент линейного расширения. Данный алюминиевый сплав харак­теризуется низким коэффициентом линейного расширения и повышенным модулем упругости. По этим характеристикам порошковые сплавы заметно превосходят соответствующие литейные алюминиевые сплавы.

Если эта информация вам помогла, то вы можете поддержать создателей сайта, перечислив небольшую сумму на их Яндекс кошелек. Заранее благодарны!

Статьи

Классификация деформируемых алюминиевых сплавов

Металловедение – наука,. Изучающая строение и свойства металлов и устанавливающая связь между их составом, строением и свойствами.В данном реферате приведены общие и теоретические сведения по деформируемым алюминиевым сплавам и дополнены конкретными данными справочного характера о составе и свойствах.Все алюминиевые сплавы делятся на две группы, применяемые в деформированном виде (прессованном, катаном, кованом ) и на применяемые в литом виде. Границу между этими двумя группами сплавов определяет предел насыщения твердого раствора при эвтектической температуре.

Классификация деформируемых алюминиевых сплавов По физико-химическим и технологическим свойствам все деформируемые алюминиевые сплавы можно разделить на следующие группы:

  • 1) малолегированные и термически не упрочненные сплавы;
  • 2) Сплавы, разработанные на базе систем: Al-Mg-Si, : Al-Mg-Si-Cu-Mn (АВ, АК6, АК8);
  • 3) Сплавы типа дуралюмин (Д1, Д6, Д16 и др);
  • 4) Сплавы, разработанные на базе системы: Al-Mg-Ni-Cu-Fe (АК2, АК4, АК4-1);
  • 5) Сплавы типа В95, обладающие наибольшей прочностью при комнатной температуре.

    Малолегированные и термически не упрочненные сплавы

    Наиболее типичными сплавами, отнесенными к этой группе, являются сплавы группы магналий и АМц.Эти сплавы отличаются наиболее высокой коррозионной стойкостью и пластичностью.Упрочнение этих сплавов достигается нагартовкой. Они нашли наиболее широкое применение в виде листового материала, используемого для изготовления сложных по конфигурации изделий, получаемых путем горячей штамповки, глубокой вытяжке и прокатки.Из этих же сплавов путем прессования изготовляются трубы. Листовые материалы типа магналия обычно подвергаются точечной электросварке, тогда как для марганцовистых материалов можно применять любой вид сварки.Эти сплавы характеризуются сравнительно невысокой прочностью ( не намного превосходящей прочность алюминия.Марганец, в отличие от остальных элементов не только не ухудшает коррозионной стойкости алюминиевого сплава, но даже несколько повышает ее. Магний является полезным легирующим элементом. Не считая повышения коррозионного сопротивления, магний уменьшает удельный вес алюминиевого сплава ( так как он легче алюминия), повышает прочность, не снижая пластичности. Поэтому алюминиевые сплавы получили рспространение ка более прочные и легкие, чем чистый алюминий. Сплавы, разработанные на базе систем: Al-Mg-Si, : Al-Mg-Si-Cu-Mn Приведенные ниже таблицы показывают , что группа сплавов АВ, АК6, АК8 по химическому составу значительно отличается как от сплавов типа дуралюмин, , так и сплавов типа АК2 иАК4.Сплавы АВ относятся к малолегированным сплавам , но применяются в термообработанном состоянии. Основным упрочнителем их является фаза Mg2Si, а также фаза CuAl2.Добавка марганца и хрома способствует измельчению структуры и некоторому повышению температуры рекристаллизации.По прочности сплавы АВ несколько уступают сплавам типа дуралюмин и сплавам АК6, АК8 , а по пластичности превосходят последние.Сплавы типа авиаль нашли наиболее широкое применение для изготовления различных весьма сложных по форме полуфабрикатов, получаемых путем горячей штамповки, ковки, глубокой вытяжки и прокатки.

    Сплавы типа дуралюмин

    Наиболее типичным представителем сплавов типа дуралюмин является сплав Д1.К этой же группе относятся сплавы Д6, Д16 и др. Следует отметить, что сплавы Д6 и Д16 обладают более высокой прочностью , чем сплав Д1. Большинство сплавов типа дуралюмин применяется в закаленном и естественно состаренном состоянии. Все эти сплавы имеют наибольшее распространение для изготовления труб, прутков, профилей и листов.По своей природе сплавы ДЗП и Д18П также относятся к числу сплавов типа дуралюмин , но они менее легированы и отличаются весьма высокой пластичностью. Поэтому сплавы Д3П и Д18П нашли широкое применение в основном, для изготовления заклепок. Сплавы, разработанные на базе системы: Al-Mg-Ni-Cu-Fe К этой группе относятся прежде всего сплавы АК3, АК4, АК4-1, которые по фазовому составу, следовательно и по свойствам, резко отличаются от сплавов типа дуралюмина.Эти сплавы нашли наиболее широкое применение для ковки штамповки поршней, картеров и др. деталей, работающих при повышенных температурах.Из сплавов АК4, АК4-1 изготавливают детали колес компрессоров, воздухозаборников, крыльчатки мощных вентиляторов, лопасти и другие детали, работающие при повышенных температурах. Сплавы типа В95, обладающие наибольшей прочностью при комнатной температуре. Из всех деформируемых сплавов наибольшую плотность имеют сплавы В95, хотя этим сплавам присущи следующие недостатки:

  • 1. Пониженная пластичность;
  • 2. Повышенная чувствительность к коррозии под напряжением;
  • 3. Большая чувствительность к повторным нагрузкам и действию острых надрезов, чем у сплава типа дуралюмин;
  • 4. Склонность к резкому снижению прочностных характеристик с повышением температуры выше 140 0 С.Сплав В95 применяется в виде прессованных профилей, прутков, различных штамповок.

    Все эти полуфабрикаты поставляются как в отожженном, так и в закаленном и искусственно состаренном состояниях.Сплавы типа В95 путем термической обработки получают упрочнение в большей мере, чем другие алюминиевые сплавы.Время выдержки как при температуре закалки, так и при искусственном старении может резко изменяться в зависимости от толщины и структуры сплава.Эти сплавы после закалки получают значительное упрочнение, но еще сохраняют достаточно высокую пластичность, благодаря чему поддаются хорошей деформации. Поэтому способом штамповки или выколотки из полуфабрикатов свежезакаленного состояния можно получать детали за одну операцию.Необходимо учитывать, что деформирование, выполненное в процессе естественного старения, у многих сплавов вызывает снижение предела прочности на 2 кГ/мм 2 по сравнению с пределом прочности, получаемым при старении сплавов после деформирования. Поэтому рекомендуется производить деформирование сплавов Д1 только в свежезакаленном состоянии в течение 2 час. После закалки, а сплавов Д6 и Д16 в течение 30 мин. Таблица 1.Типичный химический состав и области применения алюминиевых деформируемых сплавов

    Марка сплаваНоминальный химический состав в % (алюминий – остальное)Состояние поставкиТипичные полуфабрикаты и области применения
    CuMgMnNiFeSiTi
    АМц1,4Отожженные и полу-нагартованныеЛисты, трубы, прутки и другие полуфабрикаты, применяемые в сварных конструкциях
    АМг2,50,25илиCrОтожженные и полу-нагартованные, нагартованныеТо же
    АМг33,50,450,65То же
    Амг55,00,45Отожженные и полу-нагартованные, нагартованные, горячепрессованныеЛисты, трубы, прутки, профили
    Д14,30,60,6Отожженные , закаленные и естественно состаренныеТо же
    Д64,90,80,8То же
    Д164,41,50,6
    В951,72,20,4Zn6,0Cr0,2Отожженные , закаленные и естественно состаренныеЛисты, трубы, прутки, профили и шпамповки
    АК84,40,60,60,9Закаленные и искусственно состаренныеШтамповки и поковки
    В942,21,4Zn6,40,05ЗакаленныеЗаклепки
    Д3П3,10,50,5
    Д18П2,60,35Закаленные и состаренные
    В654,20,220,4То же
    ВД172,92,20,55Закаленные и искусственно состаренныеПолосы, прутки
    Д206,50,40,15То жеЛисты, трубы, прутки и другие полуфабрикаты, применяемые в сварных конструкциях
    АК24,00,62,00,750,75Поковки и шпамповки
    АК42,21,61,21,30,90,1Крыльчатки, лопасти и другие детали, работающие при повышенных температурах
    АК4-12,21,61,21,30,350,1
    АВ0,40,70,25илиCr0,9Листы, профили
    АК62,20,60,60,9Штамповки и поковки
    Читайте также:  Пищевой алюминий марка сплава

    Таблица 2.

    Механические свойства листов из алюминиевых сплавов

    Алюминиевые профили: сплавы и состояния

    Алюминий и алюминиевые сплавы

    Алюминий как конструкционный материал редко применяется в чистом виде. Малое количество (иногда меньше 1 %) других элементов могут значительно изменить его свойства, физические и механические. Одним из основных свойств конструкционных металлов является их прочность. Нелегированный алюминий имеет предел прочности около 90 МПа. За счет деформационного наклепа (нагартовки) эта величина может возрастать до 200 МПа. Однако добавление в чистый алюминий небольших количеств цинка, меди и магния делает его высокопрочным алюминиевым сплавом с пределом прочности более 550 МПа.

    Алюминиевые сплавы делятся на две категории: деформируемые и литейные. Деформируемые сплавы обрабатываются в заданную форму с помощью деформации (экструзии, прокатки, ковки, штамповки, волочения). Литейные сплавы разливают в литейные формы.

    Термическое и деформационное упрочнение

    Свойства алюминиевого сплава зависят не только от его химического состава, но и от истории его термической и деформационной обработок.

    Деформируемые алюминиевые сплавы, прочность которых можно увеличивать с помощью термической обработки, называются термически упрочняемыми сплавами. К этим сплавам относятся все сплавы серий 2ххх, 6ххх и 7ххх. Иногда к этим сплавам применяют также и деформационную обработку, как до, так и после термической обработки.

    Алюминиевые сплавы серий 1ххх, 3ххх и 5ххх не способны повышать свою прочность под воздействием термической обработки. Их прочностные свойства повышают деформационной обработкой (нагартовкой).

    Большинство литейных алюминиевых сплавов являются термически упрочняемыми. Нагартовке литейные алюминиевые сплавы обычно не подвергают из-за их малой пластичности.

    Состояния алюминиевых сплавов

    Уровень механических свойств любого алюминиевого сплава определяют два основных фактора:

    • химический состав сплава, то есть содержание в процентах, как легирующих элементов, так и примесей;
    • состояние сплава, то есть обработка, которую получил сплав в процессе изготовления готового алюминиевого продукта, деформационная и термическая.

    Для состояний, которые достигаются в основном термической обработкой обозначение состоит из заглавной буквы Т и одной или нескольких цифр, например, Т66.

    Для состояний, которые достигаются деформационной обработкой, применяются обозначения, которые состоят из заглавной буквы Н и одной или нескольких цифр, например, Н14.

    Готовый алюминиевый продукт: сплав + состояние

    При задании алюминиевого сплава как конструкционного материала обязательно указывают как обозначение алюминиевого сплава, так и состояние которое он получил в готовом продукте, например, в прессованном алюминиевом профиле. Указание для конструкционного материала только алюминиевого сплава без указания состояния не имеет смысла.

    В отечественных стандартах, европейских и американских стандартах применяют различные формы совместного обозначения сплава и состояния: слитное, через пробел и через дефис.

    Например, в действующем в настоящее время ГОСТ 22233-2001 для профилей из сплава АД31 применяют обозначение «АД31Т1» (между обозначением сплава и обозначением состояния нет пробела). Это означает, что профиль из алюминиевого сплава АД31 был подвергнут полной закалке и искусственному старению.

    Для профилей из зарубежных алюминиевых сплавов 6060 и 6063 применяется обозначения сплава и состояния, которые приняты в европейских стандартах, то есть через пробел, например, 6060 Т6. Это также означает, что профиль из сплава 6060 был подвергнут полной закалке и искусственному старению.

    В американской технической литературе и американских нормативных документах применяют написание сплава и состояния через дефис (не тире!), например, 6063-Т6.

    Алюминиевые сплавы для алюминиевых профилей

    Российский СП 128.13330.2012 (актуализированный СНиП 2.03.06-85) предписывает для применения в строительных алюминиевых профилях следующие деформируемые алюминиевые сплавы: АД31, 6060, 6063, АД33, АВ, 1915, 1925, В95.

    Еврокод 9 применяет для алюминиевых профилей сплавы 5083, 5454, 5754, 6060, 6061, 6063, 6005А, 6106, 6082, 7020.

    Российский СП 128.13330.2012 и европейский Еврокод 9 «пересекаются» на сплавах 6060, 6063, АД33 (6082) и, частично на сплавах 1915 и 1925 (7020).

    Заметим, что Еврокод 9 не применяет высокопрочных сплавов, таких как 7075, (аналог сплава В95). Кроме того, Еврокод рекомендует для алюминиевых профилей три сплава серии Al-Mg (5ххх). В СП 128.13330.2012 подобные сплавы для профилей отсутствуют.

    Сплавы для профилей ограждающих конструкций

    Профили для ограждающих конструкций зданий – окон, дверей, фасадов – отличаются сложной формой поперечного сечения, в том числе, довольно тонкими стенками и полками, пазами для уплотнителей и термовставок. Кроме того, эти профили требуют повышенной точности размеров поперечного сечения, а также формы, поперечной и продольной. Поэтому для их изготовления применяются обычно только алюминиевые сплавы 6060 и 6063 (АД31).

    Содержание основных легирующих элементов этих сплавов – магния и кремния – показано на рисунке 1. Для сравнения приведены другие сплавы серии 6ххх – среднелегированный сплав 6005 и высоко легированные сплавы 6061 и 6082.

    Рисунок 1 – Магний и кремний в сплавах серии 6ххх

    Основные преимущества алюминиевых сплавов серии 6060, 6063 и АД31 заключаются в том, что они легко прессуются и способны подвергаться полной закалке прямо на прессе с достижением максимально прочного состояния Т6 с применением только воздушного охлаждения.

    Роль магния и кремния в сплавах серии 6ххх

    Магний и кремний являются главными легирующими элементами во всех алюминиевых сплавах серий 6ххх. Магний и кремний входят в соединение силицид магния (Mg2Si) в соотношении 1,73 к 1 (рисунок 1). Именно силицид магния делает алюминиевые сплавы 6ххх термически упрочняемыми. Уровень прочностных свойств этих алюминиевых сплавов зависит в основном от количества, величины и однородности распределения кластеров или частиц Mg2Si в алюминии.

    По содержанию в сплаве магния определяют количество кремния, которое он «свяжет» в силициде магния: %Si = %Mg/1,73. Например, если содержание магния в сплаве составляет 0,45 %, то для образования силицида магния необходимо 0,45/1,73 = 0,26 % кремния. Часть кремния связывается с железом и марганцем в первичных частицах Al(FeMn)Si, которые образуются еще при разливке столбов. Это количество кремния оценивают как треть или четверть от суммарного содержания железа и марганца: 1/4 (Fe + Mn). Остальной кремний – избыточный.

    Алюминиевые сплавы 6060, 6063 и АД31

    Химический состав алюминиевых сплавов 6060 и 6063 по EN 573 и сплава АД31 по ГОСТ 4784 показан в таблице 1. Отметим повышенный уровень примесей в сплаве АД31, в том числе, за счет сокращения количества значащих цифр.

    Таблица 1 — Химический состав сплавов АД31, 6060 и 6063

    Алюминиевый сплав 6060

    • Имеет минимальное содержание магния 0,35 %, а кремния — 0,30 %
    • «Разбавленный» вариант сплава 6063
    • В состоянии Т6 обеспечивает прессованным профилям (толщиной до 3 мм) минимальную прочность 190 МПа
    • Легко прессуется даже при очень сложных поперечных сечениях профилей.
    • Хорошо формуется, например, гибкой, в состоянии Т4 – после закалки и естественного старения.
    • Применятся в окнах, дверях, фасадах, а также при изготовлении поручней, ограждений, мебели, спортивного инвентаря.
    • Хорошо подходит для анодирования – защитного и декоративного.

    Алюминиевые сплавы 6063 и АД31

    • Минимальное содержание магния 0,45 %, а кремния — 0,20 %
    • Повышенный минимум магния обеспечивает более высокую, чем у сплава 6060 прочность: в состоянии Т6 – до 215 МПа
    • Повышенное содержание магния снижает скорость прессования: на 15-20 % по сравнению со сплавом 6060
    • Область применения – та же, что и у сплава 6060, кроме сложных и тонкостенных профилей, когда рекомендуют применять сплав 6060.

    Старение алюминиевых сплавов: естественное и искусственное

    Обычно естественное старение начинается сразу после закалки с относительно высокой скоростью, которая затем постепенно снижается (рисунок 2). В зависимости от сплава для достижения состояния Т4 может потребоваться несколько недель, как, например, для сплава 6060 при минимуме содержания магния и кремния. Для сплава 6063 с максимальным содержанием магния и кремния этот процесс практически заканчивается приблизительно в течение недели.

    Рисунок 2 – Старение алюминиевых сплавов (не в масштабе) [3]

    Через некоторое время после закалки – нескольких часов или суток, в зависимости от сплава и производственных условий – профили, которые должны быть состарены искусственно, помещают в печь старения. Типичный режим искусственного старения для профилей из сплава 6060 – нагрев до температуры 180 ºС и выдержка в течение 5 часов для достижения состояний Т6, а также Т5 или Т66. При этом стараются попасть в максимум прочности на кривой старения.

    Читайте также:  Изделия из алюминия своими руками

    При более длительной выдержке прочность профилей снижается и тогда получается перестаренное состояние Т7. Это состояние обеспечивает повышенную электрическую проводимость. При более короткой выдержке материал получает недостаренное состояние, например, Т64.

    Состояния профилей из сплавов 6060, 6063 и АД31

    Состояние алюминиевого сплава отражает историю обработки материала алюминиевого изделия или полуфабриката (деформационную и/или термическую). Химический состав сплава и его состояние однозначно определяют структуру материала и его механические свойства.

    ГОСТ 22233-2001 применяет для сплава АД31 следующие состояния:

    • Т – закаленное и естественно состаренное;
    • Т1 – закаленное и искусственно состаренное;
    • Т5 – не полностью закаленное и искусственно состаренное;
    • Т1(22) и Т1(25) – закаленное и искусственно состаренное повышенной прочности.

    Для международных сплавов 6060 и 6063 применяются следующие состояния:

    • Т4 – закаленное и естественно состаренное;
    • Т6 – закаленное и искусственно состаренное;
    • Т5 – не полностью закаленное и искусственно состаренное;
    • Т64 – закаленное и искусственно состаренное (недостаренное);
    • Т66 – закаленное и искусственно состаренное повышенной прочности.

    Состояние Т5

    Неполная закалка профилей может возникать в следующих случаях:

    • при закалке на прессе от температуры ниже температуры полного растворения легирующих элементов;
    • при недостаточно высокой скорости охлаждения профиля на выходе из пресса;
    • при «щадящем» охлаждении тонкостенных или сложных профилей для предотвращения их коробления.

    Состояния Т4 и Т6

    Формально состояния Т4 и Т6 включают закалку с отдельного печного нагрева. Однако на практике эти состояния получают путем закалки на прессе. В этом случае, в отличие от состояния Т5, должен производиться контроль температуры профилей на выходе из матрицы и скорости охлаждения профилей.

    Состояние Т66

    Состояние Т66 – это состояние Т6 с повышенными прочностными свойствами. Эти повышенные механические свойства достигаются за счет специальных мероприятий, например, более строгого контроля скорости охлаждения профилей или более узкого интервала химического состава сплава.

    Состояние Т64

    Недостаренное состояние (см. рисунок 2). В этом состоянии материал имеет пониженную по сравнению с состоянием Т6 прочность, но более высокую пластичность. Материал в состоянии Т64 применяют, например, для гибки профилей.

    1. ГОСТ 22233-2001.

    2. СП 128.13330.2012 (актуализированный СНиП 2.03.06-85).

    ООО «Алюком»
    г. Москва, ул. Нагатинская, д. 16, стр. 9, офис 2-5

    Тел.: +7 (495) 268 0444
    E-mail: info@alucom.ru

    Производство и склад: Калужская обл., г. Малоярославец, ул. Калужская, 64.

    ДюральВ95 (алюминий деформируемый В95Т)

    Компания «МПСтар» реализует прутки и плиты разной толщины из алюминиевого сплава В95 по минимальным ценам в ассортименте. Все виды изделий производятся согласно соответствующим ГОСТам. При необходимости осуществляем продажу кусками/заготовками. Также мы оказываем сопутствующие услуги по металлообработке, упаковке, хранению и доставке товара в различные регионы России.

    Обеспечим Вам комфортный сервис полного цикла. Гибкая система скидок. Отгрузка оплаченного товара в течение одного дня. Доставим в регионы за 2-3 суток Свой автопарк – бесплатная доставка до терминала транспортной компании.

    Характеристики и химический состав сплава

    Дюралюминиевый сплав В95 состоит из ряда химических веществ, в том числе:

    Это деформируемый материал, который удовлетворительно обрабатывается и считается максимально прочным среди всех сплавов дюрали. Он не очень хорошо сваривается, обладает средней устойчивостью к развитию коррозии. Пластичность материала может повышаться путём обработки при высоких температурах (отжиге), а прочность – при искусственном состаривании. Путём плакирования улучшается предельная прочность дюрали, а также решается проблема с антикоррозийными свойствами.

    Цена дюрали В95

    Круг дюралевый В95Наличие, размеры и цены уточняйте в каталоге.
    Круг дюралевый В95Т1Наличие, размеры и цены уточняйте в каталоге.
    Плита дюралевая В95Наличие, размеры и цены уточняйте в каталоге.
    Плита дюралевая В95ОЧТ2Наличие, размеры и цены уточняйте в каталоге.
    Плита дюралевая В95ПЧТ2Наличие, размеры и цены уточняйте в каталоге.
    Плита дюралевая В95ТНаличие, размеры и цены уточняйте в каталоге.

    Уточнить информацию по актуальному ассортименту предлагаемых нами изделий из дюралюминия В95, Вы можете у наших менеджеров.

    Аналоги алюминиевого сплава В95

    У этого материала имеются несколько зарубежных аналогов по различным классификациям:

    • американские 7075, A97075;
    • европейский ENAW-70754;
    • французский A-Z5GU;
    • японский 7075;
    • немецкий 3.4365.

    Сферы применения

    За счёт высокой прочности этот материал идеально подходит для конструкций, которые постоянно работают в условиях повышенной нагрузки. Из-за небольшой устойчивости к развитию коррозии материал обычно используются для производства деталей, которые не будут повреждаться снаружи. Изделия из него не могут эксплуатироваться в течение долгого времени при температуре более 100 градусов.

    Уже после производства деталей они могут закаливаться для улучшения физических свойств. Ввиду этого материал также может применяться для производства заклепок и специальной проволоки. Подойдет В95 и для деталей, которые эксплуатируются в самолётной промышленности.

    Купите дюраль В95 выгодно.

    Предлагаем купитьпрокат алюминиевого сплава В95 на выгодных условиях:

    • Большой выбор сортамента и типоразмерного ряда.
    • Возможность дополнительной обработки металла – резка, гибка, цинкование, перфорация
    • Продажа кусками и заготовками
    • Реализация изделия, как оптом, так и в розницу.
    • Цены без комиссий посредников.
    • Различные способы и условия оплаты.
    • Гибкая система скидок для оптовых и постоянных партнеров.
    • Бесплатные профессиональные консультации.
    • Возможность предварительной комплектации заказа на складе.
    • Быстрые сроки доставки. Отгрузка оплаченного товара в течение суток по Москве.
    • Доставка в регионы России за 2-3 дня. При необходимости мы самостоятельно просчитаем и закажем услуги транспортной компании. Доставка до терминала транспортной компании бесплатная.
    • Упаковка товара в соответствии с требованиями заказчика. Есть возможность использования нескольких типов упаковки: полиэстеровой ленты ПЭТ и полиэтиленовой пленки ПВХ.
    • Возможность хранения товара на нашем складе до отгрузки.
    • Возврат товара в соответствии с законодательством РФ.

    Продажа дюралюминия в Красноярске.

    Продажа проката дюрали, осуществляется с пункта выдачи (терминала) в Красноярске, расположенного по адресу: 660118, г. Красноярск, Северное шоссе, д. 5Г, стр. 26

    Получить оплаченный товар можно с помощью доставки, которую осуществит наша компания. Мы самостоятельно просчитаем и закажем для Вас услуги транспортной компании. А при заказе от 100 кг, доставка до терминала транспортной компании будет для Вас бесплатной.

    Отгрузка оплаченного товара происходит в течение одних суток, а доставка в регионы за 2-3 дня. Мы взаимодействуем только через проверенные транспортные компании. Менеджеры всегда готовы подобрать наиболее подходящий для заказчика терминал отгрузки продукции и ответить на вопросы, связанные с логистикой.

    Телефон отдела продаж в регионах: 8-800-200-73-93

    § 4. АЛЮМИНИЕВЫЕ СПЛАВЫ. Механические свойства алюминиевых литейных сплавов.

    Алюминиевые сплавы нашли широкое распространение в промышленности, благодаря малой массе, сравнительно невысокой температуре плавления, высокой коррозионной стойкости, малой склонности к образованию трещин, сравнительно небольшой усадке, хорошей обрабатываемости и другим свойствам.

    По ГОСТ 2685-75 в зависимости от химического состава различают пять групп алюминиевых сплавов.

    К первой группе относятся сплавы алюминия с кремнием – силумины, содержащие кремний от 6 до 13%, магний, марганец и другие элементы. В эту группу входят АЛ2, АЛ4, АЛ9 и др.

    Вторая группа – сплавы алюминия с кремнием и медью, содержащие кремний от 3 до 8,5%, медь от 1 до 8%. В состав этих сплавов входят также марганец, магний и другие элементы. К этой группе относятся АЛ3, АЛ5, АЛ6, АЛ32 и др.

    Третья группа – сплавы алюминия с медью, содержащие медь в пределах 4-6,2%. К сплавам этой группы относятся АЛ7, АЛ19 и др.

    Четвертая группа – сплавы алюминия с магнием, содержащие магний от 4,5 до 13%. В состав сплава входят также кремний и марганец. К этой группе относятся АЛ8, АЛ 13, АЛ22 и др.

    Пятая группа – сплавы сложного химического состава, содержащие магний, кремний, марганец и медь. К этой группе относятся АЛ1, АЛ 11, АЛ21, АК21М2, 5Н25 и др.

    В табл. 120 приведены механические свойства некоторых алюминиевых литейных сплавов, их характеристика и назначение.

    120. Алюминиевые сплавы

    Повышенные механические свойства, коррозионно-стойкие, хорошо поддаются механической обработке резанием. Пониженные литейные свойства

    СплавПредел прочности при растяжении, кгс/мм 2Относительное удлинение, %Твердость НВЛинейная усадка,%Жидко- текучесть (мм) по спиральной пробеХарактеристикаНазначение
    не менее
    АЛ2154500,9820Обладают хорошими литейными свойствами, склонны к образованию газовой пористостиТонкостенные сложные детали (корпуса насосов, блоки двигателей, детали приборов и др.), работающие при температурах не выше 200° С
    АЛ4152501,0750
    АЛ 916-192-4501,0770
    АЛ8299601,3600Детали, работающие в атмосферных и морских условиях при температурах до 60° С – сплавы АЛ8, АЛ27, до 150° С – сплавы АЛ 13, АЛ22
    АЛ273212751,2
    АЛ 13151551,2500
    АЛ22181901,2650

    Обладают повышенными механическими свойствами, пониженной коррозионной стойкостью и литейными свойствами. Менее склонны, чем силумины, к образованию газовой пористости

    Повышенные механические и жаропрочные свойства

    Удовлетворительные механические свойства, хорошо поддаются механической обработке резанием

    СплавПредел прочности при растяжении, кгс/мм 2Относительное удлинение, %Твердость НВЛинейная усадка,%Жидко- текучесть (мм) по спиральной пробеХарактеристикаНазначение
    не менее
    АЛ720-226601,4280Детали (кронштейны, стойки и др.), работающие с повышенными нагрузками при температурах до 250° С
    АЛ1930-348-470-901,25410
    АЛ 118-211,080-951,35Детали автотракторных двигателей
    АЛ2021-251,065-751,20600
    АЛ2118-211,065-751,20700
    АЛ2422-272,060-701,20
    АЛ314-210,5-2,065-751,15700Корпуса арматуры и приборов, головки цилиндров воздушного охлаждения, детали приборов и др., работающие с малой и средней нагрузкой при температурах до 250° С
    АЛ 516-230,5-1,065-701,10750
    АЛ 6151,0451,10650

    Примечание. Механические свойства сплавов даны с учетом соответствующих для каждого сплава режимов термической обработки.

  • Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector