Алюминий ад31 характеристики - GazSnabStroy.ru
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд (пока оценок нет)
Загрузка...

Алюминий ад31 характеристики

Алюминиевый сплав АД31Т деформируемый

Сплав алюминия с другими металлами повышает качества, которых не достает основному содержащемуся элементу в этом соединении. К таким соединениям относится сплав АД31Т. Он хорошо сваривается и вытягивается. Он поддаются точечной, шовной и аргонодуговой сварке. Сварные швы имеют 95 процентов прочности от прочности сечения. Особенностью АД31Т является хорошая теплопроводность и электропроводность. Давайте рассмотрим его характеристики.

Характеристики материала

Авиалий относится к соединениям, которые состоят из соединения трех металлов (Al-Mg-Si). А это значит, что в него входят алюминий, магний и кремний. Такой металл очень пластичен, хорошо прокатывается. Такие характеристики АД31Т позволяют делать из него декоративные детали, которые не отличаются высокой прочностью.

Материал обладает антикоррозийной стойкостью в водных растворах и хорошо себя зарекомендовал в агрессивных атмосферных условиях.

Такие свойства придает оксидная пленка, которая образуется на поверхности материала. Она защищает алюминий от растворения в сере, за исключением галогенов.

Сплав хорошо подвергается цветному анодированию и порошковому окрашиванию. Материал можно прессовать и получить полые полуфабрикаты для фасадных конструкций и труб.

Свойства сплава АД31Т

У этого вида металла существуют различные модификации. Вот некоторые из модификаций: АД31Т1 и АД31Т5. Свариваемость у АД31Т1 вполне удовлетворительная, как и у других модификаций. Основной характеристиками АД31Т1 и АД31Т5 являются высокая прочность и антикоррозийность. Срок службы таких металлов увеличивается до семидесяти лет.

Разновидность АД31Т используется в строительстве сложных морских конструкций, механизмов, технологического оборудования.

Повсеместное распространение он получил, благодаря своим качествам:

  • Не токсичный.
  • Стойкий к коррозии.
  • Прочный.
  • Электропроводимый (второе место после меди).
  • Прекрасный звукоизоляционный материал.
  • Красивый внешний вид.

У этого сплава имеется импортный аналог. Его отличительной чертой от нашего является завышенная цена, а по качеству и составу наш сплав ничем не отличался до внесения поправок. Однако в 2000 году были внесены поправки в ГОСТ 4784-97. Из-за них химическому составу авиалия пришлось немного измениться.

Химический состав

Сплав алюминия АД31 – это авиалий. По ГОСТУ 4784-97 он состоит из алюминия на 98 процентов. Остальное место занимают различные добавки элементов. Присутствие магния в сплаве дает ему прочность. А кремний делает его пластичным. Все алюминиевые модификации АД31 обладают красивыми и декоративными свойствами, за счет присутствия в них алюминия.

Полный химический состав вы можете видеть в таблице, которая дана ниже.

Химический состав сплава АД31Т

Где используется авиалий

Используют алюминиевый сплав АД31 при производстве конструкций для навесных фасадов, алюминиевых профилей. Он создает достойную конкуренцию стали.

Кроме того, АД31 используется для изготовления емкостей под перевозку азотной кислоты, так как он имеет достаточную прочность и высокую антикоррозийость. Соединение авиалия используется для создания фольги в тетрапакетах, фляг для молока, перевозки продуктов питания. Применяется для отделки кабин самолетов и вертолетов, эскалаторов и оконных переплетов.

Из-за хорошего запаса прочности и прекрасной электропроводимости, из этого соединения производят связные кабеля и воздушные провода. Появление авиалия позволило уменьшить число разрывов в проводных линиях электропередач и увеличило расстояние пролетов.

Из него изготавливаются трубы, прутки, круги. Трубы из АД31 пользуются особым спросом. Из-за его легкости он используется для производства компактных агрегатов, которые включают в себя большое количество токопроводящих материалов.

Термическая обработка

Основные механические свойства металла такие, как прочность и твердость, появляются только после температурной закалки. Кроме закалки используется естественное старение в течение недели. А искусственное старение сокращает процесс термической обработки. Так как длится оно всего лишь двенадцать часов.
Алюминий АД31 упрочняется в одном температурном режиме, который представляет собой нагрев до 530 градусов по Цельсию для закалки. Выдерживается металл около двенадцати часов. А старение для такого металла проводят при температуре 170 градусов. При такой температуре сохраняется пластичность материала. Некоторые модификации, которые работают в условиях высокой и переменной нагрузки, стареют при температуре 160 градусов не позже, чем через час после закалки.

Суть закалки в том, чтобы получить материал, который будет прочнее обычного алюминия. Если после обработки АД31 охлаждать медленно, то можно получить пластичный материал, а если быстро – то прочный.

Закаленный пруток из авиалия будет обладать теми же физическими свойствами, что и пруток из сплава АМr2. Но твердость и пластичность первого будет меньше чем твердость и пластичность магналия. Поэтому АД31 применяется для изготовления деталей электротехники.

Термообработка сплавов алюминия

На рынке вы можете найти детали как в обычном виде, то есть без обработки, так и изготовленные термической обработкой с естественным старением, и после закалки с искусственным старением. Детали из авиалия после закалки применяются в производстве машин и аппаратов, которые работают в высоком рабочем напряжении.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Алюминиевый сплав АД31

АД31 входит в группу сплавов алюминия-магния-кремния (такая система называется авиаль). Обладает высокой пластичностью, а при упрочнении – твердостью. Сплав АД31 содержит небольшую долю легирующих элементов и примесей, за счет своей чистоты имеет хорошие показатели электро- и теплопроводности. Отличные антикоррозионные свойства позволяют использовать его для изготовления элементов конструкций и деталей оборудования, работающего в сложных условиях. Поддается сварке, штамповке и вытяжке при изготовлении полых деталей сложной формы.

Химический состав сплава и его характеристики

Сплав АД31 — это алюминий, легированный кремнием, марганцем, магнием, титаном и хромом. Доля Al составляет от 97,65 до 99,35%, примесей не более 2,35%. Химический состав регулируется нормативами ГОСТа 4782-97.

Введение в состав металла легирующих компонентов позволяет влиять на физико-механические свойства конечного продукта. Железо предотвращает растрескивание изделий при термообработке. Марганец повышает стойкость к воздействию агрессивных сред, обеспечивает сохранение прочности при механических нагрузках. Дополнительная термическая обработка придает металлоизделиям повышенную прочность и твердость. Термоупрочненный сплав маркируют АД31Т1.

Алюминиевые сплавы АД31 и АД31Т1 отличает хорошая свариваемость, устойчивость к воздействию химически активных сред, морской воды, органических соединений. Продукция из термоупрочняемого авиалия хорошо поддается глубокой вытяжке, гибке, штамповке, резке.

Плюсы и минусы АД31

Алюминий АД31 обладает высокими эксплуатационными характеристиками, что значительно расширяет сферу его применения. Как и каждый материал, он имеет свои преимущества и недостатки.

  • высокая электропроводность и теплопроводность;
  • податливость всем видам механообработки;
  • отсутствие ферромагнитных качеств;
  • коррозионная стойкость;
  • пластичность;
  • легкость.
  • необходимость термообработки для применения при экстремальных нагрузках;
  • невысокая механическая прочность;
  • хрупкость при перегреве.
Читайте также:  Изделия из алюминия своими руками

Как улучшить прокат АД31

Для улучшения качественных характеристик сплав АД31 подвергают высокотемпературной обработке. Алюминий после закалки и старения приобретает новые свойства.

Закалка, естественное и искусственное старение проката — это нагрев металла до температуры рекристаллизации и регулируемое охлаждение. На свойства изделий влияет время и температура, при которой происходит процесс охлаждения. Медленное охлаждение в естественных условиях позволяет получить металлопрокат, обладающий повышенной пластичностью. Принудительное охлаждение после закалки делает металл более твердым, при этом его прочность на разрыв увеличивается на 40%.

Применение изделий из сплава АД31

Алюминиевый сплав АД31 используется в производстве широкого ассортимента металлопроката. Наиболее распространенными изделиями являются:

  • Круг. Пруток с круглым сечением служит заготовкой для болтов, гаек, винтов, опорной арматуры, декоративных элементов.
  • Труба. Трубный прокат АД31 применяют в прокладке технологических трубопроводов, сборке каркасов, облегченных металлоконструкций.
  • Уголок. Уголковый прокат служит расходным материалом при строительстве ограждений, офисных перегородок, складского и торгового оборудования — стоек, стеллажей, витрин.
  • Швеллер. Профили с П-образным сечением благодаря небольшому весу и пространственной жесткости востребованы в строительстве светопрозрачных конструкций.
  • Шина. Электротехнические шины применяют в монтаже распределительных устройств, шинных сборок, жестких токопроводов.

Заполните данные ниже и наши менеджеры обязательно свяжутся с Вами в самое ближайшее время, а также проконсультируют по интересующим вопросам

АД31т1 характеристики сплава

Настоящий сайт содержит информацию о витражных, фасадных, и кромочных (торцевых) системах алюминиевых профилей.

По мере освоения нашим предприятием новой продукции каталог нашего ресурса будет изменяться и дополняться.

1. Область применения систем из алюминия.

Система алюминиевых профилей предназначена для изготовления глухих и распашных фасадных рам, применяемых при остеклении лоджий и балконов, а также для изготовления облегченных внутренних перегородок в офисных или жилых помещениях.

2. Защитно-декоративное покрытие профилей.

Алюминиевые профили используются анодированные или окрашенные. Анодно-окисное защитно-декоративное покрытие выполняется с предварительной механической обработкой дробеструем и может быть бесцветным либо с оттенками (жемчужный, золото)

Окраска алюминиевых профилей порошковыми полимерными красками предусматривает широкий спектр цветов и оттенков по стандарту RAL.

3. Варианты монтажа (визуально изменить без потери смысла)

Каркасные алюминиевые конструкции могут собираться из подготовленных элементов на месте монтажа или монтироваться готовыми блоками, собранными заранее. В каркасных конструкциях могут быть применены различные наполнители: стекло, стеклопакеты, многослойные панели типа «сэндвич», сотовый поликарбонат и т.п. толщиной 4-6 мм и 16 мм в зависимости от используемых штапиков и уплотнителей.

Сборку раздвижных створок и рам системы лучше производить в условиях цеха с их последующей установкой в собранном виде на месте монтажа алюминиевой конструкции.

4. Особенности систем

Облегченная система алюминиевых профилей – это оригинальная разработка. При её разработке решалась задача создания предельно экономичной и технологичной системы для изготовления легких каркасных алюминиевых конструкций на базе комплектующих российского и зарубежного производства.

На основе заложенной идеологии изготовитель ведет планомерное развитие системы, с целью предоставить партнерам возможности для максимального снижения себестоимости светопрозрачных конструкций при сохранении достаточных прочностных характеристик с высокими эстетическими свойствами.

Применение системы профилей позволяет реализовывать алюминиевые конструкции с высоким коэффициентом светопропускания. Для этого в системе имеется предельно узкий не требующий штапиков импост шириной 30 мм; используется уменьшенный размер фальца (10 мм) уплотнительные профили закрывают не более 3 мм светового проема.

Система профилей оригинальная разработка ООО «Фурниту» – созданная в результате анализа существующих аналогичных систем европейского и южно-корейского производства.

5. Принцип обозначения алюминиевых профилей и состав систем.

Мы используем единую систему обозначения для системных, фасадных, кромочных (торцевых) и стандартных профилей.
Постоянное усовершенствование нашей продукции требует введения обозначений и модификаций одного и того же по назначению профиля.

6. Свойства материала профилей.

Сплав АД 31 по ГОСТ 4784-97, состояние поставки: АД31Т, АД31Т5.

Химический состав алюминиевого сплава АД31 по ГОСТ 4784-97

Основные компоненты, %
Примеси, % (не более)
AlMgSiFeCuMnZnTiпрочие
Основа0,45-0,90,2-0,60,350,10,10,10,10,15

АД31Т1 характеристики – закаленные и искусственно состаренные:

Плотность p, г/см32,71
Модуль упругости Е, МПа7000
Теплопроводность (лямбда), Вт/(м* С)188
Коэффициент линейного расширения а, К-1х10 623,4
Относительное удлинение %10
Твердость НВ78,6

Механические свойства алюминиевого сплава АД31 в зависимости от термообработки:

Состояние поставкиВременное сопротивление в, МПаПредел текучести МПаОтносительное удлинение, %
Закаленное и естественно состаренное (АД31Т)127,069,013,0
Не полностью закаленное и искусственно состаренное (АД31Т5)175,0130,08,0

Механические свойства сплава АД 31 по ГОСТ 8617

Временное сопротивление, кгс/кв.ммПредел текучести, кгс/кв.ммОтносительное удлинение, %
АД31 – без термообработки8716
АД31Т – закаленные и естественно состаренные13713
АД31Т5 – не полностью закаленные и искусственно состаренные16128
АД31Т1 – закаленные и искусственно состаренные201510

Алюминиевый сплав АД31 имеет следующие технологические свойства:

– высокая пластичность алюминиевого сплава;
– простота механической обработки алюминия;
– возможность использовать сварку.

Конструкционные свойства алюминиевого сплава АД31 характеризуются повышенной коррозионной стойкостью при отсутствии воздействия щелочной среды, высокой теплопроводностью и низким электросопротивлением.

Алюминиевый сплав АД31 обеспечивает сохранение работоспособности профильных конструкций при температурах до 200 С.
Срок службы конструкций из алюминиевых профилей до 70 лет.

7. Технические требования

Технические требования к профильной продукции.

Алюминиевые профили должны изготавливаться из сплава АД31 гост 4784-97 в соответствии с ГОСТ 22233-2001 или ГОСТ 8617-81, соответствующими рабочими чертежами и технологией прессового производства, утвержденной руководителем фирмы.

Требования к защитно-декоративному покрытию.

Детали изделий должны быть окрашены порошковыми красками или анодированы.

а) Покрытие порошковыми красками должно соответствовать V классу по ГОСТ 9.032 и требованием ГОСТ 9.410. Толщина слоя не менее 60 мкм.

б) Толщина анодно-оксидного покрытия должна быть не менее 20 мкм, внешний вид покрытия и другие показатели должны соответствовать ГОСТ 9.031 и ГОСТ 9.301

Читайте также:  Алюминий амг2м характеристики

с) Допускается отсутствие защитно-декоративного покрытия в местах, указанных в чертежах, на не лицевых поверхностях конструкций и во внутренних полостях деталей.

8. Требование к материалам и комплектующим изделиям.

Материалы и комплектующие изделия, используемые при изготовлении изделий, должны соответствовать требованиям стандартов или технических условий, утвержденных в установленном порядке, либо иметь технические свидетельства Госстроя России.

Для остекления изделий применяют листовое стекло по ГОСТ 111 марки не ниже М2 и однокамерные стеклопакеты по ГОСТ 24866. Стеклопакеты должны быть герметичны, иметь сертификат соответствия Госстроя России. При заполнении проемов сотовым поликарбонатом внутренние полости панелей должны быть наглухо замазаны герметиком.

Уплотнительные профили должны изготавливаться из эластичных озоно – и морозостойких резиновых или полимерных материалов и иметь сертификат соответствия Госстроя России. Срок службы не менее 10 лет.

Метизы и другие крепежные изделия, опорные пластины и прочие стальные изделия, непосредственно контактирующие с алюминиевыми деталями должны иметь цинковое или кадмиевое покрытие по ГОСТ 9.303 толщиной не менее 9 мкм.

Алюминиевый профиль изготавливается из сплава (АД31) основными компонентами являются:

Алюминий Al, обеспечивающий легкость и элегантный внешний вид;
Магний Mg, усиливающий прочность сплава;
Кремний Si, повышающий литейные и пластичные свойства.

Преимуществом конструкций из алюминия является:

– эстетичный, современный, привлекательный внешний вид;
– высокая прочность при низком удельном весе;
– практически неограниченная долговечность;
– высокая звукоизоляция;
– устойчивость к коррозии, деформации и другим вредным воздействиям окружающей среды (дождь, снег, ветер, солнце);
– возможность изготовления конструкций и изделий очень больших размеров и любых форм;
– простота обслуживания и ухода;
– большие возможности в области дизайна.

Благодаря уникальному комплексу физико-химических, механических и технологических свойств алюминий стал одним из важнейших конструкционных материалов, находящих широкое применение в ключевых отраслях экономики:

– вентилируемые фасады;
– окна, двери, витражи, стеклянные крыши;
– балконные ограждения, офисные перегородки;
– москитные сетки;
– карнизы, жалюзи, рольставни;
– трубы, уголки, швеллеры;
– торгово-выставочное оборудование;
– шкафы-купе;
– наружная реклама;
– холодильное оборудование;
– обрамление лифтов;
– окна для железнодорожного состава;
– отделочные профили для железнодорожного транспорта;
– бортовые доски, радиаторы;
– электротехнические короба;
– специальное оборудование (медицинское, пожарное, кассовое).

Область применения

Алюминий – металл третьего тысячелетия, изменивший качество нашей жизни.
Алюминиевые конструкции, алюминиевая профильная продукция, алюминиевые сплавы, алюминиевый прокат встречаются теперь повсюду.

Научно-технический прогресс создает теперь предпосылки для использования алюминия в тех секторах промышленности, где традиционно применялись другие материалы: сталь, дерево, стекло, пластмассы – производство кузовов автомобилей, новых типов проводов для линий электропередачи, новых видов упаковки, бытовой техники.

Высокий спрос на алюминий связан с опережающим развитием новейших отраслей – атомной, авиакосмической, энергетики, электроники и повышением эффективности традиционных отраслей промышленности – транспортного машиностроения и строительства.

Уникальные свойства алюминия делают его одним из наиболее ценных металлов для современной технологической среды. Он легок, прочен, не обладает магнитными свойствами, не воспламеняется и не подвержен коррозии – эти качества неоценимы для современной промышленности.

Потребители по всему миру ценят алюминий за его небольшой вес и возможность вторичной переработки.

Алюминий, полученный из минерального боксита, является экологически чистым материалом, не содержит примесей тяжелых металлов, не выделяет вредных веществ под воздействием ультрафиолетовых лучей и сохраняет работоспособность в любых климатических условиях при перепадах температур от -80 с и до 100 с

Алюминиевая профильная труба АД31

Другие товары категории

Вы можете купить алюминиевую профильную трубу АД31 со склада или с доставкой по России.

  • Сплав: АД31
  • Состояние: закаленное (Т1)
  • Сторона: от 15 до 100 мм
  • Толщина стенки: от 1,5 до 5 мм
  • Длина: 3000, 4000, 6000 мм

Техническое описание алюминиевой профильной трубы АД31:

Вид:Алюминиевые профильные трубы представляют собой полуфабрикаты прямоугольного полого поперечного сечения постоянных размеров и одинаковой толщины стенки, в виде прямых отрезков, изготовляемые прокаткой, прессованием, волочением. К профильным трубам условно по форме сечения относятся алюминиевые трубы квадратного и прямоугольного сечения и фасонные , выпускаемые по нормативам на круглые трубы.
Форма сечения:
  • КВ – квадратные
  • ПР – прямоугольные
  • ФС – фасонные (по чертежам Заказчика)

Более сложные формы сечения, в т.ч. полые внутри, относятся к другим видам полуфабрикатов, в частности к профилям.

Состояние материала:

В зависимости от вида термической обработки:

  • Прессованные, без термической обработки.
  • М – отожженные (мягкие)
  • Н – нагартованные
  • Т – закаленные и естественно состаренные
  • Т1 – закаленные и искусственно состаренные
  • Т5 – неполностью закаленные
  • ТН – нагартованные после закалки и естественно состаренные
  • Т1Н – нагартованные после закалки и искусственно состаренные

Возможна поставка материалов других состояний по требованию Заказчика.Размер сечения:

  • Для холоднодеформированных труб:
    • Квадратные и прямоугольные: сторона от 10 до 60, стенка от 1,0 до 5 мм
  • Для прессованных труб:
    • По согласованию
Длина:

Поставляются в виде прямых отрезов. Отрезы в партии могут быть мерной (одинаковой) или немерной длины.

Сплавы
  • АД31 с химическим составом по ГОСТ 4784-97, “Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые”
Нормативы:
  • Российские нормативы на данную продукцию:
    • ГОСТ 18475-82, “Трубы холоднодеформированные из алюминия и алюминиевых сплавов”
    • ГОСТ 18482-79, “Трубы прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов”
    • ГОСТ 8617-81, “Профили прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов”
    • ГОСТ 22233-2001, “Профили прессованные из алюминиевых сплавов для светопрозрачных ограждающих конструкций”
  • Зарубежные трубы выпускаются по DIN, EN, ASTM и прочим стандартам. Отличаются более высоким качеством производства, строгими допусками и расширенным выбором состояний.
Технологические характеристики:Повышенная конструкционная прочность в сочетании с упрочненным состоянием. Коррозионная стойкость высокая. Удовлетворительная свариваемость. Обрабатываемость резанием в упрочненном состоянии – хорошая.Применение:Общестроительное назначение.

Связанные группы продукции:

Алюминиевые трубыАлюминиевые трубы различных марок и состояний
Алюминиевые профилиАлюминиевые профили различных марок и состояний
Алюминиевые профильные трубыАлюминиевые профильные трубы различных марок и состояний

Сопутствующие услуги:

ДоставкаПо России
Резка
  • Резка трубы на заготовки
  • Отрез необходимого количества
Отсрочка платежаОтсрочка платежа до 30 дней

Цены на алюминиевую профильную трубу АД31*

На нашем складе в наличии широкий ассортимент алюминиевых профильных труб круглого сечения АД31:

  • Сплав: АД31
  • Состояние: закаленное (Т1)
  • Сторона: от 15 до 100 мм
  • Толщина стенки: от 1,5 до 5 мм
  • Длина: 3000, 4000, 6000 мм

Возможен заказ габаритных размеров по Вашим требованиям от 300 кг.

Под заказ

Кроме складского ассортимента Вы можете заказать любые алюминиевые профильные трубы из отечественных и зарубежных сплавов в рамках нормативных документов и по специальным требованиям.

Минимальное количество, цены, срок поставки определяются дополнительно.

ВидДополнительноНормативМарки сплавовСторона, ммТолщина стенки, мм*Длина, мм*Состояние
Трубахолоднодеформированная: квадратная, прямоугольная, фасонная18475-82А5, А8, А85, АД, АД1, АМц, АМцС, АМг0,7, АМг1, АД31, АВ, Д1, Д16, 195510 – 601,0 – 5,01000 – 6000отожженное (М), нагартованное (Н), закаленное (Т, Т1), нагартованное и закаленное (ТН, Т1Н)
Трубапрессованная: фасонная18482-79АД0, АД1, АМц, АМГ2, АМГ3, АМГ5, АМГ6, 1561, Д1, Д16, 1915, 1925, В95, АК4-1, АК6, АД31, АВпо согл.по согл.1000 – 6000мягкое, прессованное (М), закаленное (Т, Т1)
Трубапрямоугольная8617-81Д16, Д1, АК6, АМГ2, АМГ3, АМГ5, АМГ6, 1915, 1925, В95, АД0, АД1, АМЦ, АД31, АВпо согл.по согл.1000 – 6000мягкое, прессованное (М), закаленное (Т, Т1, Т2, Т5, Т6)

* длина труб, в т.ч. кратная, может быть согласована с Потребителем.

svarka-24.info

Сплавы системы Al-Mg-Si имеют характеристики, представляющие интерес для авиастроения: высокую коррозионную стойкость, среднюю прочность при высокой технологической пластичности, позволяющей изготовлять тонкостенные прессованные полуфабрикаты сложной конфигурации. Для промышленности рекомендованы сплавы марок АД33, АД31, АВ и АД35 .

Особенностью сплава АД31 является высокая пластичность. Повышенным, по сравнению с этим сплавом, уровнем прочности и текучести отличаются сплавы АД33, АД35 и АВ.

Сплавы системы Al-Mg-Si деформируются в горячем состоянии. Штампуемость отожженного металла хорошая, закаленного и искусственно состаренного — удовлетворительная.

Полуфабрикаты поставляются в отожженном, закаленном и в искусственно состаренном состоянии (закалка от 515—530°С в холодную воду и естественное старение в течение 10—15 суток или искусственное старение при 160—170°С в течении 10—12 ч; отжиг полуфабрикатов при 380—420°С в течение 10—60 мин с охлаждением на воздухе).

Все детали, поступающие на сборку и сварку, должны быть в закаленном или закаленном и искусственно состаренном состояниях. Изготовление сварных узлов допускается в двух вариантах: закалка+искусственное старение+сварка; закалка+сварка+искусственное старение.

Правка сварных узлов производится до искусственного старения без подогрева. Срок естественного старения не ограничивается.

Сплавы АД33, АД31 и АД35 при сварке плавлением и контактной сварке имеют удовлетворительную свариваемость. Хорошая свариваемость при дуговой и контактной сварке у сплава АВ. Для указанных сплавов рекомендуется присадочная сварочная проволока марки СвАК5. Прочность сварного соединения не ниже 0,7 прочности основного металла в закаленном и искусственно состаренном состоянии. Искусственное старение сварного соедине­ния повышает его прочность до 0,8—0,85 прочности основного материала.

Механические свойства сварных соединений зависят от способа сварки, вида полуфабриката и состояния материала до и после сварки. Как указы­валось выше, прочность сварных соединений алюминиевых сплавов АД31 и АД33 ниже прочности исходного металла, упрочненного термической или термомеханической обработкой. В тех случаях, когда нет условий для термической обработки и нельзя изменить конструкцию соединений, их сваривают на режимах с минимальной погонной энергией либо упрочняют литой металл шва и зоны сплавления нагартовкой или взрывной обработкой. Для практического использования наибольший интерес представляют гелиеводуговая сварка постоянным током при прямой полярности и обработка сварных соединений удлиненными зарядами взрывчатых веществ, которые применимы для любых швов. Эффективность методов упрочнения применительно к сплавам АД31 и АД33 оценена на стыковых соединениях листов размерами 320x230x3 мм, которые прошли термомеханическую обработку, включающую в себя закалку + старение + холодную прокатку и старение. Механические свойства листов в исходном состоянии приведены в табл. 1

Таблица 1. Механические свойства листов толщиной 3 мм из сплавов АД31 и АД33 после термомеханической обработки.

Листы соединяли вдоль направления прокатки автоматической дуговой сваркой вольфрамовым электродом на переменном токе в аргоне (Iсв=240 А; Uд=17 В; Vсв=12 м/ч; Vпод.пр= 49 м/ч) и на постоянном токе при прямой полярности в гелии (Iсв=120А; Uд =15 В; Vсв =30 м/ч; Vпод.пр —55 м/ч). В качестве присадочного металла использовали проволоку Св1557 диаметром 2 мм. Образцы для механических испытаний вырезали поперек шва. Результаты испытаний приведены в табл. 2.

Прочность соединений обоих сплавов, выполненных гелиеводуговой сваркой, не намного выше, чем у соединений аргоно-дуговой сварки, хотя разница между ними в погонной энергии достигала 5600 Дж/см. Переход к гелиеводуговой сварке увеличивает угол загиба сварных соединений до 180° и ударную вязкость металла шва и зоны сплавления более чем на 40% у сплава АД31 и более чем на 30% у сплава АД33.

При статических испытаниях на разрыв образцов, вырезанных поперек шва, временное сопротивление разрыву образцов с упрочненной нагартовкой зоной шва повышается до σв=192—229 МПа и 216—234 МПа соответственно у соединений сплавов АД31 и АД33.

Взрывной обработке были подвергнуты только соединения с выпуклостью шва, полученные аргоно-дуговой сваркой вольфрамовым электродом. В качестве подложки применялась вакуумная резина толщиной 2 мм. При обработке опробовали одно-, двух- и трехкратные подрывы удлиненных зарядов. Установлено, что прочность соединений сплавов АД31 и АД33 практически не зависит от количества подрывов. Временное сопротивление обработанных взрывом соединений в среднем на 27 МПа выше, чем у исходных соединений. Полученные результаты свидетельствуют о меньшей эффективности взрывной обработки сварных соединений сплавов АД31 и АД33 по сравнению с соединениями сплава 1201, прочность которых повысилась на 35%. Меньшая эффективность взрывной обработки низколегированных сплавов АД31 и АД33 связана с их повышенной пластичностью, которая может уменьшить прирост временного сопротивления у обработанных соединений.

Сплавы системы Al—Mg—Si (АД31, АД33, АД35 и АВ) в закаленном и естественно состаренном состоянии отличаются повышенной коррозионной стойкостью. Они не склонны к межкристаллитной коррозии и коррозионному растрескиванию.

Эти сплавы (за исключением АД31), однако, проявляют склонность к межкристаллитной коррозии после искусственного старения. Коррозионная стойкость сварных соединений близка к стойкости основного металла.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector