Как сделать форму для литья алюминия - GazSnabStroy.ru
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд (пока оценок нет)
Загрузка...

Как сделать форму для литья алюминия

Из чего сделать форму для отливки силумина?

Тема раздела Общие вопросы в категории Модельные технологии; Нужно сделать довольно точную, многоразовую форму для отливки силуминовых деталей. Ну на ум приходит селикон. но есть ли такой кторый .

Опции темы

Из чего сделать форму для отливки силумина?

Нужно сделать довольно точную, многоразовую форму для отливки силуминовых деталей.

Ну на ум приходит селикон. но есть ли такой кторый выдержит такую температуру?

Если деталь не сложная попробуй гипс.
Вообще, какова теппература плавления?

А сулумин разве не прессуется? это ж вроде стружка спресованная.

Вообще-то силуминов много.
Это литьевые сплавы.
Весьма хрупкие, кстати. (те, что мне попадались)

Гипсовая форма на многоразовую увы никак не тянет в гипс я много лил в свое время. думаю что температура расплава будет не больше 600 градусов.

Я возможно не корректно использовал термин силумин. скажем это будет некий алюминеевый сплав.

для небольших размеров посмотрите информацию на сайтах ювелиров (у них есть все нужные составы и рецепты)

в гипс – забудьте.
в гипс ничего вылить нельзя что имеет температуру плавления выше 200 градусов, а иначе у вас при заливке произойдет высвобождение воды из CaSO4×2H2O . она закипит и выплеснет вам все наружу.

Вы, таки, это точно знаете?

Надо мужикам рассказать.
Они-то не знают. Льют себе свинец в гипс.

мой друг для американского лодочного мотора поршень отливал в графитовую форму.. – прекрасно получилось.. саму форму тож нагревал примерно до 300 градусов обычной паяльной лампой., кроме того высота литника должна быть примерно в 2 раза выше формы, что бы получилось как бы литье под давлением.. поршень после отливки потребовал минимальной обработки.. форма делалась из 4х частей.

Нужно сделать довольно точную, многоразовую форму для отливки силуминовых деталей.

Ну на ум приходит селикон. но есть ли такой кторый выдержит такую температуру?

Многоразовая форма для литья называется кокиль. Для алюмининеых сплавов делается из жаростойкой стали, чугуна или графита. Металлический кокиль покрывают специальными силикатными красками, для предотвращения прилипания отливки к кокилю. Для небольшой партии даталей подойдет графитовый кокиль. Перед заливкой кокиль надо прогреть, тепература расплава около 700 градусов. Кокильное литье требует больших знаний и опыта, поэтому с первого раза может ни чего толкового не получиться.

Немного из своего опыта. Лил силумин в гипс. Но форма выдержывала 4-6 отливок. Заставила необходимость. В далекие застойные времена была острая проблема с гребными винтами для моделей FSR V. Прищлось немного освоить литейное дело. Но при первых попытках литья в гипс ни чего не получилось. Но по совету дедушки термиста что у нас работал добавить в воду при разведении гипса обычной повареной соли на 1литр 1-2 соловых ложки. Как он объяснил это повысит термостойкость, прочность и сделает поверхность формующей гладкой. В чем в последствии я и убедился. Потом это подтверждение нашел в книжке Б.Н. Зотова “Художественое литьё”. И еще перед отливкой форму нужно прогреть до температуры 300-320 градусов. И ещё чем выше литник тем выше качество проливки металла.

Материал кокиля зависит от сложности и тиража отливок. Покрытие кокиля силикатными красками заменял простым покрытием сажи. Брал обрезок оргстекла, поджигал и коптящим пламенем проводил по поверхности кокиля и оседал плотный слой сажи.

Вы, таки, это точно знаете?

Надо мужикам рассказать.
Они-то не знают. Льют себе свинец в гипс.

я пробовал свинец в гипс лить (форму просушил в духовке) когда заливал – она забурлила все равно.
это мой конкретный опыт.
еще – когда прогревал гипсовую форму до 600 градусов (на паяльной лампе).
она стала пористой и непрочной (проще рассыпалась).
свинец в свое время прекраснейшим образом и в спичечные коробки лил))) не велика проблемма, но свинец имеет температуру плавления в районе 200-300 градусов (точно не помню)
в то время как алюминий – 650-700 (опять таки точно не помню)

и то что я бы делал для этих вещей – это топал в магазин ювелиров, и узнавал сколько стоят смеси для форм.
знаю есть технология литья по выплавляемой (выжигаемой) модели, где какую то керамику сначала разводят в спирте,
потом пулевизатором наносят на форму.
потом спирт высыхает – форму заливают соответствующим раствором.
следом выплавляют модель, и обжигают (спекают) форму.
результат – оооочень хорошая точность литья.

алюминий имеет большую усадку, и обьемные детали из него лить без давления не получится (вылил цилиндр 5 см диаметром и 8 длиной – при обработке на токарном станке обнаружил кучу мелких каверн внутри отливки (типа такие точки/звездочки))

Литье алюминия своими руками

Алюминий нашел широкое применение в современном мире. Этот металл характеризуется легким весом, пластичностью и ковкостью, что позволяет использовать его во многих отраслях промышленности. Температура его плавления составляет 660°C. В производстве часто используется литье алюминия, благодаря которому изготавливаются всевозможные детали.

Технологический процесс

Плавлением алюминия люди занимаются уже давно. Он легко приобретает любую
форму, поэтому просто незаменим в мировой промышленности. Сегодня многие сталелитейные предприятия используют технологию литья под высоким давлением. Оно создается в специальной камере при помощи поршня, на который воздействует сжатый воздух, эмульсия или масло, ускоряющие движение. Расплавленный металл попадает в высокопрочную стальную пресс-форму со скоростью около 50 м/с, что обеспечивает ее абсолютное заполнение.

Литье алюминия под давлением имеет массу преимуществ, среди которых не только увеличение производительности, но и высокая точность готового изделия. Технология применяется для производства важных деталей в приборостроении, машиностроении и авиастроении.

Литье алюминия в домашних условиях

Несложную деталь из этого металла вполне можно сделать самому. Все необходимое для этого найдется в домашней мастерской.

В процессе работы будут нужны следующие инструменты: деревянная лопатка, пинцеты, крючки, скальпели, щетки, кисточки и мастерок, изготовленный из качественной стали и имеющий гладкую поверхность.

Литье алюминия в домашних условиях подразумевает заливание металла в формы. Их можно сделать из деревянного ящика.

Изготовление форм

Формовка будущей детали происходит в двух опоках (рамах). Чтобы их сделать,
нужно убрать дно и крышку ящика и распилить его с помощью продольной пилы на две разные по высоте части. В получившихся опоках надо высверлить два вертикальных отверстия на противоположных стенках и вставить в них стержни-коксы. При закрывании ящика коксы, торчащие из нижней его части, должны входить в отверстия, просверленные в верхней раме. Это позволит точно зафиксировать опоки относительно друг друга.

При правильном изготовлении формы для литья алюминия в земле должна получится полость, которая будет полностью копировать отливаемую деталь. Делается она при помощи вдавливания одной стороны копии изделия в землю верхней опоки, а второй – в поверхность нижней. Рамы должны лежать на прочном щите. Копию детали можно изготовить из дерева или пенопласта.

Засыпка формовочной земли должна происходить постепенно. Каждый новый слой следует хорошо утрамбовать, иначе просеянная земля не будет держать форму. Осталось сделать несколько газоотводных отверстий и вставить литник, по которому будет поступать расплавленный металл. Теперь нужно дать земле хорошо просохнуть.

Читайте также:  Температура плавления алюминия в домашних условиях

Заливание алюминия в форму

Перед тем как окончательно собрать форму, необходимо тщательно осмотреть ее и
убедиться в отсутствии комков земли. Литье алюминия даст отличный результат только в том случае, если углубление будет идеально повторять изделие. Стык, образующийся между нижней и верхней опоками, рекомендуется замазать глиной, чтобы жидкий металл не перелился за края углублений. После этого верхняя опока накладывается на нижнюю и фиксируется коксами.

Алюминий нужно расплавить в жестяной банке, поставив ее на горящую печь. Когда металл перестает прилипать к опущенной в него кочерге, его можно снимать с огня и заливать в форму через литник.

Дождавшись остывания, надо извлечь деталь из земли. Обычно после этого проводится дополнительная обработка изделия, включающая обрезание лишних выступающих краев и обтачивание.

Литье алюминия – процесс очень увлекательный и полезный. Благодаря такой технологии мелкие детали можно изготавливать самостоятельно, что позволит получить приятные эмоции и сэкономить деньги.

Литье алюминия – разнообразие способов

Высокая пластичность, хорошая электропроводность и слабая подверженность коррозии делают этот цветной металл незаменимым при изготовлении продукции различного рода. Он используется для производства всевозможных деталей, а ещё из него делают провода, посуду и многое другое. Но так как алюминий в чистом виде очень мягкий, то его чаще всего используют в сплавах с различными легирующими элементами: медью, железом, цинком. Обработка металла производится различными способами и зависит от требований потребителя.

Разновидности литья алюминия

Само по себе литьё алюминия заключается в производстве заготовок путём заполнения необходимой формы жидким металлом или сплавом. В современной промышленности литье алюминия может осуществляться тремя способами:

  • в кокили (металлические формы) с охлаждением;
  • заполнение с помощью поршневых машин (под давлением);
  • центробежное;
  • использование ГФК (гипсовых комбинированных форм).

Самым экономным из всех перечисленных является литье под давлением. При его использовании удаётся получить наиболее прочные и качественные детали. Сам процесс протекает в формах, состоящих из двух частей, и при использовании специальных машин. Гидравлический пресс под воздействием сжатого газа, нагнетает высокое давление, порядка 200 атм. Это позволяет получить заготовки с ровной поверхностью, не требующей шлифовки или полирования в дальнейшем.

Детали, полученные при литье алюминия под давлением, отличаются прекрасными эксплуатационными характеристиками и могут использоваться на самых ответственных участках. Этот способ позволяет изготавливать изделия сложных форм, с тонкими стенками и предназначенные для особых конструкций.

Метод литья с использованием кокилей даёт возможность многоразового употребления форм. Причём они могут быть разъёмными или нет. Последние обычно применяют при изготовлении простых деталей, которые вынимают из них, используя особые инструменты. Разъемные формы в зависимости от плоскости разъёма подразделяются на:

  • вертикальные;
  • горизонтальные;
  • криволинейные.

Первые состоят из двух частей, которые соединяются между собой при помощи втулок и штырей. Использование таких форм имеет свои особенности. Предварительно обе части нагреваются до 300 °C и покрываются краской. В форму устанавливают стержни и части соединяют между собой. После этого в кокиль заливается жидкий алюминий и остается там до остывания. Используя этот способ, получают детали 5-9 классов точности, но все же главным преимуществом этого метода литья алюминия является многоразовое применение формы.

Высокоточный способ литья алюминия

Для изготовления втулок, дисков, труб обычно используют не менее популярный способ – центробежное литье алюминия. В нем заполнение формы происходит в процессе её быстрого вращения. При этом создаётся центробежная сила, которая воздействует на расплавленный металл, и обеспечивает проникновение в самые тонкие элементы формы. Наибольшее распространение этот способ получил в ювелирной промышленности, так как позволяет производить отливки с высокой точностью. Ведь только благодаря воздействию центробежных сил удаётся заполнить тончайшие каналы, куда в обычных условиях жидкий металл не попадёт. А высокоточное алюминиевое литьё можно приравнять к ювелирному качеству.

Литьё в одноразовые формы

Литье алюминия в гипсовые комбинированные формы используется при изготовлении малых партий изделий или при отливке по выплавляемым моделям.

Несмотря на большое разнообразие методов работы с алюминием, самым распространённым является способ литья под давлением, как более экономичный и безопасный. Этот вид литья позволяет сократить до минимума брак, максимально автоматизирован и настроен на конвейерное, потоковое производство.

Если у вас возникли вопросы или вы хотите узнать цены, обращайтесь в отдел сбыта по телефону:

+7 (4842) 75-10-21 (многоканальный)

Профессиональные сотрудники предоставят Вам дополнительную информацию и помогут оформить заявку.

Возникли вопросы?
Свяжитесь с нами по телефону +7 (4842) 75-10-21

Как сделать форму для литья

Изготовление литейных форм, на фрезерном станке Roland Modela

Студент ФабЛаба рассказывает, как она сделала форму для литья на фрезерном станке Roland Modela, и отлила в форму металл и пластик.

Задача: Разработать произвольную фигурку или изделие, которое мы могли бы повторить несколько раз, сделав для него форму для литья.

Я решила скачать модель фигуры с Thingiverse и по-своему персонализировать её в Rhinoceros. Мне хотелось попробовать поработать с твёрдыми материалами такими как металл или жесткий пластик, поэтому сама форма для литья должна была быть мягкой. Контрформу мы делали из воска для моделирования с помощью фрезерного станка Roland Modela, а для самой формы мы использовали термостойкий силикон.

Общие рекомендации при изготовлении формы и контрформы:
1) Рассчитайте диаметр используемой фрезы. Убедитесь, что вы оставляете достаточно места между вашим изделием и стенкой контрформы.
2) Оставьте отверстие достаточного размера для заливания материала, а также дополнительное вентиляционное отверстия для выхода воздуха.
3) Стенки контрформы должны быть немного наклонены.
4) Если вы делаете форму из двух частей, не забудьте сделать шипы и пазы для точного соединения половинок.
5) Помните, что для отливки твердых изделий нужны мягкие формы.
6) Обратите внимание на соотношение смешиваемых материалов отливки.

Процесс изготовления

Изменить форму черепа я пробовала двумя разными способами, чтобы получить двустороннюю форму для отливки. Так как отливать я буду из металла, и изделие будет твердым, то сама форма должна быть мягкой. Я подготовила 3D-модель контрформы в Rhinoceros , которую буду вырезать из бруска воска для моделирования размером 7,0 X 14,1 X 3,5 см. Также я учла и оставила необходимые отверстия для заливки металла и вентиляционные отверстия.

После того, как я закончила делать 3D-модель, я стала вырезать из бруска модельного воска контрформу, на фрезерном станке Roland Modela . Для черновой обработки я использовала концевую 2-зубую фрезу диаметром 3 мм, для чистовой – сферическую фрезу диаметром 1,5 мм. Я прошлась по чистовой только в одном направлении (ху), так как на мой взгляд и этого было вполне достаточно, и дополнительная обработка была ни к чему, а время – сэкономилось. На черновую и чистовую обработку в общей сложности ушло примерно 3 часа и 20 минут .

Когда контрформа была вырезана, я начала делать собственно саму форму из термостойкого силикона. Как я упоминала ранее, форма должна была быть не только мягкой, но и очень термостойкой, поэтому я использовала силикон повышенной термостойкости Mold MAX® 60 .
Порядок действий изготовления нашей формы для литья:
1) Нанести некоторое количество универсальной разделительной смазки-спрея и дать ей подсохнуть в течение 3 минут.
2) Сделать смесь для силикона: компоненты A и B смешиваются в массовой пропорции 100A:3B (или согласно инструкции к тому силикону, который вы используете).
3) Вылить смесь в контрформу, убедившись, что внутрь не попали пузырьки воздуха.
4) На всякий случай тщательно простучать форму, пока все пузырьки воздуха не выйдут на поверхность.
5) Дать силикону застыть в течение суток.

Читайте также:  Тигель для плавки алюминия своими руками

К сожалению, в моём случае получилось так, что через сутки силикон был всё ещё незастывшим. Оказалось, что весы были испорчены, показывали неверный результат, и я смешала в неправильной пропорции! После очистки контрформы с помощью воды и мыла я постаралась сделать всё правильно.

Хоть и со второго раза, но получилось же!

Теперь всё готово к долгожданной отливке.
Для того, чтобы отлить металлические изделия я сделала следующие шаги:
1) Добавить тальк в форму.
2) Нагреть печку или сосуд, в котором будете плавить металл, подождать пока ваши заготовки расплавятся. Соблюдайте технику безопасности и работайте в перчатках!
3) Сложить обе части формы и выровняв сжать их каким-нибудь удобным для вас способом. Части формы должны быть хорошо сжаты, чтобы не допустить протечек.
4) Аккуратно и неспешно залить расплавленный металл.
5) Сразу же окунуть форму в холодную воду для охлаждения. Оставить форму в воде до тех пор, пока она достаточно хорошо не остынет и можно будет её трогать.
6) Снять форму и достать ваше изделие.

Черепа вышли очень неплохими, с хорошей детализацией. Один из них я отполировала, а второй оставила без обработки (см. рисунки).

После завершения работ с металлом, я попробовала сделать то же самое из пластика.
Процесс был проще, так как пропорция смеси для материала составляет 1:1.
Также пластиком легче оперировать, он не горячий и отливать из него проще.
Результат на картинке:

Литье алюминия своими руками

Алюминий нашел широкое применение в современном мире. Этот металл характеризуется легким весом, пластичностью и ковкостью, что позволяет использовать его во многих отраслях промышленности. Температура его плавления составляет 660°C. В производстве часто используется литье алюминия, благодаря которому изготавливаются всевозможные детали.

Технологический процесс

Плавлением алюминия люди занимаются уже давно. Он легко приобретает любую
форму, поэтому просто незаменим в мировой промышленности. Сегодня многие сталелитейные предприятия используют технологию литья под высоким давлением. Оно создается в специальной камере при помощи поршня, на который воздействует сжатый воздух, эмульсия или масло, ускоряющие движение. Расплавленный металл попадает в высокопрочную стальную пресс-форму со скоростью около 50 м/с, что обеспечивает ее абсолютное заполнение.

Литье алюминия под давлением имеет массу преимуществ, среди которых не только увеличение производительности, но и высокая точность готового изделия. Технология применяется для производства важных деталей в приборостроении, машиностроении и авиастроении.

Литье алюминия в домашних условиях

Несложную деталь из этого металла вполне можно сделать самому. Все необходимое для этого найдется в домашней мастерской.

Прежде всего, потребуется ящик с крышкой, где будет храниться формовочная земля. Литье алюминия обычно происходит с использованием смесей песка и глины. Для деталей небольшого размера можно взять обычный кремнезем. Его необходимо просеять и насыпать в подготовленный деревянный ящик.

В процессе работы будут нужны следующие инструменты: деревянная лопатка, пинцеты, крючки, скальпели, щетки, кисточки и мастерок, изготовленный из качественной стали и имеющий гладкую поверхность.

Литье алюминия в домашних условиях подразумевает заливание металла в формы. Их можно сделать из деревянного ящика.

Изготовление форм

Формовка будущей детали происходит в двух опоках (рамах). Чтобы их сделать,
нужно убрать дно и крышку ящика и распилить его с помощью продольной пилы на две разные по высоте части. В получившихся опоках надо высверлить два вертикальных отверстия на противоположных стенках и вставить в них стержни-коксы. При закрывании ящика коксы, торчащие из нижней его части, должны входить в отверстия, просверленные в верхней раме. Это позволит точно зафиксировать опоки относительно друг друга.

При правильном изготовлении формы для литья алюминия в земле должна получится полость, которая будет полностью копировать отливаемую деталь. Делается она при помощи вдавливания одной стороны копии изделия в землю верхней опоки, а второй – в поверхность нижней. Рамы должны лежать на прочном щите. Копию детали можно изготовить из дерева или пенопласта.

Засыпка формовочной земли должна происходить постепенно. Каждый новый слой следует хорошо утрамбовать, иначе просеянная земля не будет держать форму. Осталось сделать несколько газоотводных отверстий и вставить литник, по которому будет поступать расплавленный металл. Теперь нужно дать земле хорошо просохнуть.

Заливание алюминия в форму

Перед тем как окончательно собрать форму, необходимо тщательно осмотреть ее и
убедиться в отсутствии комков земли. Литье алюминия даст отличный результат только в том случае, если углубление будет идеально повторять изделие. Стык, образующийся между нижней и верхней опоками, рекомендуется замазать глиной, чтобы жидкий металл не перелился за края углублений. После этого верхняя опока накладывается на нижнюю и фиксируется коксами.

Алюминий нужно расплавить в жестяной банке, поставив ее на горящую печь. Когда металл перестает прилипать к опущенной в него кочерге, его можно снимать с огня и заливать в форму через литник.

Дождавшись остывания, надо извлечь деталь из земли. Обычно после этого проводится дополнительная обработка изделия, включающая обрезание лишних выступающих краев и обтачивание.

Литье алюминия – процесс очень увлекательный и полезный. Благодаря такой технологии мелкие детали можно изготавливать самостоятельно, что позволит получить приятные эмоции и сэкономить деньги.

Алюминиевое грузило или технология литья в формах для грузил

Алюминиевое грузило или технология литья в формах для грузил

Данная статья исключительно для буйно помешанных на литье грузил в промышленных масштабах.Основной вопрос у этой категории граждан-как подчинить себе или оседлать форму для грузил.Часто получаем письма,такого содержания, -я хочу наладить собственное производство,подскажите,как сделать чтобы даже обезьяна могла сесть и лить грузила заводского качества.

Наш ответ прост-обезьяна никогда не сделает изделия отличного качества.Так как это бесценный опыт накопленный десятилетиями,требующий постоянного усовершенствования. Вам необходимо от корки до корки прочитать наш раздел Мир грузил и затем отлить пару сотен килограмм,и после этого технологический процесс литья до вас дойдет.

Публикую письмо,по этическим и коммерческим соображениям фото изделий и формы вы не увидите. Письмо будет шаблонным ответом как у гугла https://www.google.com.ua,

Чтобы начать свое производство нужно купить большую часть товаров нашего магазина http://www.zakazsnasti.net/nashmagazin.html

Есть 2 варианта технологии изготовления грузил:

  1. Грузила можно переливать из плавильной ванны в форму.Изделиями такого качества,завалены все рынки.
  2. Грузила можно изготавливать в качественные изделия выдерживая до конца технологию литья в формы.Цель получить по виду изделие похоже на алюминиевое-грузило .Это и есть контроль за работниками. Если работник забил на технологии, то грузило будет блестеть,с увеличенной пористостью как губка, в петухах (облой),на боках будут раковины и осколы,граммаж будет не четкий,часть шипов прольются на половину. В грузиле могут быть также воздушные дырочки.
Читайте также:  Клей для алюминия 2 х компонентный

Вариант 1: Технология литья ,на первом фото форма была прогрета на тигеле пока плавился свинец, плавление проходило в гараже при уличной температуре. В принципе визуально выглядит как грузило,вспышка фотоаппарата показала все огрехи -что будет если не выдерживать технологию. Пред литъем был только расширен заливной канал одного усадочного места в 1.5 раза,было полернуто пастой гоя это усадочное место бормашинкой. Раковины по бокам и граммаж то были? то исчезали через каждые 3 проливки.Возникали проблемы с полноценной отливкой шипов, эта проблема решалась наклоном формы перед проливкой.Но хотелось получить отличную детализацию.(кстати форма каптилась изнутри и каптились отдельно съемные пластины внутри формы) было замечено, что граммаж улучшается если пальцем провести по граммажу и стереть немного сажи, отсутствие сажи на граммаже сопутствует остановке свинца именно в этом месте с последующим улучшением цифр.+ стало понятно что струя тигеля очень узкая для заливного канала грузил, струя должна быть по ширине канала и позволять быстро наполнять форму, тогда не будет раковин и наплывов и грузило будет по виду алюминиевое.

Теперь о исправлениях и о настройке формы для грузил.

Форма пришла жирная с зазорами, Пришлось полностью обезжирить ацетоном всю форму включая даже выпоры,которые были забиты
Заливной канал выл расточен полностью на всех седлах для грузил в 2 раза. Выпары, а их было и есть на каждом грузиле 3 шт были обезжирены и углубленны и расширенны мелким бором. Визуально не заметно, но если выпары работают, то после отливки вы должны увидеть тонюсенькие каналы от каждой камушки размером тоньше волоска
Форму скоблил ножом в местах смыкания,чтобы свести зазоры на нет.Затем закаптил форму особенно в местах выпаров Выпары влияют на детализацию примерно 30%/нет выпаров,значит по п. де вся работа.
Форма была зажата струбциной по средине,так как начался следующий этап Это прогревание формы. Прогревание формы это 50% детализации. Форма была установлена на электропечку и нагрета была до температуры 150-200 градусов. Играет роль и температура помещения, у нас была 20 градусов. Так как перепады температур, влияет на усадку свинца в форме. Да и каналы выпаров были в форме все расточены, полировалось до зеркала только одно усадочное место, особой роли оно не сыграло, но технология полировки всей формы -а это тоже 5-10 % успеха не была выполнена,так как не было полировочных валиков и времени.

Пока форма грелась на плитке, свинец плавили на спиральной плитке в емкости для приготовления турецкого кофе. Было выяснено, что сильно перегретый свинец может окрасить свинец в синий цвет , и у вас и у вас будут на грузиле синие пятна.
Литье грузил: При проливке ковшом-так как именно для этой формы необходима только очень широкая струя свинца, свинец быстро влетел в форму и меньше чем за секунду застыл.

Важно знать что -температура заливного канала должна быть в разы больше чем самой формы, так как при попадании сначала в заливной канал, происходит застывание уже у канала. Заливной канал должен быть весь в саже,чтобы свинец скользил при проливке. И свинец застывая со дна формы поднимаясь вверх быстро застывает .Заливной канал не может подпитать верхушку грузила,так как застывает быстрее и теряется процент усадки в детализации груза. Газовой горелки под рукой не было и проверить на практике не получилось .Но изделия получились в 2-3 раза красивее чем при первом способе.
Форма для грузил уникальна, в ней все продуманно для вытаскивания грузов. Сначала форма ставится на стол -мордой вверх, один человек придерживает ,а второй двумя отвертками поднимает верхнюю крышку одновременно, так как это влияет на будут ли гнутые шипы. Если правильно открыть форму -шипы будут ровные.
Форму нельзя бить при вытаскивании грузов, зазоры в этой форме появляются если ее бить чтобы вывалился груз и от загрязненности самой формы. Пол дня только чистили форму и убирали зазоры. В форме специально продуманы вставные пластины, без которых нельзя ни вытащить кормушку без отлома и гнутия шыпов, но и пролить сами шипы.
Открыли форму немного отогнули заливные каналы чтобы легче было вытаскивать грузы. Часть грузов уже почти вылезло. Но часть плотно сидело в гнезде.
Значит установили форму на бруски грузами к столу ,открыли защелки и вытащили пластины. Затем по диаметру подобрали цилиндры(исходя из диаметра шипов) и молоточком стукнул по им и грузило вывалилось. Разборка и сборка пластин обязательная процедура. Так как игнорирование этого процесса приводит к гнутию более тонких кормушек(по весу и толщине) и гнутию самих шипов.

  • Резюме- Форму нужно обезжирить
  • Форму нужно полернуть
  • Расточить пароотводы, которые уже есть и очистить
  • Расточить заливной канал в 1.5-2 раза именно там где он есть не трогать другую сторону формы.
  • Закаптить свечой форму с двух сторон,закаптить каждый пароотводик—каждый
  • Форму нужно плотно зажать или накидными болтами или струбциной по средине и поставить на электро печку(форма не должна терять ни одного градуса при литье)
  • Лить только ковшом,так как узкая струя не позволит быстро наполнить форму.
  • Перед заливкой грелкой прогревать заливные каналы Работа для 2 человек.
  • Вынимать грузила, сначала скидывая верхнюю крышку формы, затем переворачивая ее, вытаскивая вставные пластины и стукать молотком по шипам.

По самой форме вопросов нет, так как доводка до ума уже дело в каждом конкретном работнике. Тут нужно или быстро переливать свинец или выдерживать технологию литья грузил.

  • Форма как музыкальный инструмент, ты когда покупаешь гитару, приносишь домой начинаешь настраивать под себя. Ты или бьешь после неудачных попыток ее об пол или настраиваешь под себя. Форма уникальное изделие, которое может позволить изготавливать, я сегодня вывел термин- алюминиевые рыболовные грузила .

Алюминиевое грузило-это изделие из свинца с высочайшей детализацией рисунка,микро поры свинца на котором при визуальном осмотре отсутствуют. По цвету изделие напоминает алюминий или олово. Граммаж и шипы выглядят отлично,шипы по вину как впаянные.

  • Такие грузила можно увидеть в крупных сетевых рыболовных магазинах, часто краска скрывает качество но и цена таких изделий соответственно. Я тоже задавался вопросом, как его достичь. Об этом ни кто никогда не расскажет. А вот как вы настроите рабочий процесс, усилите контроль за работниками по качеству изделий, и от того как вы настроите саму форму, зависит, только от Вас.

И алюминиевые грузила –будут всеми вашими изделиями. На фото справа алюминиевое грузило.

Возможно было избежать всего этого гемора,просто по максимуму расточить заливной канал ,но это уже дело каждого.

  • тест 3 Цель:Ускорить процесс изготовления грузил на 90 %

Таки да.) Заливной канал был расточен с 4 мм до 7мм,форма была прогрета и закапчена сажей. Время затраченное на изготовление 6 грузил составило 6-7 минут.Литье происходило по одному грузилу,разборка формы и вытаскивание грузила не заняла много времени.Форма легко открылась и вывалила качественное грузило с отличной детализацией шипов и граммажа.

Вывод: Все решаемо,если ставить цель и обладать базовыми знаниями. Занавес))

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector