Химическое никелирование алюминия - GazSnabStroy.ru
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд (пока оценок нет)
Загрузка...

Химическое никелирование алюминия

Химическое никелирование алюминия

17. Химическое никелирование

Свойства и области применения покрытия. Основой процесса химического никелирования является реакция восстановления никеля из водных растворов его солей гипофосфитом натрия. Промышленное применение получили способы осаждения никеля из щелочных и кислых растворов. Осажденное покрытие имеет полублестящий металлический вид, мелкокристаллическую структуру и является сплавом никеля с фосфором. Содержание фосфора в осадке зависит от состава раствора и колеблется от 4-6% для щелочных до 8-10% для кислых растворов.

В соответствии с содержанием фосфора изменяются и физические константы никельфосфорного осадка. Удельный вес его равен 7,82-7,88 г/см 3 , температура плавления 890-1200°, удельное электрическое сопротивление составляет 0,60 ом·мм 2 /м. После термообработки при 300-400° твердость никельфосфорного покрытия возрастает до 900-1000 кГ/мм 2 . При этом многократно возрастает и прочность сцепления.

Указанные свойства никельфосфорного покрытия определяют и его области применения.

Его целесообразно применять для покрытия деталей сложного профиля, внутренней поверхности трубок и змеевиков, для равномерного покрытия деталей с весьма точными размерами, для повышения износостойкости трущихся поверхностей и деталей, подвергающихся температурным воздействиям, например, для покрытия пресс-форм.

Никельфосфорному покрытию подвергаются детали из черных металлов, меди, алюминия и никеля.

Этот метод непригоден для осаждения никеля на таких металлах или покрытиях, как свинец, цинк, кадмий и олово.

Осаждение никеля из щелочных растворов. Щелочные растворы характеризуются высокой устойчивостью, простотой корректировки, отсутствием склонности к бурному и мгновенному выпадению порошкообразного никеля (явление саморазряда) и возможностью их длительной эксплуатации без замены.

Из многочисленных составов следует рекомендовать проверенный в производственных условиях раствор, содержащий следующие компоненты:

Скорость осаждения никеля составляет 8-10 мк/час. Процесс идет с интенсивным выделением водорода на поверхности Деталей.

Составление раствора заключается в растворении каждого из компонентов в отдельности, после чего их сливают вместе в рабочую ванну, за исключением гипофосфита натрия. Его приливают лишь тогда, когда раствор нагрет до рабочей температуры и детали подготовлены к покрытию.

Подготовка поверхности стальных деталей к покрытию не имеет специфических особенностей.

После подогрева раствора до рабочей температуры его корректируют 25-процентным раствором аммиака до устойчивого синего цвета, приливают раствор гипофосфита натрия, завешивают детали и приступают к покрытию без предварительной проработки. Корректировку раствора производят главным образом аммиаком и гипофосфитом натрия. При большом объеме ванны никелирования и высокой удельной загрузке деталей корректировку раствора аммиаком осуществляют непосредственно от баллона с газообразным аммиаком, с непрерывной подачей газа к дну ванны посредством резиновой трубки.

Раствор гипофосфита натрия для удобства корректировки готовят с концентрацией 400-500 г/л.

Раствор хлористого никеля обычно готовят для корректировки совместно с хлористым аммонием и лимоннокислым натрием. Для этой цели наиболее целесообразно пользоваться раствором, содержащим 150 г/л хлористого никеля, 150 г/л хлористого аммония и 50 г/л лимоннокислого натрия.

Удельный расход гипофосфита натрия на 1 дм 2 поверхности покрытия, при толщине слоя 10 мк, составляет около 4,5 г, а никеля, в пересчете на металл, – около 0,9 г.

Основные неполадки при химическом осаждении никеля из щелочных растворов приведены в табл. 8.


Таблица 8. Неполадки, их причины и способы устранения

Осаждение никеля из кислых растворов. В отличие от щелочных кислые растворы характеризуются большим разнообразием добавок к растворам солей никеля и гипофосфита. Так, для этой цели могут применяться уксуснокислый натрий, янтарная, винная и молочная кислоты, трилон Б и прочие органические соединения. Из числа многих составов ниже приведен раствор со следующим составом и режимом осаждения:

Величину рН следует корректировать 2-процентным раствором едкого натра. Скорость осаждения никеля составляет 8-10 мк/час.

Перегрев раствора выше 95° может привести к саморазряду никеля с мгновенным выпадением темного губчатого осадка и выплескиванием раствора из ванны.

Корректировку раствора по концентрации входящих в него компонентов производят лишь до накопления в нем 55 г/л фосфита натрия NaH23, после чего из раствора может выпадать фосфит никеля. По достижении указанной концентрации фосфита никелевый раствор сливают и заменяют новым.

Термообработка. В тех случаях, когда никель наносят с целью увеличения поверхностной твердости и износостойкости, детали подвергают термообработке. При высоких температурах никельфосфорный осадок образует химическое соединение, что обусловливает резкое повышение его твердости.

Изменение микротвердости в зависимости от температуры нагрева приведено на фиг. 13. Как видно из диаграммы, наибольшее повышение твердости имеет место в диапазоне температур 400-500°. При выборе температурного режима следует учитывать, что для ряда сталей, прошедших закалку или нормализацию, высокие температуры не всегда допустимы. Кроме того, термообработка, проводящаяся в воздушной среде, вызывает появление цветов побежалости на поверхности деталей, переходящих от золотисто-желтого цвета до фиолетового. По этим причинам температуру нагрева часто ограничивают в пределах 350-380°. Необходимо также, чтобы никелированные поверхности перед укладкой в печь были чистыми, так как всякие загрязнения выявляются после термообработки весьма интенсивно и удаление их возможно лишь полировкой. Продолжительность нагрева в 40-60 мин. является достаточной.


Фиг. 13. Изменение твердости никельфосфорного покрытия в зависимости от температуры термообработки

Оборудование и оснастка. Основной задачей при изготовлении оборудования для химического никелирования является выбор футеровки ванн, устойчивой к действию кислот и щелочей и теплопроводной. Для опытных работ и для покрытия мелких деталей используют фарфоровые и стальные эмалированные ванны.

При покрытии крупных изделий в ваннах емкостью 50-100 л и более применяются эмалированные баки с эмалями, стойкими в крепкой азотной кислоте. Некоторые заводы применяют стальные цилиндрические ванны, футерованные обмазкой, состоящей из клея № 88 и порошкообразной окиси хрома взятых в равных весовых количествах. Окись хрома может быть заменена наждачными микропорошками. Покрытие производят в 5-6 слоев с промежуточной воздушной сушкой.

На Кировском заводе для этой цели успешно применяют футеровку цилиндрических ванн съемными пластикатовыми чехлами. При необходимости очистки ванн растворы выкачивают насосом, а чехлы извлекают и обрабатывают в азотной кислоте. В качестве материала для подвесок и корзин следует применять углеродистую сталь. Изоляцию отдельных участков деталей и подвесок производят перхлорвиниловыми эмалями или пластикатом.

Для нагревания раствора следует применять электрические нагреватели с передачей тепла через водяную рубашку. Термообработку мелких деталей производят в термостатах. Для крупных изделий используют шахтные печи с автоматическим регулированием температуры.

Никелирование нержавеющих и кислотоупорных сталей. Никелирование производят для повышения поверхностной твердости и износостойкости, а также для защиты от коррозии в тех агрессивных средах, в которых эти стали неустойчивы.

Для прочности сцепления никельфосфорного слоя с поверхностью высоколегированных сталей решающее значение имеет способ подготовки к покрытию. Так, для нержавеющих сталей марки 1×13 и ей подобных подготовка поверхности заключается в ее анодной обработке в щелочных растворах. Детали монтируют на подвесках из углеродистой стали, применяя, если это необходимо, внутренние катоды, завешивают в ванну с 10-15-процентным раствором каустической соды и производят их анодную обработку при температуре электролита 60-70° и анодной плотности тока 5-10 а/дм 2 в течение 5-10 мин. до образования равномерного коричневого налета без металлических просветов. Затем детали промывают в холодной проточной воде, декапируют в соляной кислоте (уд. веса 1,19), разбавленной вдвое, при температуре 15-25° в течение 5-10 сек. После промывки в холодной проточной воде детали завешивают в ванну химического никелирования в щелочном растворе и покрывают по обычному режиму до заданной толщины слоя.

Для деталей из кислотоупорной стали типа IX18H9T анодная обработка должна производиться в хромовокислом электролите со следующим составом и режимом процесса:

После анодной обработки детали промывают в холодной проточной воде, декапируют в соляной кислоте, как это указано для нержавеющей стали, и завешивают в ванну никелирования.

Никелирование цветных металлов. Для осаждения никеля на ранее осажденный слой никеля детали обезжиривают, а затем декапируют в 20-30-процентном растворе соляной кислоты в течение 1 мин., после чего завешивают в ванну для химического никелирования. Детали из меди и ее сплавов никелируют в контакте с более электроотрицательным металлом, например с железом или с алюминием, используя для этой цели проволоку или подвески из этих металлов. В некоторых случаях для возникновения реакции осаждения достаточно создать кратковременное касание железного прута к поверхности медной детали.

Для никелирования алюминия и его сплавов детали травят в щелочи, осветляют в азотной кислоте, как это делается перед, всеми видами покрытий, и подвергают двукратной цинкатной обработке в растворе, содержащем 500 г/л едкого натра и 100 г/л окиси цинка, при температуре 15-25°. Первое погружение длится 30 сек., после чего осадок контактного цинка стравливают в разбавленной азотной кислоте, а второе погружение 10 сек., после чего детали промывают в холодной проточной воде и никелируют в ванне с щелочным никельфосфорным раствором. Полученное покрытие весьма непрочно связано с алюминием, и для повышения прочности сцепления детали прогревают, погружая их в смазочное масло при температуре 220-250° на 1-2 часа.

После термообработки детали обезжиривают растворителями и по мере необходимости протирают, полируют или подвергают другим видам механической обработки.

Никелирование металлокерамики и керамики. Технологический процесс никелирования ферритов заключается в следующих операциях: детали обезжиривают в 20-процентном растворе кальцинированной соды, промывают горячей дистиллированной водой и травят в течение 10-15 мин. в спиртовом растворе соляной кислоты с соотношением компонентов 1:1. Затем детали снова промывают горячей дистиллированной водой с одновременной очисткой шлама волосяными щетками. На покрываемые поверхности деталей кисточкой наносят раствор хлористого палладия с концентрацией его 0,5-1,0 г/л и рН 3,54:0,1. После воздушной сушки нанесение хлористого палладия повторяют еще раз, просушивают и погружают для предварительного никелирования в ванну с кислым раствором, содержащим 30 г/л хлористого никеля, 25 г/л гипофосфита натрия и 15 г/л янтарнокислого натрия. Для этой операции необходимо температуру раствора поддерживать в пределах 96-98° и рН 4,5-4,8. Затем детали промывают в дистиллированной горячей воде и никелируют в том же растворе, но при температуре 90°, до получения слоя толщиной 20-25 мк. После этого детали кипятят в дистиллированной воде, меднят в пирофосфатном электролите до получения слоя 1-2 мк, после чего подвергают бескислотной пайке. Прочность сцепления никельфосфорного покрытия с ферритной основой составляет 60-70 кГ/см 2 .

Кроме того, химическому никелированию подвергаются различные виды керамики, например ультрафарфор, кварц, стеатит, пьезокерамика, тиконд, термоконд и пр.

Технология никелирования составляется из следующих операций: детали обезжиривают спиртом, промывают в горячей воде и сушат.

После этого для деталей из тиконда, термоконда и кварца, производят сенсибилизацию их поверхности раствором, содержащим 10 г/л хлористого олова SnCl2 и 40 мл/л соляной кислоты. Эта операция производится кисточкой или путем Натирания Деревянной шайбой, смоченной раствором, или же погружением деталей в раствор на 1-2 мин. Затем поверхность деталей активируют в растворе хлористого палладия PdCl2·2Н2О.

Для ультрафарфора применяют подогретый раствор с концентрацией PdCl2·2H2O 3-6 г/л и с длительностью погружения 1 сек. Для тиконда, термоконда и кварца концентрация снижается до 2-3 г/л с увеличением выдержки от 1 до 3 мин., после чего детали погружают в раствор, содержащий гипофосфит кальция Са(Н2РO2)2 в количестве 30 г/л, без подогрева, на 2-3 мин.

Детали из ультрафарфора с активированной поверхностью завешивают на 10-30 сек. в ванну предварительного никелирования со щелочным раствором, после чего детали промывают и снова завешивают в ту же ванну для наращивания слоя заданной толщины.

Детали из тиконда, термоконда и кварца после обработки в гипофосфите кальция никелируют в кислых растворах.

Химическое осаждение никеля из карбонильных соединений. При нагревании паров тетракарбонила никеля Ni(CO)4 при температуре 280°±5 происходит реакция термического разложения карбонильных соединений с осаждением металлического никеля. Процесс осаждения происходит в герметически закрытом контейнере при атмосферном давлении. Газовая среда состоит из 20-25% (по объему) тетракарбонила никеля и 80-75% закиси углерода СO. Примесь кислорода в газе допустима не свыше 0,4%. Для равномерности осаждения следует создавать циркуляцию газа со скоростью подачи 0,01-0,02 м/сек и реверсированием направления подачи через каждые 30-40 сек. [16]. Подготовка деталей к покрытию заключается в удалении окислов и жировых загрязнений. Скорость осаждения никеля составляет 5-10 мк/мин. Осажденный никель имеет матовую поверхность, темно-серый оттенок, мелкокристаллическую структуру, твердость 240-270 по Виккерсу и относительно малую пористость.

Прочность сцепления покрытия с металлом изделий весьма низка и для ее повышения до удовлетворительных величин необходима термообработка при 600-700° в течение 30-40 мин.

БЛЕСТЯЩЕЕ НИКЕЛИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ

Высокая буферная емкость, простота контроля и корректирования электролита блестящего никелирования!

Высокий выход по току (99-100%)! Высокая скорость осаждения! Значительная твердость (2.7-3.5 ГПа) никелевого покрытия!

Читайте также:  Как заварить алюминий в домашних условиях

Получения на алюминиевой поверхности блестящих пластичных никелевых покрытий, обладающих нулевыми внутренними напряжения!

Высокая прочность сцепления никеля к алюминиевой основе, как в обычных условия, так и в экстремальных, с высокими перепадами температуры и влажности!

Комплект “БЛЕСТЯЩЕЕ СУЛЬФАМАТНОЕ НИКЕЛИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ” используется для блестящего никелирования деталей из алюминия и алюминиевых сплавов, требующих высокого качества сцепления никеля с алюминиевой поверхности и, способных эксплуатироваться, как в обычных условиях, так и в экстремальных, с высокими перепадами температуры и влажности. Используемый для никелирования алюминиевых деталей, сульфаматный электролит никелирования, позволяет осаждать никелевые покрытия, обладающие нулевыми внутренними напряжениями и имеющие наилучшую, по сравнению с другими электролитами никелирования, прочность сцепления с алюминиевой поверхностью.

Сульфаматный электролит никелирования обладает высокой буферной емкостью, малой чувствительностью к загрязнениям, имеет высокую скорость осаждения, отличается простотой контроля и корректирования, и дает возможность проводить процесс никелирования при высоких плотностях тока, и более низкой температуре, чем в традиционных электролитах никелирования. После проведения процесса никелирования алюминиевых деталей, никелевое покрытие обладает нулевыми внутренними напряжениями и имеет исключительную прочность сцепления с алюминиевой основой.

После проведения процесса сульфаматного никелирования алюминиевой поверхности, никелевое покрытие имеет качественную микроструктуру, обладает, низкой пористостью, высокой пластичностью, имеет значительную твердость (2.8-3.5 ГПа), хорошую коррозионную стойкость, и обладает высокими декоративными свойствами.

Этапы технологического процесса:

ХИМИЧЕСКОЕ ОБЕЗЖИРИВАНИЕ→АКТИВАЦИЯ (АМС.3)→ЦИНКАТНАЯ ОБРАБОТКА→АКТИВАЦИЯ (АМС.3)→ЦИНКАТНАЯ ОБРАБОТКА→АКТИВАЦИЯ→ХИМИЧЕСКОЕ НИКЕЛИРОВАНИЕ→АКТИВАЦИЯ (АМС.5)→СУЛЬФАМАТНОЕ НИКЕЛИРОВАНИЕ

В процессе сульфаматного никелирования алюминия происходит постепенное растворение никелевого анода. Используя никелевый анод, размером 250*330*2 мм, можно нанести никелевое покрытие на площадь 27-28 м2 толщиной 5 микрон (при полном растворении анода).

23 руб/дм2

20 руб/дм2

18 руб/дм2

БЛЕСТЯЩЕЕ НИКЕЛИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ
СТОИМОСТЬ УСЛУГИ НИКЕЛИРОВАНИЯСЕБЕСТОИМОСТЬ МЕТАЛЛОПОКРЫТИЯ
Москва / Санкт ПетербургКомплект на 15 лКомплект на 30 лКомплект на 50 л
(толщина покрытия 5-9 мкм)(толщина покрытия 5-9 мкм)
130-150 руб/дм2

Электролит сульфаматного никелирования обладает высокой стабильностью в работе и при правильной эксплуатации, периодической корректировке по добавкам и систематической очистке от вредных примесей, электролит может использоваться в течении года и более без замены.

Применение:

Для нанесения на алюминиевые детали блестящих пластичных никелевых покрытий, обладающих нулевыми внутренними напряжениями, высокой прочностью сцепления и способных эксплуатироваться в экстремальных условиях температуры, и влажности.

Образец покрытия:

Сопутствующие комплекты:

Нужно приобрести:

Рекомендуемые источники тока:

  • Комплект на 5 литров: UNIV-30A/12В
  • Комплект на 15 литров: UNIV-30A/12В или UNIV-50A/12В
  • Комплект на 30 литров: UNIV-30A/12В или UNIV-50А/12В
  • Комплект на 50 литров: UNIV-50А/12В или UNIV-100А/12В

Для оптимизации процессов подготовки поверхности, при заказе комплекта пожалуйста сообщите на алюминий или алюминиевый сплав будет осаждаться блестящее никелевое покрытие.

Пробный комплект
(на 5 литров электролита)
  • 10 емкостей из ПП (⌀ 230*350 мм)
  • Никелев анод м Н1 (80*165*2/3 мм)
  • Чехол для анода из полипр. ткани
  • Реактив ОБЕЗЖИРИВАТ PRO.1 (5 л)
  • Реагент АКТИВАТОР-AMC.3 (5 л)
  • Реагент АКТИВАТОР-AMC.5 (5 л)
  • Электрол ХИМИЧ НИКЕЛИРОВ (5 л)
  • Электрол СУЛЬФ НИКЕЛИРОВ (5 л)
  • Индикаторные полоски (для опр. рН)
  • Фильтр-помпа для фильтр эл-та ПФ.2
  • Мини-компрессор для перемеш. эл-та
  • Термоизоляционн поплавки (105 шт)
  • Контакт медн пров изол; D 1 мм (1 м)
  • Контакт медн трубк D10*1мм (50 см)
  • Спиртовой термометр (0-100 °С)
  • Хим стойкие резинов перчатки
  • Спиртовой термометр (0-80 °С)
  • ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ
  • БЕСПЛАТНАЯ ТЕХ. ПОДДЕРЖКА
Стоимость 18000 Р
Малый комплект
(на 15 литров электролита)
  • 10 емкостей из ПП (⌀ 230*350 мм)
  • Никелев анод м НА (165*250*2/3 мм)
  • Чехол для анода из полипр. ткани
  • Тефлон нагреватель ТН-20 (600 Вт)
  • Кварц нагревательКН-1П(600 Вт)
  • Металлический нагреватель (500 Вт)
  • Реактив ОБЕЗЖИРИВАТ PRO.1 (15 л)
  • Реагент АКТИВАТОР-МОС.3 (15 л)
  • Реагент АКТИВАТОР-МОС.5 (15 л)
  • Электрол ХИМИЧ НИКЕЛИРОВ (15 л)
  • Электрол СУЛЬФ НИКЕЛИРОВ (15 л)
  • Реактивы для корректировки рН эл-та
  • Фильтр-помпа для фильтр эл-та ПФ.2
  • Мини-компрессор для перемеш. эл-та
  • Термоизоляционн поплавки (185 шт)
  • Контакт медн трубк; D10*1мм (50 см)
  • 2 контакт провода с зажим (крокод)
  • Медн провол для подв. деталей (1 м)
  • Спиртовой термометр (0-100 °С)
  • Хим стойкие резинов перчатки
  • ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ
  • БЕСПЛАТНАЯ ТЕХ. ПОДДЕРЖКА
Стоимость 34500 Р
Средний комплект
(на 30 литров электролита)
  • 10 емкостей из ПП (510*350*330 мм)
  • Никелев анодам.НА(250*330*2/3 мм)
  • Чехол для анода из полипроп. ткани
  • Тефлон нагреватель ТН-20 (1000 Вт)
  • Кварц нагреватель КН-1П (1000 Вт)
  • Металлический нагреватель (1000 Вт)
  • Реактив ОБЕЗЖИРИВАТ PRO.1 (30 л)
  • Реагент АКТИВАТОР-МОС.3 (30 л)
  • Реагент АКТИВАТОР-МОС.5 (30 л)
  • Электрол ХИМИЧ НИКЕЛИРОВ (30 л)
  • Электрол СУЛЬФ НИКЕЛИРОВ (30 л)
  • Реактивы для коррект рН эл-та никел
  • Фильтр-помпа для фильтр эл-та ПФ.2
  • Мини-компрессор для перем эл-та
  • НР-350 проф. электронный рН метр
  • Термоизоляционн поплавки (275 шт)
  • 2 контакт медн провода; 12 мм2 (2м)
  • 2 зажим (крокод) контакт пров; (100А)
  • 2 медно-луж наконечн контакт провод
  • Медн провол для подв. деталей (1 м)
  • Контакт медн трубка D10*1мм (70 см)
  • Спиртовой термометр (0-100 °С)
  • Хим стойкие резинов перчатки
  • ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ
  • БЕСПЛАТНАЯ ТЕХ. ПОДДЕРЖКА
Стоимость 61700 Р
Большой комплект
(на 50 литров электролита)
  • 10 емкостей из ПП (680*470*370 мм)
  • 2 никел анодам.НА(250*330*2/3 мм)
  • 2 чехла для анодов из полипроп. ткани
  • Тефлон нагреватель ТН-20 (1000 Вт)
  • Кварц нагреватель КН-1П (2000 Вт)
  • Металлический нагреватель (1000 Вт)
  • Реактив ОБЕЗЖИРИВАТ PRO.1 (50 л)
  • Реагент АКТИВАТОР-МОС.3 (50 л)
  • Реагент АКТИВАТОР-МОС.5 (50 л)
  • Электрол ХИМИЧ НИКЕЛИРОВ (50 л)
  • Электрол СУЛЬФ НИКЕЛИРОВ (50 л)
  • Реактивы для корректировки рН эл-та
  • Фильтр-помпа для фильтр эл-та ‘ПФ.2
  • Мини-компрессор для перем эл-та
  • НР-350 проф. электронный рН метр
  • Термоизоляционн поплавки (450 шт)
  • 2 контакт медн пров; сеч 12мм2 (2м)
  • 2 зажим (крокод) контакт пров; (100А)
  • 2 медно-лужен након контакт провод
  • Медн провол для подв. деталей (2 м)
  • Контакт медн трубк D10*1мм (70 см)
  • 2 спиртовых термометра (0-100 °С)
  • Хим стойкие резинов перчатки
  • ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ
  • БЕСПЛАТНАЯ ТЕХ. ПОДДЕРЖКА
Стоимость 94700 Р

В каждый комплект для нанесения металлопокрытия входит подробная технологическая инструкция. Все хим. реактивы, входящие в состав комплектов, были предварительно взвешены и расфасованы в необходимых пропорциях. Все, что Вам необходимо сделать для приготовления химических растворов это растворить реактивы в определенной последовательности, согласно инструкции, в дистиллированной или де-ионизированной воде

Для проведения процесса блестящего никелирования используются никелевые аноды, марки Н1 (Ni 99,98%) по ГОСТ 849-97. Для проведения процесса блестящего меднения используются медные аноды, марки М1 (Cu 99,.8%).

Для предотвращения попадания анодного шлама в ванну с электролитом, на аноды необходимо надеть защитные анодные чехлы из полипропиленовой ткани (входят в комплект). Чтобы, во время проведения процесса, анодный шлам не переливался и не попадал через верхний край чехла в ванну с электролитом, анодный чехол должен быть на 20-30 мм выше зеркала электролита. Чехол, перед использованием и надеванием его на анод, необходимо сначала обычной водопроводной, затем де-ионизированной водой.

Аноды, перед надеванием на них защитных чехлов и опусканием в ванну c электролитом, необходимо зачистить щеткой с металлической щетиной. Для проведения процесса первичного меднения должны использоваться аноды, превосходящие не менее, чем в 2 раза площадь поверхности катодов (площадь поверхности деталей, погруженных в электролит). Для проведения процесса блестящего никелирования должны использоваться аноды, также превосходящие не менее, чем в 2 раза площадь поверхности катодов (площадь поверхности деталей, погруженных в электролит).

Контакт с медным или никелевым анодом рекомендуется обеспечивать с помощью медной или никелевой проволоки. Для обеспечения контакта, в верхней части, по краям анода, просверливают отверстия, после чего через эти отверстия продевают проволоку и обкручивают несколько раз через верхнюю кромку анода. Анод рекомендуется подвешивать в ванне с электролитом таким образом, чтобы верхняя часть анода, с закрепленной по краям контактной медной или никелевой проволокой, была выше уровня электролита. Деталь должна подвешиваться в ванне с электролитом таким образом, чтобы ее нижние края были на уровне или чуть ниже нижней кромки анода, иначе эти части детали будут получать избыточный ток и покрытие в этих местах будет не качественным. Расстояние между анодом и катодом (деталью) должно быть не меньше 15-20 см (чем сложнее форма детали, тем дальше рекомендуется располагать анод).

Стальной нагреватель – раствор “ХИМИЧЕСКОЕ ОБЕЗЖИРИВАНИЕ” (40-70°С)
Кварц нагреватель КН-1П – электролит “ХИМИЧЕСКОЕ НИКЕЛИРОВАНИЕ” (85-93°С)
Тефлон нагреватель ТН-20 – электролит “СУЛЬФАМАТНОЕ НИКЕЛИРОВАНИЕ” (45-60 °С)

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ: Катодная плотность тока, при проведении процесса сульфаматного никелирования, в диапазоне 3-9 А/дм2. Температура электролита: 45-60°C. рН электролита: 3.5 – 4.3. Скорость осаждения никелевого покрытия 30-37 мкм/час. Температура электролита, при проведении процесса химического никелирования 80-85* С. рН 5,3-5.6. Скорость осаждения никеля 12-15 мкм/час. При проведении процесса сульфаматного никелирования, аноды должны быть помещены в чехлы из химически стойкой полипропиленовой или хлориновой ткани. Площадь анодов должна быть в 1.5 раза больше площади катодов (площади деталей и подвесок, опущенных в электролит). При проведении процесса сульфаматного никелирования необходимо обеспечить перемешивание электролита.

БНА-05Комплект “БЛЕСТ НИКЕЛИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ” на 5 лДобавлено в корзину
БНА-15Комплект “БЛЕСТ НИКЕЛИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ” на 15 лДобавлено в корзину
БНА-30Комплект “БЛЕСТ НИКЕЛИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ” на 30 лДобавлено в корзину
БНА-50Комплект “БЛЕСТ НИКЕЛИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ” на 50 лДобавлено в корзину

Стоимость отдельных хим. реактивов, анодов

БНА-01ХИМ ОБЕЗЖИРИВАТЕЛЬ-PRO.1; 2460 г (на 30 л.р.)Добавлено в корзину
БНА-02ЭМУЛЬГАТОР-МОС.2; 180 г (на 30 л.р.)Добавлено в корзину
БНА-03МОДИФИКАТОР; 360 г (на 30 л.р.)Добавлено в корзину
БНА-04ДОБАВКА “НСБ-11А”; 120 мл (на 30 л.э.)Добавлено в корзину
БНА-06ДОБАВКА “НСБ-11Б”; 15 г (на 30 л.э.)Добавлено в корзину
БНА-НАНИКЕЛЕВЫЙ АНОД, м Н1 (250*330*2/3 мм)

1,7 кгДобавлено в корзину

Стандартная ‘мягкая’ или ‘жесткая’ упаковка. Отправка заказа в течение 4-8 рабочих дней наземным или воздушным транспортом.
Некоторые реактивы требуют специальной упаковки (из-за реакционной способности или боятся холода). Отправка заказа в течение 5-10 дней наземным или воздушным транспортом
Реактивы требуют специальной упаковки (из-за реакционной способности или боятся холода). Отправка заказа в течение 8-14 рабочих дней только наземным транспортом.

Химическое никелирование алюминия

17. Химическое никелирование

Свойства и области применения покрытия. Основой процесса химического никелирования является реакция восстановления никеля из водных растворов его солей гипофосфитом натрия. Промышленное применение получили способы осаждения никеля из щелочных и кислых растворов. Осажденное покрытие имеет полублестящий металлический вид, мелкокристаллическую структуру и является сплавом никеля с фосфором. Содержание фосфора в осадке зависит от состава раствора и колеблется от 4-6% для щелочных до 8-10% для кислых растворов.

В соответствии с содержанием фосфора изменяются и физические константы никельфосфорного осадка. Удельный вес его равен 7,82-7,88 г/см 3 , температура плавления 890-1200°, удельное электрическое сопротивление составляет 0,60 ом·мм 2 /м. После термообработки при 300-400° твердость никельфосфорного покрытия возрастает до 900-1000 кГ/мм 2 . При этом многократно возрастает и прочность сцепления.

Указанные свойства никельфосфорного покрытия определяют и его области применения.

Его целесообразно применять для покрытия деталей сложного профиля, внутренней поверхности трубок и змеевиков, для равномерного покрытия деталей с весьма точными размерами, для повышения износостойкости трущихся поверхностей и деталей, подвергающихся температурным воздействиям, например, для покрытия пресс-форм.

Никельфосфорному покрытию подвергаются детали из черных металлов, меди, алюминия и никеля.

Этот метод непригоден для осаждения никеля на таких металлах или покрытиях, как свинец, цинк, кадмий и олово.

Осаждение никеля из щелочных растворов. Щелочные растворы характеризуются высокой устойчивостью, простотой корректировки, отсутствием склонности к бурному и мгновенному выпадению порошкообразного никеля (явление саморазряда) и возможностью их длительной эксплуатации без замены.

Из многочисленных составов следует рекомендовать проверенный в производственных условиях раствор, содержащий следующие компоненты:

Скорость осаждения никеля составляет 8-10 мк/час. Процесс идет с интенсивным выделением водорода на поверхности Деталей.

Составление раствора заключается в растворении каждого из компонентов в отдельности, после чего их сливают вместе в рабочую ванну, за исключением гипофосфита натрия. Его приливают лишь тогда, когда раствор нагрет до рабочей температуры и детали подготовлены к покрытию.

Подготовка поверхности стальных деталей к покрытию не имеет специфических особенностей.

После подогрева раствора до рабочей температуры его корректируют 25-процентным раствором аммиака до устойчивого синего цвета, приливают раствор гипофосфита натрия, завешивают детали и приступают к покрытию без предварительной проработки. Корректировку раствора производят главным образом аммиаком и гипофосфитом натрия. При большом объеме ванны никелирования и высокой удельной загрузке деталей корректировку раствора аммиаком осуществляют непосредственно от баллона с газообразным аммиаком, с непрерывной подачей газа к дну ванны посредством резиновой трубки.

Раствор гипофосфита натрия для удобства корректировки готовят с концентрацией 400-500 г/л.

Раствор хлористого никеля обычно готовят для корректировки совместно с хлористым аммонием и лимоннокислым натрием. Для этой цели наиболее целесообразно пользоваться раствором, содержащим 150 г/л хлористого никеля, 150 г/л хлористого аммония и 50 г/л лимоннокислого натрия.

Удельный расход гипофосфита натрия на 1 дм 2 поверхности покрытия, при толщине слоя 10 мк, составляет около 4,5 г, а никеля, в пересчете на металл, – около 0,9 г.

Основные неполадки при химическом осаждении никеля из щелочных растворов приведены в табл. 8.


Таблица 8. Неполадки, их причины и способы устранения

Осаждение никеля из кислых растворов. В отличие от щелочных кислые растворы характеризуются большим разнообразием добавок к растворам солей никеля и гипофосфита. Так, для этой цели могут применяться уксуснокислый натрий, янтарная, винная и молочная кислоты, трилон Б и прочие органические соединения. Из числа многих составов ниже приведен раствор со следующим составом и режимом осаждения:

Величину рН следует корректировать 2-процентным раствором едкого натра. Скорость осаждения никеля составляет 8-10 мк/час.

Перегрев раствора выше 95° может привести к саморазряду никеля с мгновенным выпадением темного губчатого осадка и выплескиванием раствора из ванны.

Корректировку раствора по концентрации входящих в него компонентов производят лишь до накопления в нем 55 г/л фосфита натрия NaH23, после чего из раствора может выпадать фосфит никеля. По достижении указанной концентрации фосфита никелевый раствор сливают и заменяют новым.

Термообработка. В тех случаях, когда никель наносят с целью увеличения поверхностной твердости и износостойкости, детали подвергают термообработке. При высоких температурах никельфосфорный осадок образует химическое соединение, что обусловливает резкое повышение его твердости.

Изменение микротвердости в зависимости от температуры нагрева приведено на фиг. 13. Как видно из диаграммы, наибольшее повышение твердости имеет место в диапазоне температур 400-500°. При выборе температурного режима следует учитывать, что для ряда сталей, прошедших закалку или нормализацию, высокие температуры не всегда допустимы. Кроме того, термообработка, проводящаяся в воздушной среде, вызывает появление цветов побежалости на поверхности деталей, переходящих от золотисто-желтого цвета до фиолетового. По этим причинам температуру нагрева часто ограничивают в пределах 350-380°. Необходимо также, чтобы никелированные поверхности перед укладкой в печь были чистыми, так как всякие загрязнения выявляются после термообработки весьма интенсивно и удаление их возможно лишь полировкой. Продолжительность нагрева в 40-60 мин. является достаточной.


Фиг. 13. Изменение твердости никельфосфорного покрытия в зависимости от температуры термообработки

Оборудование и оснастка. Основной задачей при изготовлении оборудования для химического никелирования является выбор футеровки ванн, устойчивой к действию кислот и щелочей и теплопроводной. Для опытных работ и для покрытия мелких деталей используют фарфоровые и стальные эмалированные ванны.

При покрытии крупных изделий в ваннах емкостью 50-100 л и более применяются эмалированные баки с эмалями, стойкими в крепкой азотной кислоте. Некоторые заводы применяют стальные цилиндрические ванны, футерованные обмазкой, состоящей из клея № 88 и порошкообразной окиси хрома взятых в равных весовых количествах. Окись хрома может быть заменена наждачными микропорошками. Покрытие производят в 5-6 слоев с промежуточной воздушной сушкой.

На Кировском заводе для этой цели успешно применяют футеровку цилиндрических ванн съемными пластикатовыми чехлами. При необходимости очистки ванн растворы выкачивают насосом, а чехлы извлекают и обрабатывают в азотной кислоте. В качестве материала для подвесок и корзин следует применять углеродистую сталь. Изоляцию отдельных участков деталей и подвесок производят перхлорвиниловыми эмалями или пластикатом.

Для нагревания раствора следует применять электрические нагреватели с передачей тепла через водяную рубашку. Термообработку мелких деталей производят в термостатах. Для крупных изделий используют шахтные печи с автоматическим регулированием температуры.

Никелирование нержавеющих и кислотоупорных сталей. Никелирование производят для повышения поверхностной твердости и износостойкости, а также для защиты от коррозии в тех агрессивных средах, в которых эти стали неустойчивы.

Для прочности сцепления никельфосфорного слоя с поверхностью высоколегированных сталей решающее значение имеет способ подготовки к покрытию. Так, для нержавеющих сталей марки 1×13 и ей подобных подготовка поверхности заключается в ее анодной обработке в щелочных растворах. Детали монтируют на подвесках из углеродистой стали, применяя, если это необходимо, внутренние катоды, завешивают в ванну с 10-15-процентным раствором каустической соды и производят их анодную обработку при температуре электролита 60-70° и анодной плотности тока 5-10 а/дм 2 в течение 5-10 мин. до образования равномерного коричневого налета без металлических просветов. Затем детали промывают в холодной проточной воде, декапируют в соляной кислоте (уд. веса 1,19), разбавленной вдвое, при температуре 15-25° в течение 5-10 сек. После промывки в холодной проточной воде детали завешивают в ванну химического никелирования в щелочном растворе и покрывают по обычному режиму до заданной толщины слоя.

Для деталей из кислотоупорной стали типа IX18H9T анодная обработка должна производиться в хромовокислом электролите со следующим составом и режимом процесса:

После анодной обработки детали промывают в холодной проточной воде, декапируют в соляной кислоте, как это указано для нержавеющей стали, и завешивают в ванну никелирования.

Никелирование цветных металлов. Для осаждения никеля на ранее осажденный слой никеля детали обезжиривают, а затем декапируют в 20-30-процентном растворе соляной кислоты в течение 1 мин., после чего завешивают в ванну для химического никелирования. Детали из меди и ее сплавов никелируют в контакте с более электроотрицательным металлом, например с железом или с алюминием, используя для этой цели проволоку или подвески из этих металлов. В некоторых случаях для возникновения реакции осаждения достаточно создать кратковременное касание железного прута к поверхности медной детали.

Для никелирования алюминия и его сплавов детали травят в щелочи, осветляют в азотной кислоте, как это делается перед, всеми видами покрытий, и подвергают двукратной цинкатной обработке в растворе, содержащем 500 г/л едкого натра и 100 г/л окиси цинка, при температуре 15-25°. Первое погружение длится 30 сек., после чего осадок контактного цинка стравливают в разбавленной азотной кислоте, а второе погружение 10 сек., после чего детали промывают в холодной проточной воде и никелируют в ванне с щелочным никельфосфорным раствором. Полученное покрытие весьма непрочно связано с алюминием, и для повышения прочности сцепления детали прогревают, погружая их в смазочное масло при температуре 220-250° на 1-2 часа.

После термообработки детали обезжиривают растворителями и по мере необходимости протирают, полируют или подвергают другим видам механической обработки.

Никелирование металлокерамики и керамики. Технологический процесс никелирования ферритов заключается в следующих операциях: детали обезжиривают в 20-процентном растворе кальцинированной соды, промывают горячей дистиллированной водой и травят в течение 10-15 мин. в спиртовом растворе соляной кислоты с соотношением компонентов 1:1. Затем детали снова промывают горячей дистиллированной водой с одновременной очисткой шлама волосяными щетками. На покрываемые поверхности деталей кисточкой наносят раствор хлористого палладия с концентрацией его 0,5-1,0 г/л и рН 3,54:0,1. После воздушной сушки нанесение хлористого палладия повторяют еще раз, просушивают и погружают для предварительного никелирования в ванну с кислым раствором, содержащим 30 г/л хлористого никеля, 25 г/л гипофосфита натрия и 15 г/л янтарнокислого натрия. Для этой операции необходимо температуру раствора поддерживать в пределах 96-98° и рН 4,5-4,8. Затем детали промывают в дистиллированной горячей воде и никелируют в том же растворе, но при температуре 90°, до получения слоя толщиной 20-25 мк. После этого детали кипятят в дистиллированной воде, меднят в пирофосфатном электролите до получения слоя 1-2 мк, после чего подвергают бескислотной пайке. Прочность сцепления никельфосфорного покрытия с ферритной основой составляет 60-70 кГ/см 2 .

Кроме того, химическому никелированию подвергаются различные виды керамики, например ультрафарфор, кварц, стеатит, пьезокерамика, тиконд, термоконд и пр.

Технология никелирования составляется из следующих операций: детали обезжиривают спиртом, промывают в горячей воде и сушат.

После этого для деталей из тиконда, термоконда и кварца, производят сенсибилизацию их поверхности раствором, содержащим 10 г/л хлористого олова SnCl2 и 40 мл/л соляной кислоты. Эта операция производится кисточкой или путем Натирания Деревянной шайбой, смоченной раствором, или же погружением деталей в раствор на 1-2 мин. Затем поверхность деталей активируют в растворе хлористого палладия PdCl2·2Н2О.

Для ультрафарфора применяют подогретый раствор с концентрацией PdCl2·2H2O 3-6 г/л и с длительностью погружения 1 сек. Для тиконда, термоконда и кварца концентрация снижается до 2-3 г/л с увеличением выдержки от 1 до 3 мин., после чего детали погружают в раствор, содержащий гипофосфит кальция Са(Н2РO2)2 в количестве 30 г/л, без подогрева, на 2-3 мин.

Детали из ультрафарфора с активированной поверхностью завешивают на 10-30 сек. в ванну предварительного никелирования со щелочным раствором, после чего детали промывают и снова завешивают в ту же ванну для наращивания слоя заданной толщины.

Детали из тиконда, термоконда и кварца после обработки в гипофосфите кальция никелируют в кислых растворах.

Химическое осаждение никеля из карбонильных соединений. При нагревании паров тетракарбонила никеля Ni(CO)4 при температуре 280°±5 происходит реакция термического разложения карбонильных соединений с осаждением металлического никеля. Процесс осаждения происходит в герметически закрытом контейнере при атмосферном давлении. Газовая среда состоит из 20-25% (по объему) тетракарбонила никеля и 80-75% закиси углерода СO. Примесь кислорода в газе допустима не свыше 0,4%. Для равномерности осаждения следует создавать циркуляцию газа со скоростью подачи 0,01-0,02 м/сек и реверсированием направления подачи через каждые 30-40 сек. [16]. Подготовка деталей к покрытию заключается в удалении окислов и жировых загрязнений. Скорость осаждения никеля составляет 5-10 мк/мин. Осажденный никель имеет матовую поверхность, темно-серый оттенок, мелкокристаллическую структуру, твердость 240-270 по Виккерсу и относительно малую пористость.

Прочность сцепления покрытия с металлом изделий весьма низка и для ее повышения до удовлетворительных величин необходима термообработка при 600-700° в течение 30-40 мин.

Водные растворы для химического никелирования.

Водные растворы для химического никелирования.

В основу процесса химического никелирования положена реакция восстановления никеля из водных растворов его солей с помощью гипофосфита натрия и некоторых других химреактивов. С помощью химического никелирования нельзя покрывать такие металлы, как олово, свинец, кадмий, цинк, висмут и сурьму.

Воду для химического никелирования и при нанесении других покрытий берут дистиллированную, но можно использовать и конденсат из бытовых холодильников. Химреактивы подойдут как минимум чистые (обозначение на этикетке “Ч”).

  • чистая азотная кислота 1,4 г/см 3 = 0,71 см 3 /г
  • чистая серная кислота 1,84 г/см 3 = 0,54 см 3 /г
  • чистая соляная кислота 1,19 г/см 3 = 0,84 см 3 /г
  • чистая ортофосфорная кислота 1,7 г/см 3 = 0,59 х см 3 /г
  • чистая уксусная кислота 1,05 г/см 3 =0,95 см 3 /г

Процесс никелирования металлов и сплавов заключается в следующем.

  • Обработанную деталь обезжиривают в одном из водных растворов,
  • Затем деталь декапируют = обезжиривают и активируют в одном из перечисленных в данном разделе растворов.
  • Для алюминия и его сплавов перед химическим никелированием проводят еще одну, так называемую, цинкатную обработку. Ниже приведены растворы для цинкатной обработки.После цинкатной обработки детали промывают в воде и завешивают их в раствор для никелирования.
  • Никелерование. Все растворы для никелирования универсальны, то есть годны для всех металлов (где лучше, где чуть хуже). Последовательность приготовления: все химреактивы (кроме гипофосфита натрия) растворяют в воде обязательно в эмалированной посуде. Затем раствор разогревают до рабочей температуры и только после этого растворяют гипофосфит натрия и завешивают детали в раствор. Для прикидки: 1 л раствора можно отникелировать поверхность площадью до 2 дм 2 . Растворы, применяемые для химического никелирования, подразделяются на кислые (рН 4-6,5) и щелочные (рН выше 6,5). Кислые растворы предпочтительнее применять для покрытия черных металлов, меди и латуни. Щелочные – для нержавеющих сталей. Кислые растворы (по сравнению с щелочными) на полированной детали дают более гладкую (зеркальную) поверхность, у них меньшая пористость, скорость протекания процесса выше. Еще немаловажная особенность кислых растворов – у них меньше вероятность саморазряда при превышении рабочей температуры. (Саморазряд – это мгновенное выпадение никеля в раствор с расплескиванием последнего.) У щелочных растворов основное преимущество – более надежное сцепление никелевой пленки с основным металлом.
  • ! Наличие в никеле фосфора делает пленку близкой по твердости пленке хрома!. К сожалению, сцепление пленки никеля с основным металлом сравнительно низкое. Решить проблему помогает – термическая обработка пленок никеля = низкотемпературная диффузия – процесс заключается в нагреве отникелированных деталей до температуры 400°С и выдержке их при этой температуре в течение 1 часа. Если покрываемые никелем детали закалены (пружины, ножи, рыболовные крючки и т.п.), то при температуре 400°С они могут отпуститься, то есть потерять свое основное качество – твердость. В этом случае низкотемпературную диффузию проводят при температуре 270-300°С с выдержкой до 3 ч. Такая термообработка повышает и твердость никелевого покрытия.
  • Полученное таким образом однослойное покрытие никелем на 1 см 2 имеет несколько десятков сквозных (до основного металла) пор. Естественно, что на открытом воздухе стальная деталь, покрытая никелем, быстро покроется “сыпью” ржавчины.Даже тройное покрытие (медь – никель – хром) не спасает деталь от ржавчины, так как и у тройного покрытия имеется несколько пор на 1 см 2 . Выход – в дообработке поверхности покрытия специальными составами, закрывающими поры. В домашних условиях можно рекомендовать следующие операции: Протереть деталь с никелевым (или другим) покрытием кашицей из окиси магния и воды и сразу же опустить ее на 1-2 мин в 50%-ный раствор соляной кислоты. После термообработки еще не остывшую деталь опустить в невитаминизированный рыбий жир (лучше старый, непригодный по прямому назначению). Протереть 2-3 раза отникелированную поверхность детали составом ЛПС = легко проникающей смазкой. В последних двух случаях излишки жира (смазки) через сутки удаляют с поверхности бензином. Обработку рыбьим жиром больших поверхностей (бамперов, молдингов автомашин) проводят так. В жаркую погоду протирают их рыбьим жиром два раза с перерывом в 12-14 ч. Затем через 2 суток излишки жира удаляют бензином. Эффективность такой обработки характеризует следующий пример. Никелированные рыболовные крючки начинают покрываться ржавчиной сразу же после первой рыбалки в море. Обработанные рыбьим жиром те же крючки не корродируют почти весь летний сезон морской ловли.

Составы растворов для декапирования

БЛЕСТЯЩЕЕ НИКЕЛИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ

Высокая буферная емкость, простота контроля и корректирования электролита блестящего никелирования!

Высокий выход по току (99-100%)! Высокая скорость осаждения! Значительная твердость (2.7-3.5 ГПа) никелевого покрытия!

Получения на алюминиевой поверхности блестящих пластичных никелевых покрытий, обладающих нулевыми внутренними напряжения!

Высокая прочность сцепления никеля к алюминиевой основе, как в обычных условия, так и в экстремальных, с высокими перепадами температуры и влажности!

Комплект “БЛЕСТЯЩЕЕ СУЛЬФАМАТНОЕ НИКЕЛИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ” используется для блестящего никелирования деталей из алюминия и алюминиевых сплавов, требующих высокого качества сцепления никеля с алюминиевой поверхности и, способных эксплуатироваться, как в обычных условиях, так и в экстремальных, с высокими перепадами температуры и влажности. Используемый для никелирования алюминиевых деталей, сульфаматный электролит никелирования, позволяет осаждать никелевые покрытия, обладающие нулевыми внутренними напряжениями и имеющие наилучшую, по сравнению с другими электролитами никелирования, прочность сцепления с алюминиевой поверхностью.

Сульфаматный электролит никелирования обладает высокой буферной емкостью, малой чувствительностью к загрязнениям, имеет высокую скорость осаждения, отличается простотой контроля и корректирования, и дает возможность проводить процесс никелирования при высоких плотностях тока, и более низкой температуре, чем в традиционных электролитах никелирования. После проведения процесса никелирования алюминиевых деталей, никелевое покрытие обладает нулевыми внутренними напряжениями и имеет исключительную прочность сцепления с алюминиевой основой.

После проведения процесса сульфаматного никелирования алюминиевой поверхности, никелевое покрытие имеет качественную микроструктуру, обладает, низкой пористостью, высокой пластичностью, имеет значительную твердость (2.8-3.5 ГПа), хорошую коррозионную стойкость, и обладает высокими декоративными свойствами.

Этапы технологического процесса:

ХИМИЧЕСКОЕ ОБЕЗЖИРИВАНИЕ→АКТИВАЦИЯ (АМС.3)→ЦИНКАТНАЯ ОБРАБОТКА→АКТИВАЦИЯ (АМС.3)→ЦИНКАТНАЯ ОБРАБОТКА→АКТИВАЦИЯ→ХИМИЧЕСКОЕ НИКЕЛИРОВАНИЕ→АКТИВАЦИЯ (АМС.5)→СУЛЬФАМАТНОЕ НИКЕЛИРОВАНИЕ

В процессе сульфаматного никелирования алюминия происходит постепенное растворение никелевого анода. Используя никелевый анод, размером 250*330*2 мм, можно нанести никелевое покрытие на площадь 27-28 м2 толщиной 5 микрон (при полном растворении анода).

23 руб/дм2

20 руб/дм2

18 руб/дм2

БЛЕСТЯЩЕЕ НИКЕЛИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ
СТОИМОСТЬ УСЛУГИ НИКЕЛИРОВАНИЯСЕБЕСТОИМОСТЬ МЕТАЛЛОПОКРЫТИЯ
Москва / Санкт ПетербургКомплект на 15 лКомплект на 30 лКомплект на 50 л
(толщина покрытия 5-9 мкм)(толщина покрытия 5-9 мкм)
130-150 руб/дм2

Электролит сульфаматного никелирования обладает высокой стабильностью в работе и при правильной эксплуатации, периодической корректировке по добавкам и систематической очистке от вредных примесей, электролит может использоваться в течении года и более без замены.

Применение:

Для нанесения на алюминиевые детали блестящих пластичных никелевых покрытий, обладающих нулевыми внутренними напряжениями, высокой прочностью сцепления и способных эксплуатироваться в экстремальных условиях температуры, и влажности.

Образец покрытия:

Сопутствующие комплекты:

Нужно приобрести:

Рекомендуемые источники тока:

  • Комплект на 5 литров: UNIV-30A/12В
  • Комплект на 15 литров: UNIV-30A/12В или UNIV-50A/12В
  • Комплект на 30 литров: UNIV-30A/12В или UNIV-50А/12В
  • Комплект на 50 литров: UNIV-50А/12В или UNIV-100А/12В

Для оптимизации процессов подготовки поверхности, при заказе комплекта пожалуйста сообщите на алюминий или алюминиевый сплав будет осаждаться блестящее никелевое покрытие.

Пробный комплект
(на 5 литров электролита)
  • 10 емкостей из ПП (⌀ 230*350 мм)
  • Никелев анод м Н1 (80*165*2/3 мм)
  • Чехол для анода из полипр. ткани
  • Реактив ОБЕЗЖИРИВАТ PRO.1 (5 л)
  • Реагент АКТИВАТОР-AMC.3 (5 л)
  • Реагент АКТИВАТОР-AMC.5 (5 л)
  • Электрол ХИМИЧ НИКЕЛИРОВ (5 л)
  • Электрол СУЛЬФ НИКЕЛИРОВ (5 л)
  • Индикаторные полоски (для опр. рН)
  • Фильтр-помпа для фильтр эл-та ПФ.2
  • Мини-компрессор для перемеш. эл-та
  • Термоизоляционн поплавки (105 шт)
  • Контакт медн пров изол; D 1 мм (1 м)
  • Контакт медн трубк D10*1мм (50 см)
  • Спиртовой термометр (0-100 °С)
  • Хим стойкие резинов перчатки
  • Спиртовой термометр (0-80 °С)
  • ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ
  • БЕСПЛАТНАЯ ТЕХ. ПОДДЕРЖКА
Стоимость 18000 Р
Малый комплект
(на 15 литров электролита)
  • 10 емкостей из ПП (⌀ 230*350 мм)
  • Никелев анод м НА (165*250*2/3 мм)
  • Чехол для анода из полипр. ткани
  • Тефлон нагреватель ТН-20 (600 Вт)
  • Кварц нагревательКН-1П(600 Вт)
  • Металлический нагреватель (500 Вт)
  • Реактив ОБЕЗЖИРИВАТ PRO.1 (15 л)
  • Реагент АКТИВАТОР-МОС.3 (15 л)
  • Реагент АКТИВАТОР-МОС.5 (15 л)
  • Электрол ХИМИЧ НИКЕЛИРОВ (15 л)
  • Электрол СУЛЬФ НИКЕЛИРОВ (15 л)
  • Реактивы для корректировки рН эл-та
  • Фильтр-помпа для фильтр эл-та ПФ.2
  • Мини-компрессор для перемеш. эл-та
  • Термоизоляционн поплавки (185 шт)
  • Контакт медн трубк; D10*1мм (50 см)
  • 2 контакт провода с зажим (крокод)
  • Медн провол для подв. деталей (1 м)
  • Спиртовой термометр (0-100 °С)
  • Хим стойкие резинов перчатки
  • ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ
  • БЕСПЛАТНАЯ ТЕХ. ПОДДЕРЖКА
Стоимость 34500 Р
Средний комплект
(на 30 литров электролита)
  • 10 емкостей из ПП (510*350*330 мм)
  • Никелев анодам.НА(250*330*2/3 мм)
  • Чехол для анода из полипроп. ткани
  • Тефлон нагреватель ТН-20 (1000 Вт)
  • Кварц нагреватель КН-1П (1000 Вт)
  • Металлический нагреватель (1000 Вт)
  • Реактив ОБЕЗЖИРИВАТ PRO.1 (30 л)
  • Реагент АКТИВАТОР-МОС.3 (30 л)
  • Реагент АКТИВАТОР-МОС.5 (30 л)
  • Электрол ХИМИЧ НИКЕЛИРОВ (30 л)
  • Электрол СУЛЬФ НИКЕЛИРОВ (30 л)
  • Реактивы для коррект рН эл-та никел
  • Фильтр-помпа для фильтр эл-та ПФ.2
  • Мини-компрессор для перем эл-та
  • НР-350 проф. электронный рН метр
  • Термоизоляционн поплавки (275 шт)
  • 2 контакт медн провода; 12 мм2 (2м)
  • 2 зажим (крокод) контакт пров; (100А)
  • 2 медно-луж наконечн контакт провод
  • Медн провол для подв. деталей (1 м)
  • Контакт медн трубка D10*1мм (70 см)
  • Спиртовой термометр (0-100 °С)
  • Хим стойкие резинов перчатки
  • ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ
  • БЕСПЛАТНАЯ ТЕХ. ПОДДЕРЖКА
Стоимость 61700 Р
Большой комплект
(на 50 литров электролита)
  • 10 емкостей из ПП (680*470*370 мм)
  • 2 никел анодам.НА(250*330*2/3 мм)
  • 2 чехла для анодов из полипроп. ткани
  • Тефлон нагреватель ТН-20 (1000 Вт)
  • Кварц нагреватель КН-1П (2000 Вт)
  • Металлический нагреватель (1000 Вт)
  • Реактив ОБЕЗЖИРИВАТ PRO.1 (50 л)
  • Реагент АКТИВАТОР-МОС.3 (50 л)
  • Реагент АКТИВАТОР-МОС.5 (50 л)
  • Электрол ХИМИЧ НИКЕЛИРОВ (50 л)
  • Электрол СУЛЬФ НИКЕЛИРОВ (50 л)
  • Реактивы для корректировки рН эл-та
  • Фильтр-помпа для фильтр эл-та ‘ПФ.2
  • Мини-компрессор для перем эл-та
  • НР-350 проф. электронный рН метр
  • Термоизоляционн поплавки (450 шт)
  • 2 контакт медн пров; сеч 12мм2 (2м)
  • 2 зажим (крокод) контакт пров; (100А)
  • 2 медно-лужен након контакт провод
  • Медн провол для подв. деталей (2 м)
  • Контакт медн трубк D10*1мм (70 см)
  • 2 спиртовых термометра (0-100 °С)
  • Хим стойкие резинов перчатки
  • ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ
  • БЕСПЛАТНАЯ ТЕХ. ПОДДЕРЖКА
Стоимость 94700 Р

В каждый комплект для нанесения металлопокрытия входит подробная технологическая инструкция. Все хим. реактивы, входящие в состав комплектов, были предварительно взвешены и расфасованы в необходимых пропорциях. Все, что Вам необходимо сделать для приготовления химических растворов это растворить реактивы в определенной последовательности, согласно инструкции, в дистиллированной или де-ионизированной воде

Для проведения процесса блестящего никелирования используются никелевые аноды, марки Н1 (Ni 99,98%) по ГОСТ 849-97. Для проведения процесса блестящего меднения используются медные аноды, марки М1 (Cu 99,.8%).

Для предотвращения попадания анодного шлама в ванну с электролитом, на аноды необходимо надеть защитные анодные чехлы из полипропиленовой ткани (входят в комплект). Чтобы, во время проведения процесса, анодный шлам не переливался и не попадал через верхний край чехла в ванну с электролитом, анодный чехол должен быть на 20-30 мм выше зеркала электролита. Чехол, перед использованием и надеванием его на анод, необходимо сначала обычной водопроводной, затем де-ионизированной водой.

Аноды, перед надеванием на них защитных чехлов и опусканием в ванну c электролитом, необходимо зачистить щеткой с металлической щетиной. Для проведения процесса первичного меднения должны использоваться аноды, превосходящие не менее, чем в 2 раза площадь поверхности катодов (площадь поверхности деталей, погруженных в электролит). Для проведения процесса блестящего никелирования должны использоваться аноды, также превосходящие не менее, чем в 2 раза площадь поверхности катодов (площадь поверхности деталей, погруженных в электролит).

Контакт с медным или никелевым анодом рекомендуется обеспечивать с помощью медной или никелевой проволоки. Для обеспечения контакта, в верхней части, по краям анода, просверливают отверстия, после чего через эти отверстия продевают проволоку и обкручивают несколько раз через верхнюю кромку анода. Анод рекомендуется подвешивать в ванне с электролитом таким образом, чтобы верхняя часть анода, с закрепленной по краям контактной медной или никелевой проволокой, была выше уровня электролита. Деталь должна подвешиваться в ванне с электролитом таким образом, чтобы ее нижние края были на уровне или чуть ниже нижней кромки анода, иначе эти части детали будут получать избыточный ток и покрытие в этих местах будет не качественным. Расстояние между анодом и катодом (деталью) должно быть не меньше 15-20 см (чем сложнее форма детали, тем дальше рекомендуется располагать анод).

Стальной нагреватель – раствор “ХИМИЧЕСКОЕ ОБЕЗЖИРИВАНИЕ” (40-70°С)
Кварц нагреватель КН-1П – электролит “ХИМИЧЕСКОЕ НИКЕЛИРОВАНИЕ” (85-93°С)
Тефлон нагреватель ТН-20 – электролит “СУЛЬФАМАТНОЕ НИКЕЛИРОВАНИЕ” (45-60 °С)

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ: Катодная плотность тока, при проведении процесса сульфаматного никелирования, в диапазоне 3-9 А/дм2. Температура электролита: 45-60°C. рН электролита: 3.5 – 4.3. Скорость осаждения никелевого покрытия 30-37 мкм/час. Температура электролита, при проведении процесса химического никелирования 80-85* С. рН 5,3-5.6. Скорость осаждения никеля 12-15 мкм/час. При проведении процесса сульфаматного никелирования, аноды должны быть помещены в чехлы из химически стойкой полипропиленовой или хлориновой ткани. Площадь анодов должна быть в 1.5 раза больше площади катодов (площади деталей и подвесок, опущенных в электролит). При проведении процесса сульфаматного никелирования необходимо обеспечить перемешивание электролита.

БНА-05Комплект “БЛЕСТ НИКЕЛИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ” на 5 лДобавлено в корзину
БНА-15Комплект “БЛЕСТ НИКЕЛИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ” на 15 лДобавлено в корзину
БНА-30Комплект “БЛЕСТ НИКЕЛИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ” на 30 лДобавлено в корзину
БНА-50Комплект “БЛЕСТ НИКЕЛИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ” на 50 лДобавлено в корзину

Стоимость отдельных хим. реактивов, анодов

БНА-01ХИМ ОБЕЗЖИРИВАТЕЛЬ-PRO.1; 2460 г (на 30 л.р.)Добавлено в корзину
БНА-02ЭМУЛЬГАТОР-МОС.2; 180 г (на 30 л.р.)Добавлено в корзину
БНА-03МОДИФИКАТОР; 360 г (на 30 л.р.)Добавлено в корзину
БНА-04ДОБАВКА “НСБ-11А”; 120 мл (на 30 л.э.)Добавлено в корзину
БНА-06ДОБАВКА “НСБ-11Б”; 15 г (на 30 л.э.)Добавлено в корзину
БНА-НАНИКЕЛЕВЫЙ АНОД, м Н1 (250*330*2/3 мм)

1,7 кгДобавлено в корзину

Стандартная ‘мягкая’ или ‘жесткая’ упаковка. Отправка заказа в течение 4-8 рабочих дней наземным или воздушным транспортом.
Некоторые реактивы требуют специальной упаковки (из-за реакционной способности или боятся холода). Отправка заказа в течение 5-10 дней наземным или воздушным транспортом
Реактивы требуют специальной упаковки (из-за реакционной способности или боятся холода). Отправка заказа в течение 8-14 рабочих дней только наземным транспортом.

Ссылка на основную публикацию
×
×
Adblock
detector